Questi supporti per cuscinetti lavorati a CNC rappresentano l'interfaccia esatta tra il vostro albero rotante e il resto della macchina. Manteniamo la tolleranza del foro a ±0,005 mm, l'eccentricit
Questi supporti per cuscinetti lavorati a CNC rappresentano l'interfaccia esatta tra il vostro albero rotante e il resto della macchina. Manteniamo la tolleranza del foro a ±0,005 mm, l'eccentricità totale indicata (TIR) a 0,002 mm e la finitura superficiale a Ra 0,4 µm sul foro. Il tempo di consegna tipico è di 7 giorni lavorativi per i prototipi, 12–15 giorni per la produzione in serie, e trattiamo termicamente i supporti a 45 HRC quando il carico lo richiede.
Un foro del supporto impreciso crea due problemi: corrosione da sfregamento e accumulo di calore. Se il foro è ovale di oltre 0,01 mm, l'anello esterno si deforma e il cuscinetto perde il precarico. Lavoriamo il foro in una singola operazione di bloccaggio sui nostri centri di fresatura a 5 assi Mazak, così la rotondità del foro e la sua perpendicolarità rispetto alla superficie di montaggio vengono generate dallo stesso riferimento. Per i mandrini ad alta velocità, possiamo mantenere il TIR a 0,002 mm sul diametro di centraggio. Questo valore non è un massimo teorico—è il nostro limite di ispezione standard per ogni supporto che spediamo.
Non inviateci un disegno con scritto "acciaio" aspettandovi un componente affidabile. Lavoriamo supporti per cuscinetti in alluminio 6061-T6 (per robotica critica in termini di peso), acciaio al carbonio 1045 (per riduttori industriali generici) e 42CrMo4 (per applicazioni ad alto carico e alta temperatura). Per l'alluminio, raccomandiamo l'anodizzazione dura con durezza superficiale equivalente a 60 HRC—questo previene il grippaggio sul foro durante il montaggio in pressione. Per l'acciaio, offriamo la tempra a induzione del foro a 50–55 HRC con una profondità di tempra di 1,5 mm. Se avete bisogno di un nucleo più morbido e tenace, saltiamo il trattamento termico e utilizziamo 4140 prebonificato a 28–32 HRC. Comunicateci la velocità dell'albero e il carico radiale, e selezioneremo il materiale giusto prima ancora che inviate il disegno.
I supporti per cuscinetti non sono semplici fori. Prima sgrossiamo il foro, lasciando 0,3 mm di sovrametallo, poi distensioniamo il pezzo (per l'acciaio) per rimuovere le tensioni interne indotte dalla lavorazione. Dopo di che, finiamo il foro con un inserto CBN a una velocità di taglio di 180 m/min, con un avanzamento di 0,05 mm/giro. Questo produce una finitura superficiale di Ra 0,4 µm. Per i supporti che richiedono una finitura a specchio (Ra 0,2 µm), aggiungiamo una passata di brunitura a rulli che indurisce anche la superficie. Non usiamo mai un alesatore su un foro per cuscinetto—gli alesatori lasciano una texture superficiale strappata che consuma la guarnizione del cuscinetto. La nostra barra di alesatura è rettificata su misura per ogni famiglia di supporti per garantire zero deflessione, anche su fori profondi oltre 80 mm.
Ogni supporto passa attraverso un'ispezione in 3 fasi. Fase uno: controllo con CMM (macchina di misura a coordinate) del diametro del foro, della rotondità e della posizione rispetto ai fori di montaggio—riportiamo i valori effettivi, non solo esito positivo/negativo. Fase due: controllo TIR su un mandrino di precisione con comparatore a quadrante da 0,001 mm, ruotando il supporto di 360° per verificare che il foro sia concentrico rispetto al centraggio. Fase tre: test della rugosità superficiale utilizzando un profilometro portatile, misurando Ra sul foro e sulla superficie di montaggio. Alleghiamo una copia digitale del rapporto CMM (PDF) alla vostra distinta di imballaggio. Se avete bisogno di un PPAP completo (Processo di Approvazione della Produzione del Pezzo) con certificati dei materiali e curve di trattamento termico, lo forniamo senza costi aggiuntivi per i primi articoli.
| Parametro | Gamma Standard |
|---|---|
| Materiali | 6061-T6, 7075-T6, 1045, 42CrMo4, 4140, acciaio inox 17-4PH |
| Diametro Foro | da 10 mm a 400 mm |
| Diametro Esterno Supporto | da 20 mm a 600 mm |
| Tolleranza Foro (standard) | H6, H7 (±0,005 mm su richiesta) |
| Eccentricità Totale Indicata (TIR) | 0,002 mm sul centraggio, 0,005 mm sulla superficie |
| Finitura Superficiale (foro) | Ra 0,4 µm standard, Ra 0,2 µm brunito |
| Trattamento Termico | Tempra a induzione a 50–55 HRC, profondità di tempra 1,5 mm |
| Durezza (prebonificato) | 4140 a 28–32 HRC, 42CrMo4 a 35–40 HRC |
| Tempi di Consegna | 7 giorni prototipo, 12–15 giorni produzione |
| MOQ | Nessun MOQ — accettiamo ordini da 1 pezzo |
Il vostro supporto per cuscinetto non lavora da solo—si posiziona in una campana motore o in un carter di riduttore. Ecco perché lavoriamo il diametro di centraggio (lo spigot) e la superficie di montaggio nello stesso setup del foro. Il centraggio è mantenuto a ±0,008 mm e la superficie è piana entro 0,005 mm. Eseguiamo anche foratura e maschiatura dei fori per i bulloni di montaggio (M4–M16) con un ciclo di foratura CNC che fa riferimento al centro del foro, non ai bordi grezzi della fusione. Se il vostro progetto utilizza spine di centraggio per l'allineamento, alesiamo questi fori a tolleranza H7 nella stessa operazione, garantendo che i centri delle spine siano esattamente sul cerchio dei bulloni. Questo elimina il classico errore di assemblaggio in cui il supporto si sposta di pochi micron quando si serrano i bulloni.
L'acciaio lavorato a nudo arrugginisce in una settimana se il vostro laboratorio è umido. Offriamo tre finiture standard per i supporti per cuscinetti lavorati a CNC: ossidazione nera (per uno strato sottile e uniforme che non modifica le dimensioni), zincatura nichelata (per resistenza alla nebbia salina fino a 720 ore) e anodizzazione dura (per alluminio, spessore 40–50 µm). Per il foro, raccomandiamo di NON applicare rivestimenti—qualsiasi placcatura aggiunge spessore e modifica il vostro accoppiamento in pressione. Invece, utilizziamo un lubrificante a film secco (Molykote D-321R) applicato solo sul diametro esterno, così il supporto scorre nel telaio della macchina senza grippare. Offriamo anche una fosfatazione sull'acciaio, che trattiene l'olio e riduce l'usura durante il rodaggio iniziale.
Vediamo gli stessi errori ogni settimana. Primo, i progettisti specificano una tolleranza del foro del cuscinetto H7 ma dimenticano che lo spessore della parete del supporto è troppo sottile—quando si preme il cuscinetto, la parete si deforma verso l'interno. Calcoliamo il rapporto spessore parete/diametro foro; se è inferiore a 0,15, raccomandiamo una parete più spessa o un inserto in acciaio. Secondo, i progettisti posizionano la gola per l'anello elastico troppo vicino alla superficie del foro, senza lasciare spazio per l'uscita pulita della nostra barra di alesatura. Terzo, dimenticano di includere un foro o una scanalatura di lubrificazione. Possiamo lavorare una scanalatura elicoidale per olio con raggio di 1 mm, ma dovete indicarla sul disegno. Inviateci la vostra geometria preliminare—segnaleremo questi problemi prima del preventivo, non dopo che avete ricevuto un pezzo difettoso.
La finitura del foro e il TIR del vostro supporto dipendono fortemente dalla geometria dell'utensile da taglio e dal setup della macchina. Per capire perché utilizziamo inserti CBN per acciaio temprato e PCD per alluminio, leggete la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC. Per un approfondimento su come definiamo e misuriamo la tolleranza di ±0,005 mm sul vostro disegno, la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC spiega la differenza tra tolleranza posizionale e tolleranza geometrica. Entrambi gli articoli sono scritti dai nostri ingegneri di produzione, non dal personale marketing.
Non abbiamo MOQ—lavoriamo un singolo supporto prototipo per il vostro banco prova, e la produzione in serie parte da soli 10 pezzi.
Sì, accettiamo file STEP, IGES e Parasolid; verifichiamo le vostre indicazioni GD&T rispetto alle nostre capacità macchina durante la fase di preventivo.
Utilizziamo la sondatura in-process sulla macchina per regolare la barra di alesatura prima di ogni 10° pezzo, e controlliamo con CMM il primo e l'ultimo pezzo di ogni lotto.
Il nostro tempo di consegna standard è di 12 giorni dall'approvazione del disegno, più 2 giorni per il trattamento termico e la rettifica finale del foro, quindi 14 giorni in totale.
Inviateci il vostro disegno in formato STEP o PDF. Esamineremo il materiale, la tolleranza del foro e i requisiti di eccentricità, poi restituiremo un prezzo definitivo e i tempi di consegna entro 12 ore. Se avete bisogno di un secondo parere su una tolleranza al limite, chiedeteci—vi diremo onestamente cosa è realizzabile. La produzione di precisione made in China non significa bassa qualità; significa che competiamo su velocità e accuratezza, non su lavoro approssimativo. Inviate il vostro disegno via email a sc@bquq.com, o contattateci su WhatsApp al +86 13713157787. Rispondiamo a ogni richiesta entro 12 ore, inclusi i fine settimana.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
