Copertura di schermatura EMI per server: stampaggio di precisione con molle a contatto
Una copertura di schermatura EMI per server svolge due funzioni: contenere le interferenze elettromagnetiche all'interno del telaio e mantenere aperto il percorso del flusso d'aria. La planarità di base, la forza di contatto delle molle a dito attorno ai bordi e la conducibilità superficiale determinano se la macchina supera i test EMC - e senza il superamento EMC, il prodotto non viene mai spedito.
Contesto del Progetto e Sfide
Un produttore di server stava sviluppando una copertura di schermatura EMI per una piattaforma 2U: acciaio zincato da 0,5 mm, ingombro di 400×180 mm, più di 60 molle a dito di schermatura attorno al perimetro, forza di contatto stabile delle molle, planarità della copertura entro 0,3 mm, con una produzione di 50.000 pezzi al mese. Il loro approccio precedente - taglio laser esternalizzato più piegatura manuale - produceva dita inconsistenti e risultati EMC variabili da un lotto all'altro.
Le sfide: le dita sono strutture a sbalzo su lamiera sottile dove il ritorno elastico è difficile da controllare; 60+ dita devono essere formate in una sola corsa con forza uniforme; e le grandi lamiere sottili tendono a deformarsi durante lo stampaggio, compromettendo la planarità.
Soluzione di Processo BQUQ
Dita Formate nello Stampo
Uno stampo dedicato forma e appiattisce tutte le molle a dito in una sola corsa della pressa, con stazioni di piegatura pre-incurvate tramite compensazione del ritorno elastico. Un meccanismo di micro-regolazione taratura ogni stazione durante le prove basandosi sui dati misurati, così non è necessaria alcuna raddrizzatura manuale in produzione.
Controllo di Planarità e Materiale
La bobina di acciaio zincato viene verificata in ingresso per spessore e rivestimento. Una passata di livellamento post-stampaggio elimina le deformazioni indotte dalle tensioni; la planarità viene controllata pezzo per pezzo su un calibro di fissaggio e la forza di contatto delle molle viene campionata per lotto con registrazione dei dati.
Specifiche Chiave
| Voce | Specifica |
|---|---|
| Materiale | Acciaio zincato da 0,5 mm (disponibile inox/alluminio) |
| Ingombro | Classe 400×180 mm |
| Planarità | ≤0,3 mm |
| Molle a dito | 60+, formate in un unico stampo, forza campionata per lotto |
| Volume | 50.000 pezzi/mese |
| Ispezione | Calibro di planarità 100% + campionamento forza + nebbia salina |
| Consegna | Stampo 20-25 giorni, primo lotto in 3 settimane |
Controllo Qualità e Consegna
Le prove bloccano le impostazioni di forza delle dita e planarità prima della produzione; il primo e l'ultimo articolo vengono completamente controllati per ogni lotto con campionamento in-process dell'altezza delle dita; il rivestimento zincato viene campionato con nebbia salina per prevenire la ruggine bianca durante il trasporto e lo stoccaggio. Il primo lotto di 30.000 pezzi viene spedito in 3 settimane, poi si procede a regime con 50.000 pezzi al mese dopo il primo risultato EMC positivo.
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FAQ
60+ molle a dito possono mantenere una forza di contatto uniforme?
Sì. Tutte le dita vengono formate in una sola corsa dello stampo, quindi altezza e angolo derivano dall'utensile; le stazioni vengono micro-tarate in base alle misurazioni delle prove e la forza viene campionata per lotto con registrazione dei dati - molto più costante rispetto alla piegatura manuale.
Come mantenete piane le grandi lamiere sottili?
Tre fasi: controlli di planarità e tensione in ingresso sulla bobina, una passata di livellamento post-stampaggio e verifica pezzo per pezzo con calibro di fissaggio. I lotti deformati vengono rilevati in fase di livellamento e mai spediti.
Quanto tempo richiede lo stampo?
20-25 giorni. Inviate il disegno e revisioneremo la struttura dello stampo e l'approccio di formatura delle dita, con preventivi per stampo e prezzo pezzo entro 12 ore.
