Perché la tua cassa per orologio necessita di una tolleranza di ±0,005 mm, non ±0,05 mm Le parti per cassa di orologio in ottone lavorate a CNC sono il cuore strutturale del tuo segnatempo. Lavoriamo
Le parti per cassa di orologio in ottone lavorate a CNC sono il cuore strutturale del tuo segnatempo. Lavoriamo casse in ottone e componenti di cassa (anse, lunette, corone, fondelli, inserti per tubo) con una tolleranza di ±0,005 mm e un'eccentricità di 0,01 mm. Ciò significa che la tua cassa si adatta al movimento, alla guarnizione e al vetro senza spessori, senza rilavorazioni e senza guasti sul campo. Ottieni una cassa coerente e ripetibile che si assembla perfettamente al primo colpo, ogni volta. Il nostro tempo di consegna standard è di 7 giorni per i prototipi e 15 giorni per le serie di produzione.
Lavoriamo ottone C36000 a taglio libero come materiale predefinito per le parti di cassa. Ti offre una lavorabilità al 100% (rispetto al 40% dell'acciaio inossidabile), il che significa tempi di ciclo più rapidi e un costo unitario inferiore. Per una maggiore resistenza alla corrosione in ambienti umidi, utilizziamo C38500 (bronzo architettonico), che resiste meglio all'ossidazione rispetto al C36000. Se hai bisogno di una cassa più leggera per un orologio elegante, lavoriamo anche alluminio 6061-T6 con finitura anodizzata dura — ma le parti in ottone rimangono la nostra competenza principale. Disponiamo di barre tonde da 8 mm a 80 mm di diametro, quindi il diametro della tua cassa può variare da 28 mm a 52 mm senza ordini di materiale personalizzati.
L'ottone nello stato trafilato misura 65 HRB (Rockwell B). Questo è adeguato per la maggior parte delle casse per orologio. Ma se hai bisogno di un fondello che resista alla deformazione da aperture ripetute, possiamo specificare ottone trattato termicamente a 75 HRB. Al contrario, per incisioni profonde o lavori intricati sulla lunetta, ricottiamo a 40 HRB così l'utensile non spinge il materiale. Non eseguiamo tempra completa (quella è per casse in acciaio), ma controlliamo la durezza secondo il tuo disegno. Documentiamo la lettura della durezza per ogni lotto nel rapporto di ispezione.
Le casse per orologio richiedono una finitura a specchio sulle superfici visibili. Otteniamo Ra 0,2 µm direttamente dalla macchina CNC utilizzando inserti in carburo lucidati e refrigerante ad alta pressione (70 bar). Questo elimina la necessità di lucidatura secondaria a tamburo sulle lunette piatte. Per le finiture spazzolate, utilizziamo una passata multi-assiale con nastro abrasivo a grana 400, offrendoti una texture a capelli uniforme a Ra 0,4 µm. Le filettature sul fondello sono tagliate con tolleranza 6H, così il tuo fondello si avvita senza intoppi e senza filettature incrociate. La nostra strategia di percorso utensile controlla il flusso del truciolo così i trucioli di ottone non graffiano le superfici finite — un problema comune con lavorazioni economiche.
La dimensione critica su qualsiasi cassa per orologio è la scanalatura della guarnizione e la sede del vetro. Se l'eccentricità supera 0,01 mm, la tua guarnizione si comprime in modo irregolare e segue l'ingresso dell'acqua. Lavoriamo la sede del vetro e la scanalatura del fondello nella stessa operazione di serraggio su una fresatrice CNC a 5 assi. Questo garantisce la concentricità tra le due caratteristiche entro 0,01 mm di eccentricità totale indicata (TIR). Inoltre, sbaviamo ogni bordo interno con una spazzola robotica, così la guarnizione non viene tagliata durante l'assemblaggio. Questa è la differenza tra una resistenza all'acqua di 50 metri e una di 100 metri.
Ogni lotto di parti per cassa di orologio in ottone lavorate a CNC viene spedito con un rapporto di ispezione completo. Misuriamo le dimensioni critiche su una CMM Zeiss (macchina di misura a coordinate) con una risoluzione di 0,0001 mm. Controlliamo: diametro esterno, diametro interno, profondità della sede del vetro, larghezza della scanalatura della guarnizione, passo della filettatura e finitura superficiale. L'eccentricità è verificata su una macchina di rotondità Talyrond. La durezza è misurata su un tester Rockwell. Ricevi il rapporto CMM come PDF con la tua spedizione. Se hai bisogno di un documento PPAP (Processo di Approvazione della Produzione di Parti), lo forniamo entro 3 giorni dall'approvazione del campione.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Materiali | Ottone C36000, bronzo C38500, alluminio 6061-T6 |
| Gamma diametro cassa | 28 mm – 52 mm |
| Durezza (come lavorato) | 65 HRB (tipico), fino a 75 HRB (trattato termicamente) |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,005 mm (caratteristiche critiche), ±0,01 mm (standard) |
| Concentricità / eccentricità | 0,01 mm TIR (sede vetro a scanalatura fondello) |
| Finitura superficiale (visibile) | Ra 0,2 µm (specchio), Ra 0,4 µm (spazzolato) |
| Tolleranza filettatura | 6H (filettatura fondello) |
| Tempo di consegna (prototipo) | 7 giorni |
| Tempo di consegna (produzione) | 15 giorni per 1.000 pezzi |
| MOQ | Nessun MOQ – inizia con 1 pezzo |
Non devi ordinare 500 pezzi per testare un design. Lavoriamo un singolo prototipo per te entro 7 giorni. Quel prototipo è lavorato sulla stessa macchina CNC, con gli stessi utensili, della tua serie di produzione. Quindi ciò che approvi è esattamente ciò che ottieni. Una volta approvato il campione, aumentiamo la produzione in 15 giorni. Per un lotto di 1.000 casse, consegniamo in 15 giorni. Per 5.000, aggiungi 5 giorni in più. Nessun MOQ significa che puoi usarci anche per parti di ricambio o edizioni di lusso in piccoli lotti.
La nostra fabbrica a Dongguan opera 24/7 con 20 centri di lavorazione CNC dedicati alle parti per orologi. Teniamo barre di ottone C36000 in magazzino per i 10 diametri di cassa più comuni (28, 32, 34, 36, 38, 40, 42, 44, 46, 48 mm). Questo elimina i tempi di approvvigionamento del materiale. Utilizziamo una libreria di utensili standardizzata (frese in carburo, punte e maschi di Mitsubishi e Sandvik) così non aspettiamo ordini di utensili speciali. I nostri programmatori usano una tabella di percorsi utensile collaudati per casse per orologio, quindi la prima esecuzione è già ottimizzata. Ecco perché possiamo quotarti una data di consegna ferma entro 12 ore dalla ricezione del tuo disegno. Per dettagli su utensili e tolleranze, consulta la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC e la guida alle tolleranze di lavorazione CNC.
Una tipica cassa in ottone da 40 mm pesa 32 grammi. Ai prezzi attuali dell'ottone, il costo del materiale è di circa $0,85 per cassa. L'acciaio inossidabile (316L) costa $1,20 per cassa ma richiede 3 volte più tempo di lavorazione. Il costo totale di lavorazione per una cassa in ottone (inclusa fresatura a 5 assi, filettatura e lucidatura) va da $4,50 a $7,00 per pezzo a quantità di 1.000. La stessa cassa in 316L va da $9,00 a $14,00. Questo è un risparmio del 50%. Per un orologio venduto a $200, quel risparmio è significativo. Inoltre, l'ottone è più facile da placcare (oro, rodio o nichel) perché accetta la placcatura senza uno strato di attacco. Possiamo coordinare con il nostro partner di placcatura interno per una cassa completamente finita.
Siamo BQUQ, una fabbrica di produzione di precisione a Dongguan, Cina, con 20 anni di esperienza nella lavorazione CNC. Non siamo una società di trading. Tratti direttamente con il proprietario della fabbrica e il team di ingegneria. Questo significa che ottieni risposte reali sulla fattibilità del percorso utensile, sulla disponibilità dei materiali e sulle riduzioni dei costi. La nostra produzione di precisione è certificata ISO 9001:2015. Esportiamo negli Stati Uniti, Germania, Giappone e Svizzera. Ogni spedizione include un Certificato di Conformità e il rapporto di ispezione CMM. I nostri prezzi made in China sono tipicamente inferiori del 30-40% rispetto alla lavorazione svizzera o tedesca equivalente, senza compromettere la tolleranza.
Nessun MOQ — lavoriamo 1 prototipo per te e puoi aumentare la quantità in seguito.
Sì, inviaci il disegno del movimento o il movimento stesso, e lavoreremo la cavità della cassa, il foro del gambo e la sede del quadrante per adattarsi con precisione.
Utilizziamo inserti in carburo lucidati per la finitura a specchio (Ra 0,2 µm) e un nastro a grana 400 per la finitura spazzolata (Ra 0,4 µm), entrambi verificati con un profilometro prima della spedizione.
18 giorni dall'approvazione del disegno (15 giorni per 1.000 pezzi, più 3 giorni per il volume aggiuntivo).
Invia il tuo disegno a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Ti restituiremo un preventivo fermo con una data di consegna confermata entro 12 ore. Includi il diametro della cassa, il grado del materiale e la finitura superficiale. Ti invieremo anche una nota DFM (Design for Manufacturing) se vediamo un modo per ridurre i costi o migliorare la tolleranza.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
