Perché il Foro Quadrato Tipo 52 Trattiene il Materiale Quadrato Senza Slittamenti Questo è un colletto a molla a foro quadrato tipo 52 per tornio automatico lavorato a CNC. Afferra barre quadrate, esa
Questo è un colletto a molla a foro quadrato tipo 52 per tornio automatico lavorato a CNC. Afferra barre quadrate, esagonali e rettangolari in torni automatici e macchine a testa mobile. La geometria del foro quadrato trasferisce la forza di serraggio uniformemente su quattro superfici piane, eliminando lo stress da contatto puntuale che i fori rotondi creano sul materiale quadrato. Si ottiene una coppia di tenuta che resiste alla spinta a velocità del mandrino fino a 6.000 giri/min, con una ripetibilità di serraggio di ±0,005 mm. L'eccentricità è mantenuta sotto 0,005 mm TIR alla punta, verificata su ogni unità. La durezza è HRC 58-60, che garantisce una durata di servizio di oltre 200.000 cicli in acciaio inossidabile 304 prima che appaia qualsiasi usura misurabile.
Tagliamo questi colletto da acciaio legato AISI 4140 pieno, non da tubi o grezzi fusi. Il foro viene elettroeroso dopo la tornitura CNC, poi lappato a mano fino a una finitura superficiale di Ra 0,2 µm. I tempi di consegna per le dimensioni standard sono 10 giorni lavorativi. Per dimensioni del foro personalizzate, aggiungere 3 giorni per il programma di elettroerosione a filo. Questa è produzione di precisione made in China, ma il controllo di processo e i dati di ispezione corrispondono a ciò che ci si aspetta da un fornitore giapponese o tedesco.
Il colletto tipo 52 utilizza una fessura longitudinale singola, non tre o sei. Una fessura offre una gamma elastica più ampia, il che significa che il colletto può comprimersi dal suo diametro libero al diametro di serraggio senza subire deformazioni permanenti. Per un foro quadrato, la fessura è posizionata su un angolo, non su una superficie piana. Questo posizionamento mantiene le quattro superfici di serraggio perfettamente parallele durante la compressione. La larghezza della fessura è di 1,2 mm, tagliata con elettroerosione a filo, con un raggio di raccordo alla base di 0,3 mm per distribuire lo stress. Calcoliamo la costante elastica in modo che una coppia di chiusura di 12 N·m produca una forza di serraggio radiale di 4.800 N su una barra quadrata da 12 mm. Puoi verificare questo calcolo rispetto alla forza del tuo mandrino utilizzando la guida alle tolleranze di lavorazione CNC per confermare le aspettative di accoppiamento.
Il diametro della testa è di 52 mm, che corrisponde al naso del mandrino standard tipo 52 per tornio automatico. L'angolo del cono è di 30 gradi inclusi, rettificato con una precisione di ±0,005 mm sul diametro della linea di gauge. La faccia posteriore è piana entro 0,003 mm, garantendo che il colletto si assesti perfettamente contro il tubo di trazione. La lunghezza totale è di 80 mm, offrendo abbastanza lunghezza per supportare estremità di barra lunghe senza vibrazioni.
Utilizziamo acciaio al cromo-molibdeno AISI 4140 come materiale di base. Ha un equilibrio di temprabilità e tenacità di cui i colletto a molla hanno bisogno. Il ciclo di trattamento termico è: austenitizzazione a 850°C per 30 minuti, tempra in olio, poi doppio rinvenimento a 180°C e 220°C. La durezza finale è HRC 58-60 sulla scala Rockwell C, misurata sulla superficie esterna dopo la rettifica. La durezza del nucleo rimane a HRC 45-48, prevenendo fratture fragili quando il colletto flette.
Dopo il trattamento termico, rettifichiamo il cono esterno e il foro. Il foro non viene rettificato; viene elettroeroso e poi lappato. Questo evita bruciature da rettifica sulle sezioni a parete sottile tra il foro e la fessura. La finitura superficiale sul foro è Ra 0,2 µm; sul cono, Ra 0,4 µm. Non applichiamo alcun rivestimento. Un rivestimento cambierebbe il coefficiente di attrito tra il colletto e il materiale, influenzando la consistenza della forza di serraggio. Se hai bisogno di una versione nitrurata per materiali abrasivi come la ghisa, possiamo aggiungere un processo di nitrurazione gassosa che aumenta la durezza superficiale a HV 900, ma questo aggiunge 4 giorni ai tempi di consegna.
Ogni colletto passa attraverso un protocollo di ispezione a 5 punti. Primo, misuriamo la dimensione del foro con un calibro ad aria a tre profondità: 5 mm, 40 mm e 75 mm dalla punta. Il foro quadrato viene misurato tra le facce piane, con una tolleranza di +0,013 mm / -0,000 mm. Secondo, controlliamo l'angolo del cono con una barra seno e un comparatore, leggendo in due posizioni a 180° di distanza. Terzo, controlliamo l'eccentricità montando il colletto su un mandrino di prova di precisione e ruotandolo a 200 giri/min; il TIR deve essere inferiore a 0,005 mm. Quarto, verifichiamo la durezza sulla superficie esterna con un durometro Rockwell portatile, registrando il valore sul certificato di ispezione. Quinto, eseguiamo un test funzionale: serriamo una barra quadrata rettificata da 12 mm, applichiamo una trazione assiale di 500 N e confermiamo che la barra non si muove. I risultati sono registrati su un foglio di rintracciabilità del lotto che viene spedito con il tuo ordine.
Forniamo anche un certificato del materiale secondo EN 10204 3.1, che mostra il numero di colata e la composizione chimica. Se il tuo sistema qualità richiede PPAP Livello 3, possiamo fornirlo per ulteriori 5 giorni lavorativi.
Abbiamo in stock grezzi per le seguenti dimensioni di foro quadrato: 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 20 mm e 25 mm. Le dimensioni da 12 mm e 16 mm sono le più comuni per la lavorazione delle guide valvole automobilistiche. Per dimensioni al di fuori di questa gamma, tagliamo il foro secondo il tuo disegno utilizzando l'elettroerosione a filo. Il foro personalizzato minimo è di 4 mm quadrati; il massimo è di 30 mm quadrati. Possiamo anche produrre fori esagonali (per esagoni da 8 mm, 10 mm, 12 mm) e fori rettangolari con un rapporto larghezza-altezza fino a 2:1. La posizione della fessura può essere spostata su qualsiasi angolo specificato nel disegno, utile quando devi orientare la fessura lontano da una superficie critica. Non c'è nessun MOQ per fori personalizzati — produrremo un singolo pezzo se è ciò di cui hai bisogno per un prototipo.
Per acciaio a lavorabilità migliorata 12L14, lavora a 4.500 giri/min con un avanzamento di 0,15 mm/giro e una profondità di taglio fino a 2,5 mm. Per acciaio inossidabile 304, riduci i giri/min a 3.200 e l'avanzamento a 0,10 mm/giro. Per alluminio 6061, puoi arrivare a 6.000 giri/min e 0,20 mm/giro. La forza di serraggio è sufficiente fino a una coppia di taglio di 45 N·m alla punta del colletto. Se superi questo valore, la barra slitterà. Puoi stimare il limite di coppia per il tuo materiale e diametro utilizzando le formule nella guida alla selezione degli utensili da taglio CNC — la guida spiega come la geometria dell'utensile e il carico del truciolo influenzano la coppia di reazione sul sistema di bloccaggio.
Il flusso del refrigerante passa attraverso il foro. Il foro quadrato non ha canali interni per il refrigerante, ma la fessura fornisce un percorso naturale per il refrigerante per raggiungere la zona di taglio. Usa refrigerante idrosolubile a una concentrazione del 6-8%. Non usare refrigerante a base oleosa; riduce l'attrito tra il colletto e la barra, abbassando la forza di serraggio fino al 15%.
Non c'è un MOQ — puoi ordinare un singolo pezzo per test, e il nostro prezzo per pezzo rimane lo stesso fino a una unità.
Sì, tagliamo fori quadrati, esagonali e rettangolari personalizzati tramite elettroerosione a filo secondo il tuo disegno, con una tolleranza di +0,013 mm / -0,000 mm, e offriamo nessun MOQ per dimensioni personalizzate.
Ispezioniamo ogni singolo colletto con calibri ad aria, controlli del cono con barra seno, test di eccentricità, test di durezza e un test funzionale di trazione, e spediamo un certificato di rintracciabilità del lotto con ogni ordine.
Le dimensioni standard vengono spedite in 10 giorni lavorativi, e i fori personalizzati aggiungono 3 giorni per l'elettroerosione a filo, quindi il tuo tempo di consegna totale è di 13 giorni lavorativi dall'approvazione del disegno.
Ogni colletto è avvolto individualmente in carta VCI (inibitore di corrosione in vapore), poi inserito in un inserto in schiuma sagomata all'interno di una scatola di cartone rigido. La scatola è etichettata con il numero di parte, la dimensione e il numero di lotto. Per ordini di 10 pezzi o più, utilizziamo una cassa di legno con divisori per evitare che i colletto si urtino durante il trasporto. Spediamo tramite DHL, FedEx o UPS per consegna espressa (3-5 giorni nella maggior parte dei paesi), o via mare per ordini all'ingrosso. L'imballaggio per l'esportazione è conforme alla norma ISPM 15 per le casse di legno. Possiamo anche marcare la scatola con il tuo numero di parte e il tuo logo aziendale se lo richiedi al momento dell'ordine.
Inviaci il tuo disegno 2D (PDF o DXF) o modello 3D (STEP o IGES) per un preventivo definitivo entro 12 ore. Confermeremo la dimensione del foro, la posizione della fessura e il grado del materiale rispetto al tuo disegno. Se non hai un disegno, inviaci un campione e ricostruiremo le dimensioni del foro. Invia il tuo disegno via email a sc@bquq.com, o scrivici direttamente su WhatsApp al +86 13713157787. Rispondiamo a ogni richiesta entro un'ora lavorativa durante l'orario di lavoro cinese (8:00-18:00 GMT+8). Questa è produzione di precisione made in China, con la documentazione e la rintracciabilità che il tuo team QA accetterà alla prima revisione.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
