Case study reali dal nostro stabilimento: parti CNC, stampaggio metalli, molle personalizzate e dissipatori - tolleranze, materiali, volumi e tempi di consegna.
Caso di lavorazione CNC di supporti per strumenti ottici: alluminio 6061-T6, posizioni fori critici ±0,005 mm, finitura Ra0,8, anodizzato nero, 300-800 pz/mese, campioni in 3-7 giorni. Precisione CNC BQUQ.
Caso di lavorazione CNC di collettori per valvole idrauliche: alluminio 6061-T6, ±0,02 mm su circuiti profondi forati incrociati, superfici di tenuta Ra0,4, 200-1000 pz/mese, primo lotto in 12-20 giorni. BQUQ CNC.
Caso di tranciatura terminali per scatole di giunzione solari: rame T2 0,8 mm±0,02 mm, stagnatura 3-5μm, stampo progressivo, 500K-1,5M pezzi/mese con resistenza di contatto costante. Tranciatura di precisione BQUQ.
Caso di tranciatura contatti reed per relè: bronzo fosforoso C5191 0,3 mm±0,01 mm, forza molla ±5%, bava ≤0,03 mm, nichelatura, 800K-2M pezzi/mese. Tranciatura di precisione BQUQ.
Caso molla di contatto per batteria TWS: acciaio inossidabile 304, filo da 0,3 mm, tolleranza di forza ±3%, nichelatura, durata 100.000 cicli, 1-3 milioni di pezzi/mese di BQUQ.
Caso di molla di compressione per ritorno valvola: filo armonico, diametro filo 1,2 mm, tolleranza forza ±3%, ossidazione nera, fatica validata a 5 milioni di cicli. BQUQ.
Caso molla a filo sagomato per zoccolo sensore: acciaio inossidabile 302, filo 0,5mm, formatura 3D ±0,05mm, consistenza forza di contatto ±5%, sbavatura e nichelatura. BQUQ.
Caso dissipatore LED high bay: estrusione 6063-T5, φ150mm × 180mm, alette 0,8mm, planarità faccia di montaggio 0,05mm, nero anodizzato ε≥0,85, 5K-20K pz/mese. Soluzioni termiche BQUQ.
Caso dissipatore per inverter VFD: estrusione 6063-T5 con alette da 1,0 mm, base IGBT lavorata CNC con planarità 0,05 mm, fori ventola ±0,1 mm, anodizzato nero, 8K-30K pz/mese. BQUQ.
Caso di dissipatore termico a alette stampate per server 1U: alluminio 6063, alette stampate da 0,3 mm, assemblaggio alette ricalcate, planarità base 0,05 mm, anodizzato nero, 10K-50K pz/mese. Produzione termica BQUQ.
Caso di lavorazione CNC di componenti per camere a vuoto per semiconduttori: acciaio inossidabile 316L, planarità ±0,01mm, superfici di tenuta Ra0,4, pulizia UHV, 50-200 pz/lotto, consegna in 15 giorni. BQUQ.
Caso CNC staffa telaio UAV: alluminio 7075-T6, pareti sottili 0,8 mm, posizioni fori ±0,01 mm, anodizzato duro, ottimizzato nel peso, 300 pz/mese. BQUQ.
Lavorazione CNC della base snodata per robot chirurgico in Ti-6Al-4V: alesaggio cuscinetto ±0,005 mm, finitura Ra0,4, 100 pz/mese, campioni in 5 giorni, idonea a camera bianca. BQUQ.
Tranciatura di barre collettrici per data center in rame T2, spessore 2 mm: barre collettrici ad alta conduttività, stagnatura, bassa resistenza di contatto, planarità controllata, 100K pz/mese. BQUQ.
Tranciatura piastra connettore batteria EV: alluminio 1060, 0,8 mm, fori ±0,05 mm, planarità 0,1 mm/100 mm dopo nichelatura, 200.000 pz/mese. BQUQ ISO9001:2015.
Tranciatura di schermature EMI per moduli fotocamera in SUS304 da 0,15 mm: profondità coppa imbutita ±0,03 mm, nichelatura, 5 milioni di pezzi/mese su stampi progressivi. BQUQ ISO9001:2015.
Caso studio: molla a spirale per avvolgitore cintura 65Mn, coppia costante entro ±5%, fatica 200.000 cicli verificata, 50.000 pz/mese, primo lotto in 18 giorni. BQUQ.
Caso studio: molla torsionale per penna a iniezione in acciaio inossidabile 302, coppia ±3%, verificata a fatica per 5.000.000 di cicli, 300.000 pz/mese, finitura pulita senza bave. BQUQ.
Dissipatore termico per modulo di potenza IGBT EV in 6063-T5: profilo estruso, superficie di montaggio CNC con planarità 0,05 mm, scanalatura di tenuta a ±0,01 mm, 5.000 pz/mese. BQUQ.
Dissipatore termico per RRU 5G: profilo estruso 6063-T5 da 300mm, faccia lavorata CNC con planarità 0,05mm, anodizzato nero con piazzole mascherate, 10.000 pz/mese. BQUQ ISO9001:2015.
Molle di torsione di ritorno per pinze robotiche con tolleranza di coppia ±5%, angolo braccio ±2° e vita di 10 milioni di cicli. Campioni in 48 ore, controllo qualità completo.
Dissipatore per CPU server con base estrusa 6063-T5 e alette stampate da 0,3mm assemblate con interblocco meccanico e adesivo termoconduttivo. Resistenza termica migliore del 15%, produzione fino a 50.000 pezzi/mese in due mesi.
Dissipatori di calore stampati in alluminio 1060/5052 per LED, alimentatori e piccoli elettrodomestici. Stampaggio progressivo ad alto volume, anodizzazione nera, 10 milioni di pezzi/anno. Preventivo rapido da BQUQ.
Scopri come BQUQ integra lavorazione CNC, molle di torsione, stampaggio e dissipatori di calore per moduli di giunti robotici: un'unica finestra, tempi ridotti e qualità unificata.
BQUQ produce bielle in titanio TC4 e staffe in alluminio 7075 per auto da corsa con tolleranze strette, tracciabilità completa e consegna rapida. Campioni in 7 giorni.
Collets e boccole di guida con runout ≤0,003mm, HRC58-62, foro a livello micron. Produzione BQUQ con tempra e rettifica, 100% ispezione. Campioni in 10 giorni.
Alberi per strumenti ortopedici in 316L con tolleranze ±0,01mm, finitura Ra0,4 e stabilità alla sterilizzazione. Lotti piccoli da 300 pezzi, campioni in 10 giorni.
Parti strutturali per telecomunicazioni in alluminio 6061-T6 con tolleranze di posizione di 0,02 mm. Lavorazione multi-faccia in un unico serraggio con sistema di fissaggio a punto zero BQUQ.
Shrapnel a batteria per TWS in acciaio 0,12mm con placcatura selettiva: stampaggio progressivo a 16 stazioni, forza di contatto 0,2-0,35N, ispezione CCD 100%. Produzione 2 milioni di pezzi/mese.
Copertura di schermatura EMI per server stampata con 60+ molle a contatto formate in un unico stampo, planarità entro 0,3 mm e controllo qualità completo. Produzione fino a 50.000 pezzi/mese.
Una fabbrica, quattro linee di processo — lavorazione CNC, stampaggio, molle su misura e dissipatori, ISO9001:2015, campioni in 3–7 giorni.
