Dissipatore composito con base estrusa e alette stampate per CPU server
Con l'aumento della potenza delle CPU server, i dissipatori estrusi convenzionali hanno raggiunto il loro limite: rendere le alette più fitte e la filiera non riesce a spingere il profilo; renderle più sottili e mancano di resistenza. La risposta composita: una base estrusa per planarità e percorso termico, con sottili alette stampate assemblate su di essa — le alette possono essere molto più sottili e fitte, e la superficie si moltiplica.
Contesto del Progetto e Sfida
Un produttore di server stava sviluppando un dissipatore per la sua prossima CPU: base estrusa in 6063-T5 con alette in alluminio stampato da 0,3mm assemblate su di essa, altezza totale 60mm, resistenza termica migliore del 15% rispetto alla generazione precedente, e solo due mesi dal congelamento del progetto alla produzione in volume.
Le sfide: le alette da 0,3mm si deformano facilmente durante lo stampaggio e l'assemblaggio; il giunto aletta-base determina il trasferimento termico — un giunto scadente è dannoso quanto l'assenza di alette; e una ramp di due mesi non lascia spazio a tentativi ed errori, quindi attrezzature e processo devono essere corretti al primo colpo.
Soluzione di Processo BQUQ
Separazione di Base e Alette
La base è estrusa con lato inferiore lavorato a CNC per il contatto con la CPU (planarità ≤0,05mm). Le alette sono stampate su una matrice progressiva — alluminio da 0,3mm con elementi di posizionamento integrati, così la costanza dimensionale deriva dall'attrezzatura. L'assemblaggio utilizza un interblocco meccanico più adesivo termoconduttivo come doppia garanzia di resistenza e trasferimento termico.
Percorso di Ramp Rapido
Le attrezzature si sviluppano in parallelo: filiera di estrusione in 20 giorni, matrice progressiva per alette in 25 giorni. Le prime unità assemblate vengono sottoposte a test di resistenza termica e test di caduta; una volta verificate, la produzione sale a 50.000 pezzi al mese entro due mesi.
Specifiche Chiave
| Voce | Specifica |
|---|---|
| Base | Estruso 6063-T5, planarità lato inferiore ≤0,05mm |
| Alette | Alluminio stampato 0,3mm, interblocco + adesivo termoconduttivo |
| Altezza totale | ≤60mm |
| Resistenza termica | Rapporti di misura inclusi, 15% migliore della generazione precedente |
| Superficie | Anodizzazione (naturale o nera) |
| Volume | Ramp fino a 50.000 pezzi/mese entro due mesi |
| Ispezione | Test termico + planarità + trazione del giunto + test di caduta |
Controllo Qualità e Consegna
I primi articoli di ogni lotto vengono sottoposti a verifica di resistenza termica e trazione del giunto. I giunti deboli sono prevenuti tramite parametri di processo controllati più campionamento a trazione; lo spessore dell'anodizzazione viene misurato per lotto. Campioni in 4 settimane, ramp completata in due mesi, ordini trimestrali continuativi successivamente.
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FAQ
Le alette da 0,3mm non si deformano durante lo stampaggio?
Una matrice progressiva le forma in un unico passaggio con una stazione di calibratura interna che corregge l'imbarcamento, e gli elementi di posizionamento guidano l'assemblaggio così le alette non subiscono mai carichi irregolari. La deformazione è controllata dall'attrezzatura, non dalla raddrizzatura manuale.
Come si uniscono le alette alla base senza punti deboli?
Un interblocco meccanico sopporta il carico e l'adesivo termoconduttivo riempie gli spazi di contatto per il trasferimento termico. La trazione del giunto e la resistenza termica sono verificate per lotto con dati inclusi.
È realistico un ramp di due mesi?
Sì. La filiera di estrusione e la matrice per alette lavorano in parallelo — campioni in 4 settimane, ramp in altre 4, pianificato settimana per settimana. Invia il disegno e gli obiettivi termici e rispondiamo con un piano di processo e un programma entro 12 ore.
