Questo è un supporto per fotocamera drone lavorato a CNC — una staffa rigida in alluminio o acciaio inossidabile che blocca il sensore di imaging, il gimbal o la fotocamera termica alla cellula senza
Questo è un supporto per fotocamera drone lavorato a CNC — una staffa rigida in alluminio o acciaio inossidabile che blocca il sensore di imaging, il gimbal o la fotocamera termica alla cellula senza flessione o deriva da vibrazioni. Garantiamo planarità a 0,01 mm, eccentricità da foro a foro inferiore a 0,02 mm e finitura superficiale a Ra 0,4 µm, mantenendo le riprese stabili anche a 60 m/s di volo in avanti. Il tempo di produzione tipico è di 7 giorni lavorativi per i prototipi, 15 giorni per lotti da 500 pezzi, con spedizione mondiale dalla nostra fabbrica di Dongguan.
La maggior parte dei supporti per fotocamere drone non fallisce per rottura, ma per micro-flessione sotto carico G durante manovre brusche e imbardate strette. Una staffa sottile in 6061 si deforma di 0,15 mm a 8 G, il che si traduce in 0,4° di errore angolare sull'obiettivo — abbastanza per rovinare una ripresa stabilizzata. Contrastiamo questo problema utilizzando alluminio 7075-T6 (carico di snervamento 503 MPa) per supporti da corsa e acciaio inossidabile 17-4PH (durezza HRC 38-42) per gimbal cinematografici pesanti. Ogni supporto viene distensionato dopo la sgrossatura per eliminare le tensioni interne residue, poi lavorato in una singola configurazione di serraggio.
Gli isolatori in gomma degradano a -10°C e si gonfiano a +50°C, modificando la frequenza di smorzamento. Invece, lavoriamo bracci flessibili integrali nel supporto stesso — fessure a parete sottile che agiscono come molle meccaniche. Per una fotocamera da 250 g, tagliamo una flessura con parete di 0,8 mm e lunghezza di 12 mm che offre una frequenza naturale di 28 Hz, isolando le vibrazioni del motore (tipicamente 80-200 Hz) al 90%. Se necessiti di smorzamento attivo, lavoriamo anche tasche precise per gimbal giroscopici aftermarket, con tolleranza dei fori di montaggio di ±0,01 mm.
Teniamo in magazzino quattro leghe specificamente per questa linea di prodotti:
6061-T6: Ideale per fotografia aerea generale. Economico, saldabile, anodizzabile in nero profondo. Durezza 95 HB.
7075-T6: Per corsa e sollevamento pesante. 40% più resistente del 6061, ma meno resistente alla corrosione — aggiungiamo anodizzazione dura (40 µm) per proteggerlo.
17-4PH H900: Per alberi gimbal e perni di cerniera. Durezza HRC 40, resistenza a trazione 1310 MPa, resiste allo spray salino per 500 ore.
Ti-6Al-4V (Grado 5): Per droni ultraleggeri a lunga autonomia. Densità 4,43 g/cm³, lo lavoriamo con pareti sottili di 0,8 mm senza deformazioni.
I supporti standard DJI, GoPro e Sony sono disponibili in magazzino — ma non si adattano mai ai telai prototipo. Lavoriamo schemi di fori personalizzati dal tuo file STEP, con tolleranza di posizione vera di 0,02 mm secondo ISO 2768-mK. Per l'allineamento critico dell'obiettivo, utilizziamo una tavola rotante a 4° asse per forare fori trasversali a 90° ± 0,01° e profondità di svasatura mantenute a ±0,02 mm. Questo garantisce che l'asse ottico della fotocamera rimanga parallelo al vettore di avanzamento del drone entro 0,05°.
| Materiale | 6061-T6, 7075-T6, 17-4PH, Ti-6Al-4V |
| Dimensioni disponibili | 20 mm x 20 mm a 300 mm x 300 mm, spessore 1,5-25 mm |
| Durezza (Alluminio) | 95 HB (6061), 150 HB (7075) |
| Durezza (Acciaio) | HRC 38-42 (17-4PH H900) |
| Tolleranza di lavorazione | ±0,005 mm per fori critici, ±0,01 mm generale |
| Finitura superficiale | Ra 0,4 µm lavorato, Ra 0,2 µm lappato sulle superfici di accoppiamento |
| Eccentricità (concentricità) | ≤ 0,02 mm per fori albero gimbal |
| Planarità (superficie di montaggio) | 0,01 mm per 100 mm di lunghezza |
| Tempi di consegna | 7 giorni prototipo, 15 giorni per 500 pezzi |
| MOQ | Nessun MOQ — 1 pezzo per test accettato |
Eseguiamo un'ispezione al 100% su ogni supporto per fotocamera drone, non un piano di campionamento. La nostra CMM (macchina di misura a coordinate) controlla tutte le 6 facce per planarità e perpendicolarità. Un comparatore a quadrante verifica l'eccentricità su ogni foro gimbal. La rugosità superficiale viene misurata con un profilometro — rifiutiamo pezzi sopra Ra 0,5 µm. Ogni pezzo viene spedito con un rapporto dimensionale (PDF) che mostra i valori misurati effettivi rispetto al tuo disegno, così il tuo team di controllo qualità può approvarlo senza rimisurare.
L'alluminio nudo si corrode in aria umida — lo vediamo sui supporti della concorrenza entro 3 mesi. La nostra finitura standard è anodizzazione dura nera (MIL-A-8625 Tipo III), spessa 40 µm, che offre una durezza superficiale equivalente a HRC 60 e resiste a 1000 ore di spray salino. Per i supporti in acciaio inossidabile, offriamo elettrolucidatura (Ra 0,2 µm) più passivazione secondo ASTM A967. Se necessiti di una superficie di montaggio che non graffi il corpo della fotocamera, aggiungiamo un cuscinetto in silicone da 0,5 mm, incollato con adesivo strutturale classificato da -40°C a +120°C.
I nostri 20 anni di esperienza nella produzione di precisione ci permettono di lavorare un tipico supporto da 50 mm x 50 mm in 6061 in 8 minuti per pezzo, inclusa la filettatura di 4 fori M2. Utilizziamo centri di lavorazione a 3 assi con mandrini a 15.000 giri/min e refrigerante attraverso l'utensile. Per piccole caratteristiche (filettature M1.6, fessure da 0,5 mm), utilizziamo frese micro fino a 0,3 mm di diametro. Prima del preventivo, i nostri ingegneri eseguono il tuo CAD attraverso analisi DFM — individuiamo pareti sottili, tasche profonde e angoli vivi che rompono gli utensili. Se vediamo un problema, suggeriamo una modifica al design che riduce i costi del 20-30% senza perdere resistenza. Per decisioni sugli utensili, fai riferimento alla nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC — spiega perché preferiamo frese a 4 taglienti per l'alluminio e a 5 taglienti per l'acciaio inossidabile. E consulta la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per capire quali dimensioni possiamo mantenere più strette dello standard.
Nessun MOQ — lavoriamo 1 pezzo per il tuo test prototipo e paghi lo stesso prezzo per pezzo per 1 o 1000 pezzi, solo spedizione e configurazione differiscono.
Sì — inviaci un file STEP o IGES dei fori di montaggio del tuo gimbal e lavoreremo lo schema con posizione vera di ±0,01 mm, inclusi gli svasamenti per le teste dei bulloni.
Ogni pezzo riceve un'ispezione CMM completa, controllo dell'eccentricità con comparatore a quadrante e test della rugosità superficiale — ti inviamo via email il rapporto di misurazione effettivo prima della spedizione.
Prototipo (1-10 pezzi) spedito in 7 giorni lavorativi; lotti di produzione (100+ pezzi) spediti in 15 giorni lavorativi dopo l'approvazione del disegno, e offriamo DHL Express per ordini urgenti.
Ottieni un preventivo fermo entro 12 ore — invia il tuo disegno a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Confermeremo materiale, tolleranza e prezzo prima del tuo impegno. Nessun MOQ, made in China, produzione di precisione garantita.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
