Questo è un collet autolaterale tipo 28 lavorato a CNC, progettato per la presa di barre tonde fino a 28 mm di diametro. Garantisce un'eccentricità TIR di 0,005 mm e una durezza di 58–60 HRC, con un t
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Questo è un collet autolaterale tipo 28 lavorato a CNC, progettato per la presa di barre tonde fino a 28 mm di diametro. Garantisce un'eccentricità TIR di 0,005 mm e una durezza di 58–60 HRC, con un t
Questo è un collet autolaterale tipo 28 lavorato a CNC, progettato per la presa di barre tonde fino a 28 mm di diametro. Garantisce un'eccentricità TIR di 0,005 mm e una durezza di 58–60 HRC, con un tempo di consegna standard di 7 giorni dal nostro stabilimento di Dongguan. Offriamo una produzione di precisione che mantiene una tolleranza di ±0,003 mm sul foro, così il tuo tornio a testa mobile o a slitta scorrevole funziona senza vibrazioni o slittamenti della barra.
Il collet tipo 28 non è un collet esagonale. Utilizza tre o sei scanalature longitudinali tagliate tramite elettroerosione a filo (wire EDM) dopo la tornitura CNC. Questo crea una compressione radiale uniforme quando il tubo di trazione lo tira indietro. La larghezza della scanalatura è di 0,8 mm, con un raggio di 0,2 mm alla base della scanalatura per prevenire cricche da stress. Le barre tonde da 3 mm a 28 mm vengono afferrate per l'80% della lunghezza del foro, riducendo le vibrazioni durante la tornitura ad alta velocità. Lavoriamo il foro in un unico setup con inserto PCD, poi lo levigiamo (honning) fino alla dimensione finale. È per questo che manteniamo un'eccentricità di 0,005 mm alla punta, non solo sul gambo.
Produciamo questo collet in tre gradi di materiale. Lo standard è acciaio cementato 20CrMnTi, temprato superficialmente a 58–60 HRC con una profondità di 0,8 mm. Per refrigeranti corrosivi, offriamo acciaio inossidabile 17-4PH, invecchiato a 44–48 HRC. Per applicazioni ad alta usura, utilizziamo acciaio rapido M2 temprato a 63–65 HRC. Tutti i materiali sono trattati termicamente sotto vuoto per evitare la decarburazione. Dopo la tempra, rettifichiamo il diametro esterno (OD) e il foro in un unico serraggio. Questo mantiene lo strato temprato concentrico con la superficie di presa. Non utilizziamo la tempra completa perché renderebbe il collet fragile sotto cicli di serraggio ripetuti.
Il collet tipo 28 accetta barre tonde con incrementi di 1 mm, ma possiamo lavorare un foro personalizzato per qualsiasi diametro tra 3 mm e 28 mm. Il foro standard ha un gioco di 0,05 mm rispetto alla dimensione nominale della barra. La profondità della scanalatura è pari all'85% dello spessore della parete del collet. Questo rapporto offre sufficiente flessibilità per una gamma di compressione di 0,2 mm senza perdere forza di presa. Testiamo ogni collet con un perno calibrato temprato con sottodimensionamento di 0,01 mm e sovradimensionamento di 0,01 mm. Se il perno non può essere inserito o se il collet non ritorna entro 0,005 mm da zero, lo scartiamo. Per produzioni a lungo ciclo, consigliamo di ordinare un set di collet di riserva perché la gamma di compressione è solo di 0,2 mm prima che sia necessaria una nuova levigatura.
Ogni singolo collet viene ispezionato, non un campione del lotto. Utilizziamo una macchina di misura a coordinate (CMM) con sonda a risoluzione di 0,5 µm. Controlliamo il diametro del foro a tre profondità, l'eccentricità alla punta e a 20 mm indietro, e la larghezza della scanalatura. La finitura superficiale viene misurata con un profilometro, con obiettivo Ra 0,4 µm sul foro e Ra 0,8 µm sul diametro esterno. La durezza viene verificata con un durometro Rockwell sulla faccia della punta, non sul gambo. Eseguiamo anche un test funzionale: ogni collet viene montato in un supporto tipo 28, serrato su una barra rettificata da 20 mm, e fatto girare a 3000 RPM per 30 secondi. Se la vibrazione supera 1,5 µm, lo scartiamo. Le foto del rapporto CMM sono incluse nell'email di spedizione.
La nostra quantità minima d'ordine (MOQ) è zero. Puoi ordinare un collet o cento. Teniamo in magazzino grezzi di collet tipo 28 in tre materiali e quattro dimensioni di foro (10, 16, 20, 25 mm). Per dimensioni standard, il tempo di consegna è di 7 giorni dall'approvazione del disegno. Per fori personalizzati, aggiungi 3 giorni per elettroerosione a filo e levigatura. Non addebitiamo costi extra per ordini urgenti se il grezzo è in magazzino. La spedizione da Dongguan alla maggior parte degli aeroporti USA o UE richiede 5–7 giorni via aerea. Per un collet con foro da 20 mm, il peso unitario è di 0,45 kg, quindi il costo di spedizione è basso. Confermeremo il tempo di consegna esatto nel tuo preventivo, non una fascia generica.
Offriamo tre opzioni di superficie. Lo standard è un foro rettificato liscio con Ra 0,4 µm. Per applicazioni ad alta avanzamento, aggiungiamo un motivo a zigrinatura fine sul foro, profondo 0,1 mm, che aumenta la presa del 20% ma lascia segni sulla barra. Per barre in acciaio inossidabile o titanio, applichiamo un rivestimento TiN sul foro, che riduce l'usura da adesione e consente una forza di serraggio superiore del 15% senza graffiare il materiale. Non consigliamo la cromatura perché si sfalda sotto cicli ad alto numero. Il gambo esterno è sempre rettificato con tolleranza ISO H6. Puoi specificare un rivestimento speciale, ma ti consiglieremo se è necessario per il tuo materiale. La nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC copre quale rivestimento funziona per il tuo materiale in barra.
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Materiale (standard) | Acciaio cementato 20CrMnTi |
| Materiale (opzionale) | Acciaio inossidabile 17-4PH / HSS M2 |
| Durezza | 58–60 HRC (superficiale), 44–48 HRC (17-4PH), 63–65 HRC (M2) |
| Gamma diametro foro | 3 mm – 28 mm (personalizzato su ordine) |
| Eccentricità TIR | 0,005 mm alla punta |
| Tolleranza foro | ±0,003 mm |
| Finitura superficiale (foro) | Ra 0,4 µm (rettificato), Ra 0,2 µm (levigato opzionale) |
| Larghezza scanalatura | 0,8 mm ± 0,05 mm |
| Profondità scanalatura | 85% dello spessore della parete |
| Gamma di compressione | 0,2 mm |
| Tempo di consegna (foro standard) | 7 giorni |
| Tempo di consegna (foro personalizzato) | 10 giorni |
| MOQ | Nessuna MOQ (1 pezzo accettato) |
| Origine | Prodotto in Cina, stabilimento di Dongguan |
Iniziamo con una barra di 32 mm di diametro, tagliata con sega a 80 mm di lunghezza. Il diametro esterno viene tornito a 28 mm H6, poi il foro viene forato e alesato entro 0,1 mm dalla dimensione finale. Trattiamo termicamente, poi rettifichiamo il diametro esterno e il foro alla dimensione finale. Le scanalature vengono tagliate tramite elettroerosione a filo, che produce un taglio di 0,8 mm senza zona termicamente alterata. Dopo l'elettroerosione, sbaviamo i bordi delle scanalature con una spazzola ceramica. Il passo finale è un ciclo di distensione a 150°C per 2 ore per stabilizzare la geometria. Non usiamo un tornio per tagliare le scanalature perché la bava supererebbe la nostra specifica di eccentricità. Per una panoramica completa su come le tolleranze influenzano il tuo pezzo, leggi la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC.
Nessuna MOQ – accettiamo ordini di un singolo pezzo, e il prezzo unitario è lo stesso per 1 o 50 pezzi perché teniamo grezzi in magazzino.
Sì, qualsiasi foro da 3 mm a 28 mm, con incrementi di 0,01 mm, con un tempo di consegna più lungo di 3 giorni per elettroerosione a filo e levigatura.
Misuriamo l'eccentricità su una CMM in due punti, testiamo la durezza sulla faccia della punta con un durometro Rockwell, ed eseguiamo un test funzionale a 3000 RPM con una barra rettificata.
Foro standard 7 giorni, foro personalizzato 10 giorni, più il tempo di spedizione; confermiamo la data esatta nel tuo preventivo, non una fascia.
Invia il tuo disegno o diametro della barra per un preventivo definitivo entro 12 ore. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Ti risponderemo con prezzo esatto, tempo di consegna e piano di ispezione CMM. Nessuna MOQ, prodotto in Cina, 20 anni di esperienza nella produzione di precisione.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |