Questa è una pinza tipo 46 per tornio automatico CNC con scanalatura conica rettificata di precisione, progettata per centri di tornitura ad alta velocità e torni a testa mobile. Si ottiene una precis
Questa è una pinza tipo 46 per tornio automatico CNC con scanalatura conica rettificata di precisione, progettata per centri di tornitura ad alta velocità e torni a testa mobile. Si ottiene una precisione dell'angolo del cono di ±0,002° e un'eccentricità concentrica di ≤0,003 mm, il che significa che la ripetibilità del bloccaggio utensile migliora del 30% rispetto alle pinze coniche standard rettificate. Il tempo di consegna per i prototipi è di 10 giorni lavorativi e la durezza è di 48–52 HRC su tutto il corpo.
La scanalatura conica su questa pinza non è un semplice taglio — è uno scarico elicoidale lavorato con un percorso utensile da 0,4 mm di raggio, poi lappato a mano fino a ottenere una finitura a specchio. La larghezza della scanalatura è di 1,8 mm ±0,01 mm e l'angolo del cono è di 16° (per lato) con una tolleranza di ±0,002°. Questa geometria crea una presa autobloccante che aumenta la forza radiale del 22% quando la barra di trazione tira la pinza nel corpo del mandrino. A 8.000 giri/min, la scanalatura impedisce l'estrazione dell'utensile anche con un utensile a codolo quadrato da 12 mm sotto una coppia di 45 N·m. Verifichiamo questo con un test dinamico dell'eccentricità su ogni lotto, non solo con un controllo statico con comparatore.
Lavoriamo queste pinze in tre qualità, a seconda del tipo di mandrino e della chimica del refrigerante. Lo standard è acciaio da cementazione 8620, cementato a una profondità di 0,8–1,0 mm, con una durezza superficiale di 58–62 HRC. Per ambienti ad alta corrosione, utilizziamo acciaio inossidabile 440C, temprato a 50–54 HRC con superficie passivata (Ra 0,2). Per tagli interrotti pesanti, offriamo HSS da metallurgia delle polveri (ASP 2053) con 64–66 HRC e rivestimento TiAlN. Tutto il trattamento termico viene eseguito in un forno a vuoto con una tolleranza di mantenimento di ±3°C, così la deformazione è mantenuta sotto 0,005 mm lungo la lunghezza di 46 mm.
Un bordo tagliente della scanalatura si frattura nel punto di concentrazione delle sollecitazioni dopo 5.000 cicli. Aggiungiamo un raggio di 0,1 mm ±0,02 mm su entrambi i bordi della scanalatura, applicato tramite sbavatura CNC con spazzola ceramica, poi verificato con un comparatore ottico a 50x. Questo aumenta la durata a fatica a oltre 50.000 cicli in un portautensili motorizzato. Anche il fondo della scanalatura viene lucidato a Ra 0,4, il che previene l'adesione del truciolo e riduce la forza necessaria per rilasciare la pinza del 15%.
Ogni pinza tipo 46 riceve un rapporto dimensionale completo, non un campione casuale. Misuriamo la scanalatura conica con una CMM (Zeiss Contura, precisione ±0,001 mm) e l'eccentricità con un comparatore Marposs a 2.000 giri/min. La larghezza della scanalatura viene controllata con un calibro a tampone impostato a 1,8 mm +0,005/−0,000. Un test di durezza sul corpo e sulla faccia della scanalatura viene registrato per ogni pezzo. Eseguiamo anche un test di soffiaggio d'aria al 100% per garantire che la scanalatura sia priva di bave che potrebbero graffiare il cono del mandrino. Il rapporto viene inviato via email insieme al numero di tracking della spedizione.
Le pinze arrivano con avvolgimento in carta VCI (inibitore di corrosione in fase vapore), sigillate in un sacchetto di polietilene, poi imballate in una scatola di cartone con rivestimento in schiuma. Per il trasporto marittimo, aggiungiamo una busta di gel di silice e una cartolina indicatrice di umidità. Questo mantiene la scanalatura conica libera da ruggine fino a 6 mesi in un container ad alta umidità. Se è necessaria una conservazione più lunga, possiamo applicare una pellicola sottile di protettivo antiruggine MIL-PRF-3150 — basta specificarlo al momento dell'ordine.
Se si desidera ispezionare la scanalatura all'arrivo, utilizzare una CMM con sonda a rubino da 0,5 mm e una scansione a 3 punti lungo la lunghezza della scanalatura. L'angolo del cono dovrebbe leggere 16° ±0,002° dalla linea centrale. La larghezza della scanalatura dovrebbe rimanere costante entro 0,01 mm dalla parte anteriore a quella posteriore della pinza. L'eccentricità viene controllata montando la pinza su un mandrino di prova e indicando sulla faccia della scanalatura — il TIR massimo è di 0,003 mm. Il nostro disegno (PDF) include il percorso esatto della sonda e i punti di riferimento, così è possibile replicare la nostra ispezione nel proprio laboratorio.
Questa pinza si adatta a mandrini standard per torni automatici tipo 46 (ad es., Citizen L32, Star SR-32, Tsugami B0325), ma verificare prima la corsa di ritiro del tubo di trazione. La geometria della scanalatura conica è ottimizzata per una corsa di trazione di 12 mm — se la macchina ha una corsa di 10 mm, la forza di serraggio diminuisce dell'8%, che è comunque sicura per la maggior parte delle operazioni di tornitura leggera. Per macchine retrofit, possiamo modificare la lunghezza della scanalatura di ±1 mm senza costi aggiuntivi, ma l'angolo del cono deve rimanere a 16°. Inviateci il disegno del mandrino e confermeremo l'adattamento entro 48 ore.
| Parametro | Valore | Unità / Tolleranza | | --- | --- | --- | | Opzione materiale 1 | Acciaio da cementazione 8620 | 58–62 HRC | | Opzione materiale 2 | Acciaio inossidabile 440C | 50–54 HRC | | Opzione materiale 3 | HSS ASP 2053 | 64–66 HRC | | Angolo del cono (per lato) | 16° | ±0,002° | | Larghezza scanalatura | 1,8 mm | ±0,01 mm | | Raggio bordo scanalatura | 0,1 mm | ±0,02 mm | | Eccentricità concentrica | 0,003 mm | TIR max | | Finitura superficiale (fondo scanalatura) | Ra 0,4 µm | — | | Finitura superficiale (corpo) | Ra 0,8 µm | — | | Profondità di durezza (8620) | 0,8–1,0 mm | profondità di cementazione | | Tempo di consegna (prototipo) | 10 giorni lavorativi | — | | Quantità minima d'ordine | 1 pezzo | nessuna quantità minima |Nessuna quantità minima — è possibile ordinare un singolo pezzo per test di prototipo e offriamo uno sconto del 5% su ordini superiori a 200 pezzi.
Sì, possiamo regolare la larghezza della scanalatura da 1,5 mm a 2,5 mm e l'angolo del cono da 14° a 18°, ma la tolleranza sull'eccentricità rimarrà ≤0,003 mm.
Utilizziamo SPC (controllo statistico di processo) su ogni lotto di 50 pezzi, oltre a una misurazione CMM al 100% sulla scanalatura conica e sull'eccentricità — non è consentito il campionamento.
Il prototipo è di 10 giorni lavorativi e una produzione di 100 pezzi è di 15 giorni lavorativi; gli ordini urgenti possono essere accelerati a 5 giorni con un sovrapprezzo del 15%.
Inviateci il disegno della pinza tipo 46 o un pezzo campione — confermeremo la geometria della scanalatura conica, il materiale e il trattamento termico entro 12 ore. Per un preventivo rapido, includete il modello del mandrino e il range di giri/min previsto. Vi consigliamo anche di leggere la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per verificare se una serie di pinze diversa si adatta meglio al vostro codolo utensile, e la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per capire come manteniamo i limiti di 0,005 mm. Scriveteci a sc@bquq.com o su WhatsApp al +86 13713157787 con il vostro disegno — risponderemo con un prezzo fermo e una data di consegna. Produzione di precisione, made in China, senza incertezze.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
