Questi sono flange e giunti lavorati a CNC utilizzati per trasferire coppia tra alberi, montare mandrini o posizionare attrezzature—tutti lavorati in un unico setup nel nostro stabilimento di Donggu
Questi sono flange e giunti lavorati a CNC utilizzati per trasferire coppia tra alberi, montare mandrini o posizionare attrezzature—tutti lavorati in un unico setup nel nostro stabilimento di Dongguan. Manteniamo l'eccentricità radiale a 5 µm e le tolleranze dei fori a ±0,005 mm, con durezza fino a 58 HRC su richiesta. Il lead time tipico è di 7 giorni per piccoli lotti e offriamo nessun MOQ per dimensioni standard di grezzi.
L'eccentricità riduce la vita degli utensili e compromette la concentricità dei pezzi. Lavoriamo il foro pilota e la faccia della flangia nella stessa operazione di serraggio sui nostri centri di lavoro a 5 assi Mazak. Ciò significa che le caratteristiche di riferimento vengono tagliate senza ri-serratura, quindi la relazione geometrica non dipende dall'abilità dell'operatore. Per giunti critici, aggiungiamo una passata finale di rasatura con inserto CBN—questo rimuove lo strato incrudito dalla sgrossatura e porta la finitura superficiale a Ra 0,4 µm. I nostri rapporti di ispezione mostrano i valori effettivi di eccentricità, non solo dichiarazioni "entro specifica".
Teniamo a magazzino acciaio 1045, 4140, 4340 e acciaio inossidabile 17-4PH in barre tonde e piastre. Per flange standard, utilizziamo 1045 nella condizione normalizzata (HB 170-210) e rettifichiamo le facce di accoppiamento. Se hai bisogno di resistenza all'usura, offriamo tempra completa di 4140 a 28-32 HRC, o tempra a induzione del foro e della sede per chiavetta a 50-55 HRC. Per ambienti corrosivi, il 17-4PH è fornito nella condizione H1025 (33-38 HRC). Lavoriamo anche flange in alluminio 6061-T6 e 7075-T6 per supporti di servomotori dove il peso è critico.
Il foro è dove iniziano la maggior parte dei guasti ai giunti. Per fori sotto i 25 mm, eseguiamo un'alesatura fine con inserto PCD, mantenendo tolleranza H7 e finitura Ra 0,8 µm. Per fori da 25 a 80 mm, passiamo alla levigatura Sunnen—questo produce un motivo a reticolo incrociato che trattiene il lubrificante e riduce il fretting su alberi con chiavetta. Per fori oltre 80 mm o quelli che richiedono superfici temprate oltre 45 HRC, rettifichiamo internamente con mola CBN. Non utilizziamo alesatori per i fori finali; gli alesatori replicano l'errore di posizione del foro esistente. L'alesatura o la rettifica lo correggono.
Se il tuo giunto ruota sopra i 3.000 RPM, le vibrazioni da sbilanciamento danneggeranno i cuscinetti. Bilanciamo dinamicamente ogni flangia sopra i 150 mm di diametro a grado G2.5 secondo ISO 1940-1. Per le sedi per chiavette, tagliamo secondo DIN 6885 o ANSI B17.1 con broccia, non con fresa a candela. Una sede per chiavetta brocciata ha lati paralleli e fondo piatto—una fresa a candela lascia un raggio che riduce l'area di taglio effettiva fino al 15%. Offriamo anche scanalature a evolvente (DIN 5480) su richiesta. Ogni pezzo bilanciato è marcato con il valore di sbilanciamento residuo sulla faccia della flangia.
Ogni giunto a flangia parte con tre documenti: un rapporto dimensionale dalla nostra CMM Zeiss (precisione ±1,5 µm), una stampa del profilo di finitura superficiale e un certificato del materiale con numero di colata. Non facciamo campionamento per lotti—misuriamo il 100% delle dimensioni critiche sul 100% dei pezzi. Per l'eccentricità, utilizziamo una macchina di rotondità Talyrond, non un supporto a V con comparatore. La differenza conta: un test con supporto a V può non rilevare errori di lobatura. Se il pezzo ha una sede per chiavetta, verifichiamo la posizione della sede con un comparatore ottico prima della sbavatura.
L'acciaio lavorato nudo arrugginisce entro una settimana in aria umida. Offriamo tre finiture standard. Ossido nero (MIL-DTL-13924) per uso interno, con spessore di 0,5 µm e buona ritenzione dell'olio. Nichel chimico (AMS 2404) a 25 µm per resistenza alla corrosione—questo è ciò che raccomandiamo per ambienti con lavaggi. Per flange in alluminio, anodizziamo duro fino a 60 HRC equivalente (secondo MIL-A-8625 Tipo III) con rivestimento di 50 µm. Non offriamo zincatura di default perché provoca infragilimento da idrogeno negli acciai ad alta resistenza sopra i 40 HRC a meno che non venga eseguito un trattamento di degassamento—possiamo farlo ma ti chiederemo di firmare una rinuncia.
Inviaci il tuo disegno, ma prima controlla tre cose. Uno: il foro pilota dovrebbe essere il riferimento, non il cerchio dei bulloni. Due: se il diametro esterno della flangia supera i 200 mm, comunicaci il grado di bilanciamento richiesto—G2.5 aggiunge un'ora di lavorazione. Tre: specifica la classe di filettatura per eventuali fori filettati (2B è standard, 3B per alte vibrazioni). Segnaleremo gli stessi problemi nella revisione del tuo disegno. I nostri ingegneri evidenzieranno eventuali quotature GD&T mancanti entro 4 ore dalla ricezione del file. Lavoriamo secondo ISO 2768-mK per caratteristiche non quotate, ma preferiamo che tu quoti tutto.
Per la selezione degli utensili e le velocità, consulta la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC. Per capire come manteniamo ±0,005 mm, leggi la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC.
| Specifica | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiali Disponibili | 1045, 4140, 4340, 17-4PH, 6061-T6, 7075-T6 |
| Intervallo Diametro Esterno Flangia | 20 mm – 600 mm |
| Intervallo Diametro Foro | 6 mm – 150 mm (più grande su richiesta) |
| Durezza (Acciaio) | Da HB 170 come laminato fino a 58 HRC (a induzione) |
| Durezza (Alluminio) | Tempra T6 o anodizzazione dura a 60 HRC eq. |
| Tolleranza Foro | H7 standard (fino a H5 con rettifica) |
| Finitura Superficiale | Ra 0,4 µm sui fori, Ra 0,8 µm sulle facce |
| Eccentricità Radiale (pilota a foro) | 5 µm TIR massimo |
| Grado di Bilanciamento | G2.5 secondo ISO 1940-1 (sopra 150 mm OD) |
| Lead Time Standard | 7 giorni per quantità sotto i 100 pezzi |
| MOQ | Nessun MOQ (1 pezzo accettato) |
| Paese di Origine | Made in China, stabilimento di Dongguan |
Nessun MOQ—lavoriamo singoli prototipi e produzioni di milioni di pezzi con lo stesso sistema di qualità.
Sì, accettiamo DXF, STEP o PDF e ridisegneremo il tuo schema di bulloni e il foro pilota per adattarli alla flangia del motore entro 24 ore.
Misuriamo il 100% dei pezzi su una macchina di rotondità Talyrond e includiamo il rapporto numerico nella spedizione, non un certificato di superato/non superato.
Se il materiale è a magazzino (1045 o 6061-T6), possiamo spedire in 3 giorni via aerea dal nostro stabilimento di Dongguan.
Ottieni un preventivo fermo entro 12 ore. Invia il tuo disegno via email a sc@bquq.com o inviacelo su WhatsApp al +86 13713157787. Ti risponderemo con un prezzo unitario, lead time e una checklist di revisione del progetto—nessun discorso di vendita generico. Questa è produzione di precisione da una fabbrica cinese con 20 anni di esperienza che tratta la tua tolleranza come un contratto, non come un suggerimento.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
