Questo è un mandrino a pinza elastica quadra per tornio automatico tipo 46 con lavorazione CNC, progettato per trattenere pezzi quadrati, esagonali o rettangolari su torni automatici a testa mobile e
Questo è un mandrino a pinza elastica quadra per tornio automatico tipo 46 con lavorazione CNC, progettato per trattenere pezzi quadrati, esagonali o rettangolari su torni automatici a testa mobile e a testa fissa. Garantisce un'eccentricità TIR di 0,005 mm al naso, una durezza di lavoro di 58 HRC per una maggiore durata e un tempo di consegna standard di 5 giorni dall'approvazione del disegno alla spedizione. Questo mandrino a pinza trasforma barre grezze in pezzi finiti di precisione senza operazioni secondarie.
Un mandrino a pinza con foro quadrato non significa che il pezzo sia quadrato. Significa che la superficie di presa interna è lavorata con quattro facce piane che formano una sezione trasversale quadrata. Questo design fornisce un contatto a 4 punti su barre tonde, superiore a una pinza rotonda a 3 griffe o a 6 cave per quanto riguarda la coppia anti-rotazione. Quando il vostro pezzo richiede forature trasversali, fresature o brocciature piatte, il foro quadrato impedisce alla barra di torcersi sotto le forze di taglio tangenziali.
Il nostro tipo 46 si riferisce al diametro del corpo della pinza – 46 mm – che è lo standard per i torni a testa mobile Citizen, Star e Tsugami con capacità barra di 32 mm. Il foro quadrato viene tagliato a filo e poi lappato a mano fino a una finitura superficiale di Ra 0,2 µm. Questa fase di lappatura è fondamentale: rimuove lo strato di rifusione dell'elettroerosione a filo e crea una finitura a specchio che riduce l'attrito durante l'estrazione della barra.
Partiamo con acciaio legato 8620 o 9CrSi (equivalente a AISI L6). Per produzioni standard, l'8620 viene cementato a una profondità di 0,8–1,0 mm, poi temprato a 58–60 HRC. Per ordini ad alta produzione superiori a 500 pezzi, passiamo al 9CrSi, che viene temprato in olio e rinvenuto due volte per ottenere una durezza al cuore di 52 HRC e una durezza superficiale di 60 HRC. Il doppio rinvenimento elimina l'austenite residua, prevenendo derive dimensionali durante il funzionamento ad alta velocità.
Ogni mandrino a pinza viene disteso prima della rettifica finale. Non saltiamo mai questo passaggio. Se si lavora una pinza da barra pre-temprata, si rischia la distorsione quando vengono fresate le dita di presa. Il nostro processo: tornitura grezza, trattamento termico, distensione, rettifica OD, taglio a filo del foro quadrato, lappatura, quindi rettifica OD finale. Questa sequenza mantiene la concentricità OD-foro entro 0,003 mm.
L'eccentricità viene misurata in tre punti: il naso della pinza, la sezione di presa e la sede conica. Il nostro mandrino a pinza tipo 46 viene rettificato in un unico setup tra centri su una rettificatrice cilindrica Studer S33. La sede conica (angolo incluso di 16°) viene rettificata per prima, poi il diametro del naso viene rettificato usando la stessa linea di centro. Questo elimina l'accumulo di errori che si vede con la rettifica multi-attrezzaggio.
Testiamo ogni mandrino a pinza con una barra di prova certificata prima della spedizione. La barra di prova viene rettificata con una rotondità di 0,002 mm e inserita a una profondità di 20 mm. Misuriamo il TIR con un comparatore a quadrante con risoluzione di 0,001 mm. Se la lettura supera 0,005 mm, la pinza viene scartata e rettificata nuovamente. Il nostro tasso di scarto in questa fase è inferiore al 2% – questi vengono rilavorati, non rottamati.
| Parametro | Valore |
|---|---|
| Diametro Corpo Pinza | 46 mm (tipo 46) |
| Gamma Dimensioni Foro Quadrato | Da 3 mm a 25 mm (dimensioni personalizzate disponibili) |
| Compatibilità Forma Pezzo | Tondo, quadrato, esagonale, rettangolare |
| Materiale | Acciaio legato 8620 o 9CrSi (AISI L6) |
| Durezza | 58–60 HRC superficiale, 52 HRC al cuore |
| Eccentricità (TIR al naso) | 0,005 mm max |
| Concentricità (foro-OD) | 0,003 mm |
| Finitura Superficiale (foro) | Ra 0,2 µm (lappato) |
| Angolo Cono | 16° incluso |
| Tempo di Consegna | 5 giorni per dimensioni standard, 10 giorni per fori personalizzati |
| MOQ | Nessun MOQ – ordini anche di un singolo pezzo accettati |
La "molla" in un mandrino a pinza elastica si riferisce alle dita scanalate che flettono sotto la forza assiale della barra di trazione. Lavoriamo 6 scanalature per fori fino a 12 mm e 8 scanalature per fori più grandi. La larghezza della scanalatura è di 0,5 mm, tagliata con una sega a disco in carburo da 0,4 mm. La profondità della scanalatura è calcolata per lasciare uno spessore di cerniera di 1,5 mm – questo conferisce una rigidità elastica di circa 80 N/mm per dito. Troppo spesso, e la pinza non si chiude completamente; troppo sottile, e si crepa per fatica.
Controlliamo anche il raggio di raccordo alla base della scanalatura. Un angolo vivo qui crea un concentratore di tensioni che porta a cricche premature a 100.000 cicli. Utilizziamo un raggio di 0,2 mm alla base, che estende la vita a fatica a oltre 500.000 cicli. Se avete bisogno di una maggiore forza di presa per tagli interrotti pesanti, possiamo regolare lo spessore della cerniera a 1,8 mm, ma questo riduce la gamma di serraggio di 0,1 mm.
Ogni mandrino a pinza è serializzato individualmente e viene fornito con un rapporto di ispezione completo. Misuriamo e registriamo: OD, dimensione del foro, angolo del cono (usando una barra seno e sfere calibrate), TIR in tre posizioni, finitura superficiale (con un profilometro Mitutoyo SJ-210) e durezza (con un durometro Rockwell sulla faccia del naso). Eseguiamo anche un test funzionale – la pinza viene montata su un dispositivo di prova e ciclata 50 volte per verificare la consistenza della forza di presa.
Il rapporto di ispezione viene inviato via email insieme al numero di tracking. Se richiedete un'ispezione di terze parti (SGS, TUV o Bureau Veritas), tratterremo la spedizione e coordineremo la visita. Questo aggiunge 2 giorni al tempo di consegna, ma il costo è zero – non applichiamo maggiorazioni per le spese di ispezione di terze parti.
Per massimizzare la durata del vostro mandrino a pinza tipo 46, utilizzate un olio da taglio senza cloro con una viscosità di 32–46 cSt a 40°C. Non usate refrigerante solubile in acqua all'interno del foro della pinza – laverebbe via il film protettivo e causerebbe micro-saldature tra le dita e il pezzo. Per barre in acciaio inossidabile (304, 316), applicate una pasta al bisolfuro di molibdeno sul foro prima di ogni cambio barra. Questo riduce l'attrito del 40% e previene le grippature.
Dovreste anche controllare la forza di trazione della barra. I nostri mandrini a pinza sono progettati per una forza di trazione massima di 15 kN. Se la vostra macchina applica più di questo, le dita si fletteranno eccessivamente e subiranno una deformazione permanente. Raccomandiamo una forza di trazione di 8–12 kN per la maggior parte delle applicazioni. La forza di trazione corretta garantisce che la pinza si rilasci pulitamente – altrimenti, la barra trascinerà durante la retrazione.
Possiamo lavorare il vostro foro quadrato con una tolleranza di +0,005 / -0,000 mm. Questa è una tolleranza di accoppiamento forzato per barre tonde pre-rettificate a misura. Se avete bisogno di un accoppiamento con gioco per barre laminate a caldo, possiamo aprire il foro a +0,02 mm. Per barre esagonali, lavoriamo un foro esagonale con la stessa configurazione a 4 scanalature – le scanalature si allineano con le facce piatte, non con gli spigoli.
Offriamo anche un design modificato delle scanalature per forature profonde. La pinza standard a 6 scanalature ha scanalature che corrono per tutta la lunghezza. Per forature profonde, fermiamo le scanalature 5 mm prima della faccia posteriore. Questo crea un anello solido nella parte posteriore che impedisce al refrigerante di fuoriuscire dal retro. Questa è una modifica comune per i torni di tipo svizzero che lavorano barre da 20 mm di diametro con forature a profondità 10D.
Nessun MOQ – accettiamo ordini di un singolo pezzo, ma il prezzo unitario per un pezzo è superiore del 15% rispetto a 10 pezzi a causa dei costi di setup.
Sì, qualsiasi dimensione del foro da 3 mm a 25 mm è lavorabile e manterremo una tolleranza di +0,005 mm sulla larghezza del foro.
Ogni mandrino a pinza è ispezionato al 100% con un rapporto dimensionale completo, test di eccentricità con barra di prova certificata e test funzionale di presa a 50 cicli.
Le dimensioni standard partono in 5 giorni, i fori personalizzati e le configurazioni speciali delle scanalature partono in 10 giorni dall'approvazione del disegno.
Prima di finalizzare i vostri utensili, consultate la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per abbinare il mandrino a pinza con i portautensili e le inserti corretti. Per impostare tolleranze realistiche sul vostro pezzo, la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC spiega cosa è realizzabile in produzione rispetto ai prototipi.
Questo mandrino a pinza è prodotto con tecniche di produzione di precisione nel nostro stabilimento di Dongguan, made in China, con piena tracciabilità dei materiali. Esportiamo in oltre 40 paesi e spediamo tramite DHL, FedEx o UPS. Inviateci il vostro disegno e confermeremo la dimensione del foro, la configurazione delle scanalature e il prezzo entro 12 ore.
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| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
