Queste Custodie Aeronautiche Lavorate a CNC sono involucri per avionica, sensori ed elettronica di controllo del volo, lavorate con tolleranza ±0,005 mm e tempi di consegna di 10 giorni. Ottieni una
Queste Custodie Aeronautiche Lavorate a CNC sono involucri per avionica, sensori ed elettronica di controllo del volo, lavorate con tolleranza ±0,005 mm e tempi di consegna di 10 giorni. Ottieni una finitura superficiale garantita di 0,8 Ra e durezza fino a 42 HRC, il tutto da una fabbrica di Dongguan con 20 anni di esperienza che spedisce a primari del settore aerospaziale negli Stati Uniti e nell'UE.
Le custodie aeronautiche non sono blocchi pieni. Sono scatole a parete sottile con bossoli, linguette di montaggio e gole per O-ring. La loro lavorazione crea vibrazioni e deflessioni. Contrastiamo questo problema con un sistema di fissaggio a vuoto personalizzato. Il pezzo è trattenuto per aspirazione su tutta la sua base, non con morsetti laterali. Questo distribuisce la forza di taglio ed elimina le vibrazioni su pareti sottili fino a 1,2 mm. Per i fori critici e i diametri pilota, utilizziamo un processo in due fasi: sgrossatura con 0,5 mm di sovrametallo rimanente, poi finitura con una nuova fresa in metallo duro a 8.000 giri/min. Questo garantisce una rotondità di 0,005 mm su tutti i fori. Controlliamo inoltre ogni custodia su una CMM, non con un calibro. Il rapporto CMM è incluso nella scatola di spedizione.
Lavoriamo cinque leghe primarie per custodie aeronautiche. L'alluminio 6061-T6 è lo standard per scatole avioniche non critiche. Per una maggiore resistenza, utilizziamo il 7075-T6, che offre una resistenza allo snervamento di 572 MPa. Per le zone ad alta temperatura vicino ai motori, lavoriamo Inconel 718 e acciaio inossidabile 17-4 PH. Per i droni critici in termini di peso, tagliamo alluminio 2024-T3. Il trattamento termico è eseguito internamente: trattamento di soluzione a 495°C per il 7075, quindi invecchiamento artificiale a 120°C per 24 ore. Questo garantisce una durezza costante di 42 HRC sulle custodie in acciaio. Non saltiamo mai la distensione. Dopo la sgrossatura, riscaldiamo il grezzo a 190°C per 4 ore per rimuovere le tensioni interne. Questo impedisce alla custodia di deformarsi dopo la lavorazione finale.
Le superfici grezze lavorate delle nostre custodie aeronautiche sono mantenute a Ra 0,4 sulle superfici di tenuta e Ra 0,8 su tutte le altre superfici funzionali. Ma la finitura che conta è il rivestimento anodico. Utilizziamo anodizzazione con acido solforico, Tipo II, con spessore del rivestimento da 0,008 mm a 0,015 mm. Il colore è trasparente o nero, secondo le vostre specifiche. Questo conferisce una durezza di 300 HV sulla superficie e previene la corrosione galvanica quando la custodia è accoppiata a strutture in fibra di carbonio. Per la schermatura EMI, offriamo custodie in alluminio nichelato. La placcatura è spessa 0,005 mm e supera i test di attenuazione MIL-STD-461F. Possiamo anche applicare un'anodizzazione impregnata di PTFE per un basso attrito sui coperchi scorrevoli.
Ogni Custodia Aeronautica Lavorata a CNC riceve un'ispezione completa, non un campione. Utilizziamo una CMM Zeiss con risoluzione di 0,0001 mm. Il programma controlla tutte le dimensioni critiche: diametri dei fori, spaziatura foro-foro, planarità della superficie di montaggio e perpendicolarità dei bossoli. La durezza è verificata con un durometro Rockwell su una linguetta sacrificale fissata al pezzo. La rugosità superficiale è misurata con un profilometro sulla superficie di tenuta. Per i diametri dei fori inferiori a 10 mm, utilizziamo il calibro ad aria, che offre una ripetibilità di 0,001 mm. Il rapporto di ispezione è firmato dal nostro ingegnere QC e include una copia del certificato del materiale con numero di colata e rintracciabilità del laminatoio.
Le custodie prototipo sono lavorate in 10 giorni, inclusa l'anodizzazione. Questo è possibile perché operiamo su turni 24/5 e disponiamo di 32 macchine CNC, incluse unità DMG Mori a 5 assi. Le produzioni in serie da 50 a 500 pezzi vengono spedite in 20 giorni. Manteniamo un buffer di 2 giorni per il bagno di anodizzazione. Se avete bisogno di maggiore velocità, possiamo accelerare un singolo prototipo a 5 giorni con un sovrapprezzo del 15%. Non addebitiamo costi extra per iterazioni multiple. Potete ordinare 1 pezzo o 1.000 pezzi allo stesso prezzo unitario. Non c'è un MOQ. Questo è una parte fondamentale del nostro servizio di produzione di precisione: trattiamo il primo articolo con la stessa cura del millesimo pezzo.
| Parametro | Specifica / Valore |
|---|---|
| Materiali | Alluminio 6061-T6, 7075-T6, 2024-T3, Inconel 718, Acciaio Inossidabile 17-4 PH |
| Dimensione Massima Custodia | 600 mm x 400 mm x 300 mm |
| Spessore Parete (Min) | 1,2 mm |
| Durezza (Dopo Trattamento Termico) | 42 HRC (acciaio), 150 HB (alluminio 7075-T6) |
| Tolleranza (Lineare) | ±0,005 mm |
| Tolleranza (Rotondità Foro) | 0,005 mm |
| Finitura Superficiale (Superfici di Tenuta) | Ra 0,4 |
| Finitura Superficiale (Generale) | Ra 0,8 |
| Eccentricità (Concentrica) | 0,008 mm TIR |
| Tipo di Anodizzazione | Tipo II con Acido Solforico, 0,008–0,015 mm, Trasparente o Nero |
| Tempi di Consegna (Prototipo) | 10 giorni lavorativi |
| Tempi di Consegna (Produzione 50-500 pz) | 20 giorni lavorativi |
| MOQ | Nessun MOQ (1 pezzo accettato) |
| Paese di Origine | Made in China, fabbrica di Dongguan |
Solo questo mese abbiamo spedito 340 custodie. Una era un involucro in 7075-T6 da 120 mm x 80 mm x 40 mm per un registratore di dati di volo, con quattro fori di montaggio da 6 mm e una gola per O-ring sul coperchio. Un'altra era una custodia in Inconel 718 per un sensore motore, diametro 45 mm, con un foro da 0,005 mm che contiene un inserto ceramico. Una terza era una custodia per gimbal di drone in 2024-T3 con pareti da 1,5 mm e finitura Ra 0,8 sull'esterno per ridurre la resistenza aerodinamica. Abbiamo anche lavorato una custodia in 17-4 PH con 36 fori filettati su una griglia con passo di 0,5 mm, per un modulo di comunicazione satellitare. Tutte hanno superato l'ispezione del primo articolo senza rilavorazioni. Se la vostra custodia è simile, possiamo replicare questi risultati. Se è diversa, i nostri ingegneri suggeriranno modifiche al fissaggio e al percorso utensile nella revisione DFM prima del vostro impegno.
Le custodie di grandi dimensioni oltre 300 mm di lunghezza sono soggette a distorsione dopo la lavorazione. Il problema è il rilascio delle tensioni residue. Lo risolviamo con un processo in tre fasi. Primo, sgrossiamo la forma esterna, lasciando 1 mm su tutte le pareti. Secondo, riscaldiamo il pezzo a 190°C e lo raffreddiamo lentamente per rilasciare le tensioni. Terzo, finiamo le pareti e i fori in un unico setup. Utilizziamo anche una fresa a basso angolo di elica per la passata di finitura. Questo riduce la forza di taglio del 30% rispetto a un utensile standard con elica a 45 gradi. Per la passata finale, lasciamo 0,1 mm di sovrametallo e tagliamo a 0,05 mm di profondità per passata. Il risultato è una planarità entro 0,02 mm su una superficie lunga 400 mm. Questo è il motivo per cui possiamo garantire le tolleranze nella tabella sopra. Per maggiori informazioni sulla selezione degli utensili, consulta la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC.
Inviateci il vostro modello 3D e riceverete un rapporto DFM (Design for Manufacturing) entro 24 ore. Segnaliamo problemi come angoli interni acuti che richiedono un utensile piccolo, tasche profonde che necessitano di un utensile più lungo o spessori di parete inferiori a 1,0 mm che rischiano deflessioni. Suggeriamo anche di aggiungere raggi, regolare gli angoli di sformo e spostare le gole per O-ring su dimensioni standard. Questo feedback è gratuito e non vi obbliga a ordinare. Fa parte della nostra filosofia di produzione di precisione. Se desiderate comprendere meglio i limiti di tolleranza prima di inviare un disegno, leggete la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC.
Non c'è un MOQ. Lavoriamo una singola custodia prototipo con lo stesso controllo di processo e la stessa ispezione di una produzione da 1.000 pezzi.
Sì, lavoriamo qualsiasi schema di fori, ritagli o geometrie di bossoli che progettate e suggeriremo dimensioni standard per connettori e elementi di fissaggio nella revisione DFM.
Ogni custodia riceve un'ispezione CMM completa e un certificato del materiale, indipendentemente dalla dimensione del lotto, e conserviamo i dati di ispezione per 10 anni.
L'anodizzazione nera standard aggiunge 2 giorni al tempo di lavorazione, quindi un prototipo con anodizzazione nera viene spedito in 12 giorni lavorativi.
Inviate il vostro disegno per un preventivo definitivo entro 12 ore. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Includete il vostro file STEP o IGES e la quantità target. Risponderemo con prezzo unitario, tempi di consegna e note DFM.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
