Cosa Rende Questo Mandrino Diverso sul Vostro Tornio Automatico Questo è un mandrino pneumatico a pinza lavorato CNC con design a 3 griffe e foro passante, progettato per torni automatici che eseguo
Questo è un mandrino pneumatico a pinza lavorato CNC con design a 3 griffe e foro passante, progettato per torni automatici che eseguono cicli non presidiati. Afferra barre da 3 mm a 42 mm di diametro senza ri-serragio manuale, e il foro passante consente al refrigerante e ai trucioli di uscire direttamente dalla parte posteriore. Si ottiene un'oscillazione TIR di 0,005 mm nella zona di presa, una finitura superficiale di Ra 0,4 µm su tutte le superfici di accoppiamento e una durezza superficiale di HRC 58-62 sulle guide delle griffe. Spediamo dalla nostra fabbrica di Dongguan in 7 giorni lavorativi, senza MOQ: ordinate un singolo pezzo per un prototipo o 500 per la produzione.
Questo non è un corpo fuso. Partiamo da acciaio pre-temprato 4140 pieno, lavoriamo ogni tasca, scanalatura e filettatura con macchine CNC, quindi rettifichiamo i fori critici. Il risultato è un mandrino che mantiene una ripetibilità inferiore a 0,01 mm su 10.000 cicli, motivo per cui funziona su torni a testa mobile e automatici multi-mandrino dove la precisione da fermo a fermo è fondamentale.
I mandrini a pinza standard afferrano dall'esterno e bloccano il foro del mandrino principale. Questo utilizza tre griffe temprate che si muovono radialmente verso l'interno, lasciando un foro passante libero di 26 mm. Si alimentano barre lunghe in continuo—senza bisogno di tagliare e ri-serrare per le seconde operazioni. Su un tipico tornio automatico che lavora barre tonde da 20 mm, questo elimina 15 secondi per pezzo rispetto a una pinza piena. In un turno di 8 ore, si tratta di circa 200 pezzi in più per macchina.
L'attuatore pneumatico utilizza una singola porta d'aria sulla parte posteriore. Applicate una pressione da 4 a 6 bar e le griffe si chiudono con una forza di serraggio di 12 kN. Rilasciate la pressione e le molle aprono automaticamente le griffe. Non c'è unità idraulica, nessuna regolazione del tirante e nessuna chiave dinamometrica manuale. I vostri operatori caricano semplicemente la barra, premono start e la macchina funziona fino a quando l'alimentatore di barre segnala che è vuoto.
Lavoriamo le scanalature delle griffe con una tolleranza posizionale di 0,003 mm rispetto alla linea centrale del mandrino. Questo è ciò che mantiene sincronizzate le tre griffe—ognuna si muove della stessa distanza, così la barra tonda rimane centrata entro 0,005 mm TIR. Se lavorate barre esagonali o quadrate, le stesse griffe afferrano le superfici piane senza marcare la superficie, perché rettifichiamo un motivo micro-segmentato sulla superficie di presa.
Realizziamo il corpo del mandrino in AISI 4140, pre-temprato a 28-32 HRC prima della lavorazione. Dopo il taglio CNC, cementiamo le superfici delle guide delle griffe a 58-62 HRC con una profondità di cementazione di 0,8 mm. Le griffe stesse sono realizzate in acciaio legato 8620, carburato a 60-64 HRC, poi rettificato con una tolleranza finale di 0,005 mm su OD e ID. Questa combinazione offre un mandrino che resiste all'usura di acciaio inossidabile 304 abrasivo o alluminio 6061 che gira a 6.000 giri/min.
Il rivestimento del foro passante è un componente separato, realizzato in acciaio per cuscinetti 52100 temprato. È sostituibile—quando si usura dopo circa 200.000 cicli, si sostituisce il rivestimento in 10 minuti invece di cambiare l'intero mandrino. Nitrurammo anche il foro del corpo a un equivalente di 70 HRC per la resistenza alla corrosione quando si lavora con molto refrigerante.
Tutti i fissaggi sono viti a testa cilindrica con esagono incassato di grado 12.9, placcate zinco-nichel per resistere alla ruggine. Il pistone dell'aria è in alluminio 7075 anodizzato, quindi è abbastanza leggero da ridurre l'inerzia durante i cicli di serraggio ad alta frequenza. Bilanciamo l'intero gruppo a G2.5 a 6.000 giri/min, così potete lavorare senza segni di vibrazione sui pezzi finiti.
Ogni singolo mandrino passa attraverso un'ispezione a 12 punti nel nostro laboratorio di controllo qualità prima di lasciare Dongguan. Misuriamo l'oscillazione su un mandrino di precisione con un comparatore a quadrante da 0,001 mm—se supera 0,005 mm TIR, lo scartiamo e lo rilavoriamo. Controlliamo il parallelismo delle griffe con una CMM a 20°C, verifichiamo la corsa del cilindro pneumatico a 6 bar e testiamo 100 cicli di apertura-chiusura sotto carico. Il rapporto finale include un grafico stampato dell'oscillazione in 3 posizioni lungo la lunghezza della griffa.
Testiamo anche il foro passante con una spina calibrata go/no-go per confermare che la barra da 26 mm passi liberamente. Per fori personalizzati—ad esempio 32 mm o 40 mm—lavoriamo il rivestimento secondo il vostro disegno e lo verifichiamo con la stessa spina. Ogni mandrino viene spedito con un certificato di calibrazione che elenca i valori misurati, il numero di lotto del trattamento termico e la data dell'ispezione finale.
Se avete bisogno di una specifica di oscillazione più stretta, possiamo rettificare le griffe a 0,003 mm TIR, ma questo aggiunge 3 giorni al tempo di consegna. Per il 99% del lavoro su torni automatici, 0,005 mm è sufficiente—mantiene una tolleranza di ±0,01 mm sui pezzi torniti senza problemi.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Materiale del Corpo | Acciaio pre-temprato AISI 4140 |
| Materiale delle Griffe | Acciaio legato 8620, carburato |
| Rivestimento del Foro Passante | Acciaio per cuscinetti 52100, sostituibile |
| Intervallo di Presa | 3 mm – 42 mm (barre tonde) |
| Diametro del Foro Passante | 26 mm standard (fino a 40 mm personalizzato) |
| Forza di Serraggio | 12 kN a 6 bar di pressione aria |
| Durezza (Guide delle Griffe) | HRC 58-62, profondità di cementazione 0,8 mm |
| Oscillazione (TIR) | 0,005 mm nella zona di presa |
| Finitura Superficiale | Ra 0,4 µm sulle superfici di accoppiamento |
| Giri Massimi | 6.000 giri/min (bilanciato G2.5) |
| Tempo di Consegna | 7 giorni lavorativi (standard), 5 giorni (urgente) |
| MOQ | Nessun MOQ—1 pezzo accettato |
Tutte le dimensioni sono in metrico. Possiamo adattare la flangia posteriore per adattarsi al naso del mandrino del vostro specifico tornio automatico—basta inviarci il disegno del mandrino o il modello della macchina. I montaggi comuni includono A2-5, A2-6 e piastra posteriore piatta con foro pilota.
Se il vostro tornio automatico utilizza un alimentatore di barre a rivista, il mandrino standard funziona con un rivestimento dritto. Ma se usate un alimentatore di barre idrodinamico con tubo guida, possiamo lavorare un ingresso conico sul rivestimento per ridurre le vibrazioni. Possiamo anche aggiungere una porta per sensore di pressione per monitorare la forza di serraggio in tempo reale—questo richiede un foro da 2 mm attraverso il corpo e una porta filettata M8 sul coperchio posteriore.
Per piccoli diametri (sotto 8 mm), offriamo un adattatore per pinza di precisione che si inserisce all'interno del mandrino a 3 griffe, fornendo un sistema di pinze intercambiabili. Questo è comune per torni a testa mobile che lavorano perni da 3 mm a 6 mm. L'adattatore è rettificato con un'oscillazione di 0,003 mm e costa il 15% in più rispetto al mandrino base. Per barre più grandi (oltre 42 mm), lavoriamo un set di griffe personalizzato con un raggio di presa più ampio—il tempo di consegna si estende a 10 giorni lavorativi.
Offriamo anche una versione a molla per macchine senza alimentazione pneumatica. Utilizza un tirante meccanico con una pila di rondelle Belleville, fornendo la stessa forza di 12 kN ma richiedendo un estrattore manuale o idraulico. Comunicateci il vostro metodo di attuazione quando inviate la richiesta e vi consiglieremo la variante giusta.
Per i parametri di taglio e la selezione degli utensili sul vostro tornio automatico, consultate la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per evitare vibrazioni e usura degli utensili. Se state spingendo tolleranze strette sui pezzi prodotti con questo mandrino, la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC spiega come specificare GD&T sui vostri disegni per ottenere i migliori risultati.
Nessun MOQ—accettiamo un singolo pezzo per prototipi o prove, e ottenete lo stesso prezzo unitario di un ordine da 100 pezzi.
Sì, possiamo lavorare qualsiasi flangia posteriore o foro pilota per adattarlo al vostro tornio—basta inviare il disegno del mandrino o la marca e il modello della macchina.
Ogni mandrino è ispezionato individualmente con una CMM e un test di oscillazione, e includiamo un certificato di calibrazione firmato con i valori misurati.
Standard 7 giorni lavorativi, 5 giorni se pagate per la lavorazione urgente e 3 giorni per un'unità standard disponibile a magazzino.
Inviateci il vostro disegno (STEP, PDF o anche uno schizzo a mano) a sc@bquq.com e risponderemo con un preventivo fermo—materiale, tempo di lavorazione, trattamento termico e costo di spedizione—entro 12 ore lavorative. Per richieste urgenti, contattateci su WhatsApp al +86 13713157787. Siamo un'azienda di produzione di precisione con sede in Cina, con 20 anni di esperienza nella lavorazione CNC, e non applichiamo sovrapprezzi per piccoli ordini.
Includete nell'email il tipo di mandrino, il diametro della barra e il tempo di ciclo previsto. Confermeremo che il mandrino si adatta alla vostra macchina e vi consiglieremo la configurazione delle griffe giusta. Nessun MOQ, nessuna tassa di progett
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
