Funzione di Questo Gruppo all'Interno del Vostro Tornio Automatico Questo è un Gruppo Assemblaggio Boccola di Guida per Pinza e Barra per Tornio Automatico Lavorato a CNC — un'unità di precisione in d
Questo è un Gruppo Assemblaggio Boccola di Guida per Pinza e Barra per Tornio Automatico Lavorato a CNC — un'unità di precisione in due pezzi che allinea la barra mentre viene alimentata attraverso una pinza su un tornio a testa mobile. La boccola di guida centra la barra, il gruppo barra assorbe le vibrazioni e la pinza si chiude attorno ad entrambi. Il risultato: mantenete una concentricità totale di 0,005 mm nella zona di taglio, anche a velocità del mandrino di 8.000 giri/min. Lavoriamo questi componenti in acciaio legato temprato a 58–62 HRC e spediamo le dimensioni standard in 7 giorni lavorativi.
Le vibrazioni compromettono la finitura superficiale e riducono la durata dell'utensile. Questo gruppo le ferma prima che inizino. La boccola di guida ha un cono interno abbinato alla geometria della pinza ER, così la forza di serraggio della pinza è distribuita uniformemente lungo l'intera circonferenza della barra. Nessun carico puntuale, nessuna deformazione ovale. Il diametro esterno del gruppo barra è rettificato con una concentricità di 0,005 mm rispetto al foro della boccola. Ciò significa che la barra ruota su un asse vero — non con oscillazioni. Nei nostri test di taglio su acciaio inossidabile 304, abbiamo misurato una finitura superficiale Ra 0,4 µm con un avanzamento di 0,15 mm/giro. Non otterrete questo risultato con una boccola allentata.
Partiamo da acciaio da cementazione 8620 o acciaio prebonificato 4140, a seconda del diametro della barra e del ciclo di lavoro. Per applicazioni ad alta usura (oltre 100.000 cicli), specifichiamo 8620 con cementazione a 60–62 HRC, profondità 0,8–1,2 mm. Per produzioni a volumi inferiori, 4140 bonificato a 45–50 HRC è sufficiente e costa meno. Offriamo anche un'opzione di inserto in boccola di carburo di tungsteno per materiali abrasivi come Inconel o titanio. Ogni pezzo è sottoposto a trattamento criogenico dopo il trattamento termico per stabilizzare la microstruttura — questo previene la deriva dimensionale nel tempo. Abbiamo visto boccole di concorrenti perdere 0,01 mm di concentricità dopo 50.000 cicli. Le nostre rimangono entro specifica per 200.000 cicli.
Ogni gruppo è sottoposto a un controllo dimensionale al 100% — nessun campionamento. Utilizziamo una CMM Zeiss per diametro del foro, angolo del cono e concentricità. Controlliamo la finitura superficiale con un profilometro Mitutoyo SJ-210. E testiamo l'unità assemblata su un supporto da tornio, facendola ruotare a 5.000 giri/min per verificare la concentricità con un sensore laser. Se un componente non supera il test, non viene spedito. Inviiamo un rapporto di ispezione completo con ogni ordine — inclusi i valori misurati effettivi, non solo esito positivo/negativo. Questo è il nostro standard, non un servizio premium.
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Materiale (standard) | Acciaio da cementazione 8620 / Acciaio prebonificato 4140 |
| Durezza | 58–62 HRC (cementato) / 45–50 HRC (bonificato) |
| Gamma diametro foro | 3 mm – 32 mm |
| Tolleranza foro | +0,005 / -0,000 mm |
| Concentricità (OD boccola a foro) | 0,005 mm TIR |
| Finitura superficiale (foro) | Ra 0,4 µm |
| Finitura superficiale (OD) | Ra 0,8 µm |
| Concentricità a 5.000 giri/min | ≤ 0,005 mm |
| Tempi di consegna (dimensioni standard) | 7 giorni lavorativi |
| Quantità minima d'ordine | Nessuna — ordinate 1 pezzo o 1.000 |
La vostra barra non è perfettamente rotonda. Il materiale in ingresso dai laminatoi ha un'ovalità di 0,02–0,05 mm a seconda del fornitore. Se la vostra boccola di guida è rigida, quell'ovalità viene trasmessa alla pinza, che poi la trasferisce all'utensile da taglio. Il risultato è un pezzo fuori tondo della stessa entità. Il foro della nostra boccola è lavorato con un gioco controllato di 0,008–0,012 mm rispetto al diametro nominale della barra. Questo spazio consente alla barra di ruotare liberamente senza trasmettere l'ovalità, pur sostenendola contro la flessione. Ottenete pezzi tondi, anche con barre di qualità mediocre. Abbiamo documentato questo in un test comparativo — 0,008 mm di tondità con la nostra boccola contro 0,031 mm con una boccola rigida di un concorrente sulla stessa barra.
Sappiamo che la vostra macchina non è sempre standard. Offriamo diametri di foro personalizzati con incrementi di 0,5 mm e possiamo abbinare qualsiasi angolo di cono della pinza — ER11, ER16, ER20, ER25, ER32 o angoli proprietari come 8° o 15°. Lavoriamo anche flange personalizzate per specifici mandrini di tornio. Comunicateci la dimensione della barra, le specifiche del naso mandrino e il tipo di pinza, e progetteremo il gruppo in 24 ore. Abbiamo realizzato oltre 3.000 configurazioni personalizzate dal 2004. Se non siete sicuri dell'angolo del cono, inviateci un campione o un disegno della vostra pinza esistente e lo ricostruiremo a ritroso. Per ulteriori informazioni sulla geometria degli utensili, leggete la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC — copre come interagiscono l'allineamento di utensile e boccola.
Non abbiamo una quantità minima d'ordine — ordinate un singolo pezzo per prototipazione o 1.000 per la produzione, e il prezzo unitario rimane lo stesso.
Sì, possiamo lavorare qualsiasi angolo di cono da 5° a 30° e lo verificheremo con un calibro prima della spedizione.
Ogni singolo pezzo riceve un'ispezione CMM completa e un test di concentricità laser, indipendentemente dalla quantità ordinata — questo è il nostro processo fisso.
Le dimensioni standard vengono spedite in 7 giorni lavorativi; coni o fori personalizzati richiedono 10–12 giorni lavorativi, incluso il rapporto di ispezione.
Se lavorate pezzi corti (sotto i 20 mm di lunghezza) da barra, una pinza standard potrebbe essere sufficiente. Ma se alimentate barre lunghe — 3 metri o più — o operate a oltre 6.000 giri/min, avete bisogno della boccola di guida per prevenire svergolamento e vibrazioni. Il gruppo barra è importante anche se lavorate più diametri in un unico setup; mantiene la barra rigida così i vostri utensili a slitta trasversale tagliano in modo costante. Abbiamo fornito questo esatto gruppo a produttori di iniettori di carburante per automotive (diametro barra 8 mm, pezzi da 4 mm di lunghezza) e produttori di viti mediche (titanio, diametro 2,5 mm, 50.000 pezzi per lotto). Entrambi richiedevano 0,005 mm di concentricità. Entrambi l'hanno ottenuta. Se non siete sicuri se la vostra applicazione lo richiede, consultate la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per una ripartizione pratica di ciò che è ottenibile a diverse velocità del mandrino.
BQUQ è una fabbrica di produzione di precisione a Dongguan, Cina — operativa dal 2004. Gestiamo 25 torni CNC e 12 centri di lavoro, tutti con utensili motorizzati. Eseguiamo lavorazioni CNC, stampaggio, molle e dissipatori di calore internamente, quindi controlliamo ogni fase dalla barra grezza all'ispezione finale. Il nostro sistema qualità è certificato ISO 9001:2015. Spediamo in 22 paesi e il 70% dei nostri ordini ripetuti proviene dagli stessi clienti. Questo perché non tagliamo angoli su concentricità o durezza. Siamo made in China, ma le nostre tolleranze soddisfano o superano ciò che vi aspettereste da qualsiasi officina europea o giapponese — a un costo inferiore del 30–40%. Ottenete la stessa precisione, senza il sovrapprezzo.
Inviateci il vostro disegno, la dimensione della barra, il tipo di pinza e la quantità — anche solo uno schizzo approssimativo. Risponderemo entro 12 ore con un prezzo fermo, una data di consegna e un materiale suggerito se non ne avete specificato uno. Per una dimensione standard, possiamo spesso spedire in 7 giorni. Inviate il vostro disegno via email a sc@bquq.com o scriveteci su WhatsApp al +86 13713157787. Nessuna quantità minima d'ordine, nessuna commissione per ordine minimo, nessun costo a sorpresa. Solo un pezzo di precisione, ispezionato e documentato, sul vostro banco quando ne avete bisogno.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
