Perché una Pinza a Foro Esagonale Tipo 36 Supera le Pinze Standard Questa è una pinza lavorata con precisione, progettata per torni automatici (tipo 36) che devono trattenere barre esagonali o utens
Questa è una pinza lavorata con precisione, progettata per torni automatici (tipo 36) che devono trattenere barre esagonali o utensili a profilo esagonale senza slittamenti. Il naso esteso raggiunge più in profondità nei fissaggi ristretti, mentre il foro esagonale corrisponde esattamente alla barra esagonale—senza bisogno di adattatori da tondo a esagono. Ottieni una concentricità totale indicata (TIR) di 0,005 mm al naso, una finitura superficiale di 0,8 µm sul foro e una durezza di 48–52 HRC dopo il trattamento termico. Questo si traduce in meno pezzi scartati, maggiore durata dell'utensile e forza di serraggio ripetibile per migliaia di cicli.
Produciamo questa pinza da zero nel nostro stabilimento di Dongguan—dal tondo in barra alla pinza finita. Nessuna subappalto, nessun intermediario. Il tempo di consegna tipico è di 7–10 giorni lavorativi per le dimensioni standard, e manteniamo una tolleranza di ±0,005 mm sulla larghezza del foro esagonale. Se stai lavorando bulloni esagonali, steli di valvole o alberi a quadrato, questa pinza elimina la necessità di ganasce morbide personalizzate e riduce i tempi di attrezzaggio di circa il 30% per ogni cambio lavoro.
Il foro esagonale non è un semplice foro alesato. Brocciamo la forma esagonale interna dopo la tornitura CNC, creando punti di contatto piatti su ciascuna delle sei facce. Questo distribuisce uniformemente la pressione di serraggio, a differenza di una pinza tonda che comprime un pezzo esagonale—che tocca solo sugli spigoli e spesso deforma i tubi esagonali a parete sottile. Il naso esteso aggiunge 15 mm di lunghezza di presa extra rispetto a una pinza standard tipo 36, così i pezzi lunghi rimangono rigidi anche quando sporgono di 3 volte il diametro.
Ad esempio, se stai alimentando una barra di ottone esagonale da 12 mm in un tornio automatico, una pinza standard potrebbe consentire 0,02 mm di spinta radiale durante un taglio pesante. La nostra pinza a foro esagonale esteso mantiene quella deflessione sotto 0,008 mm a 4.000 giri/min. Questa è la differenza tra mantenere ±0,01 mm su un diametro tornito e inseguire la deriva di tolleranza ogni 50 pezzi.
Partiamo con 20CrMnTi (acciaio da cementazione) o 42CrMo (acciaio legato bonificato). Per ordini standard, usiamo 20CrMnTi, cementato a una profondità di 0,8–1,2 mm, poi temprato a 48–52 HRC. Il nucleo rimane tenace a 30–35 HRC, assorbendo gli urti quando la pinza si chiude su barre fuori tondo. Per materiali abrasivi come acciaio inossidabile o titanio esagonale, raccomandiamo l'opzione in 42CrMo con nitrurazione—la durezza superficiale raggiunge 58 HRC e il foro resiste all'usura da adesione.
Ogni pinza subisce un ciclo di distensione dopo la lavorazione grezza, prima della rettifica finale. Questo previene distorsioni durante il trattamento termico. Il foro esagonale viene poi rettificato con una mola CBN, non solo alesato, per mantenere la concentricità di 0,005 mm. Applichiamo anche una finitura nera ossidata sul corpo esterno per resistenza alla corrosione—standard, non un extra. Se hai bisogno di un'opzione con foro passante per refrigerante, possiamo aggiungere due porte radiali da 2 mm senza compromettere la geometria esagonale.
Nessuna pinza lascia il nostro stabilimento senza un rapporto dimensionale completo. Usiamo una CMM Zeiss per verificare la larghezza del foro esagonale, il parallelismo e la concentricità rispetto al cono esterno. La TIR è misurata in due punti: a 5 mm dal naso e a 20 mm dal naso, usando un mandrino di prova di precisione con indicatore da 0,001 mm. La durezza è verificata con un durometro Rockwell sulla faccia del naso—non sul corpo, perché il naso subisce la maggiore usura.
La finitura superficiale del foro esagonale è misurata con un profilometro, e registriamo il valore Ra sul certificato di ispezione. Per ogni lotto, eseguiamo anche un test di presa di 100 cicli: carichiamo e scarichiamo una barra di calibro esagonale alla massima forza di serraggio, poi ricontrolliamo la TIR. Se la TIR si sposta di più di 0,002 mm, il lotto viene scartato. Ricevi i numeri reali, non un timbro generico "QC superato".
| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Tipo di Pinza | Tornio Automatico Tipo 36 (compatibile DIN 6343) |
| Intervallo Dimensioni Foro Esagonale | Da 4 mm a 20 mm tra le facce (standard) |
| Tolleranza Foro Esagonale | ±0,005 mm |
| Concentricità Totale Indicata (TIR) | 0,005 mm al naso, 0,008 mm a 20 mm |
| Finitura Superficiale (Foro Esagonale) | Ra 0,8 µm (opzionale Ra 0,4 µm) |
| Durezza (Superficiale) | 48–52 HRC (20CrMnTi) o 56–58 HRC (42CrMo nitrurato) |
| Lunghezza Naso Esteso | 15 mm più lungo rispetto al tipo 36 standard |
| Angolo Cono Esterno | 5° 42' 30" (secondo DIN 6343) |
| Forza di Serraggio (a 50 Nm di barra di trazione) | ≥ 8 kN |
| Tempo di Consegna | 7–10 giorni lavorativi (dimensioni standard, lotto di 10) |
| Quantità Minima di Ordine (MOQ) | Nessun MOQ—ordina 1 pezzo per test |
Sì, lavoriamo qualsiasi dimensione esagonale tra 3 mm e 25 mm tra le facce, ma la specifica TIR si restringe a 0,008 mm per dimensioni dispari sotto i 6 mm perché la deflessione dell'utensile aumenta.
Ispezioniamo completamente il primo articolo sulla CMM, poi controlliamo ogni 10° pezzo per TIR e durezza, più un controllo visivo e dimensionale finale su tutte le 500—ricevi un rapporto di lotto con ogni numero di serie individuale.
Sì, possiamo applicare un rivestimento TiN (2–3 µm) sul foro esagonale, che riduce l'attrito e previene l'accumulo di alluminio—aggiunge 3 giorni al tempo di consegna.
Possiamo modificare il cono esterno a un angolo incluso di 8° o 16°, ma la lunghezza del naso esteso potrebbe cambiare—invaci la specifica della tua barra di trazione e confermeremo entro 24 ore.
BQUQ gestisce linee di lavorazione CNC a Dongguan da 20 anni. Gestiamo l'intero processo—tornitura, brocciatura, trattamento termico, rettifica e ispezione finale—sotto lo stesso tetto. Questo ci dà controllo su ogni variabile che influisce sulle prestazioni della pinza. Poiché siamo una fabbrica, non una società di trading, possiamo offrire prezzi fermi senza MOQ. Ordina un pezzo per un test prototipo, o 1.000 per la produzione. Il prezzo per pezzo diminuisce a 50 e 200 pezzi, e quoteremo entrambi i livelli in anticipo.
Condividiamo anche apertamente le nostre conoscenze ingegneristiche. Ad esempio, se stai scegliendo tra utensili in carburo e HSS per il tuo tornio automatico, la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC copre velocità di avanzamento e scelte di rivestimento che influenzano l'usura della pinza. E se stai progettando parti che richiedono tolleranze più strette dello standard, consulta la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per vedere cosa è realisticamente ottenibile su un tornio automatico tipo 36.
Non abbiamo bisogno di un disegno completo per quotare questa pinza—solo la dimensione esagonale tra le facce, la lunghezza totale di cui hai bisogno e il tuo materiale (ottone, acciaio o inossidabile). Se hai un disegno, ancora meglio. I nostri ingegneri verificheranno la compatibilità con la tua barra di trazione esistente e suggeriranno la durezza e il rivestimento corretti. Riceverai un prezzo fermo, il tempo di consegna e un disegno dimensionale per l'approvazione—tutto entro 12 ore durante i giorni lavorativi.
Invia il tuo disegno via email a sc@bquq.com o invia un messaggio WhatsApp a +86 13713157787. Allega un file PDF o STEP. Rispondiamo entro un giorno lavorativo, e se hai bisogno di un campione, possiamo spedirlo via DHL Express—3–5 giorni verso la maggior parte delle destinazioni globali. Nessun MOQ, nessun costo di attrezzaggio nascosto, nessuna sorpresa.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
