Questa è una collezione di involucri e coperture in lamiera stampata progettata per staffe e supporti che devono mantenere l'allineamento sotto vibrazioni e cicli termici. Ricevi parti stampate con t
Questa è una collezione di involucri e coperture in lamiera stampata progettata per staffe e supporti che devono mantenere l'allineamento sotto vibrazioni e cicli termici. Ricevi parti stampate con tolleranza posizionale di ±0,05 mm, planarità entro 0,1 mm per 100 mm e finitura superficiale fino a Ra 0,8 µm — senza attendere i cicli CNC. Il tempo di consegna tipico è di 7 giorni per l'attrezzatura standard, e raggiungiamo una durezza fino a 45 HRC sulle varianti in acciaio per molle.
Lo stampaggio è un processo di taglio e deformazione, non di asportazione. Per staffe e supporti con spessori da 0,3 mm a 6,0 mm, lo stampaggio produce parti identiche a 40-60 colpi al minuto. Confrontalo con la lavorazione CNC a 1-3 minuti per pezzo. A 10.000 pezzi, lo stampaggio ti fa risparmiare circa l'80% del costo unitario. L'ammortamento dell'attrezzatura si pareggia a 2.000 unità per la maggior parte delle geometrie. Manteniamo l'altezza delle bave sotto 0,05 mm su tutti i bordi tagliati — è questo il valore che compromette l'assemblaggio in linea.
Il ritorno elastico è il nemico delle staffe stampate. Dopo la ritirata del punzone, il metallo si rilassa e l'angolo di piega si apre di 1-3 gradi. Contrastiamo questo fenomeno con fasi di coniatura nello stampo — una seconda compressione che stabilizza la struttura del grano. Per pieghe a 90 gradi in acciaio laminato a freddo da 1,5 mm, manteniamo una tolleranza angolare di ±0,5 gradi. Per leghe ad alta resistenza come l'acciaio inossidabile 301, aggiungiamo una sovrapiega di 2 gradi nell'utensile. Ogni stampo viene validato con un primo articolo di 50 pezzi prima della produzione. Quel primo articolo ti viene inviato con un rapporto CMM completo.
Stoccaggio di acciaio in bobina in 12 calibri standard. Per involucri per esterni, offriamo SECC (elettrozincato) con classificazione di nebbia salina di 72 ore. Per supporti ad alta temperatura vicino a motori, utilizza SUS304 con limite di servizio continuo a 800°C. Se hai bisogno di resistenza al ritorno elastico in un fermo o una clip, il 65Mn con tempra in olio raggiunge 45 HRC senza perdere duttilità.
Una staffa stampata è raramente il pezzo finale. Integriamo operazioni secondarie internamente per ridurre la tua catena di fornitura. Maschiamo fori da M2 a M12 con classe di filettatura 6H — una vestibilità precisa per bulloni standard. Inseriamo dadi PEM a pressione a 5.000 pezzi all'ora con forza di estrazione verificata secondo specifica. Per supporti di elettronica di potenza, incolliamo dissipatori in alluminio a staffe in acciaio stampato usando resina epossidica termoconduttiva, ottenendo un'interfaccia termica di 2,0 W/mK. È qui che i nostri 20 anni di produzione di dissipatori danno i loro frutti — ottieni un supporto strutturale che dissipa anche il 30% di calore in più rispetto a una staffa nuda.
Ogni lotto viene campionato secondo ISO 2859-1, Livello II. Misuriamo gli angoli di piega critici con un goniometro digitale con precisione di 0,1 gradi. Controlliamo le posizioni dei fori con una CMM (Macchina di Misura a Coordinate) accurata a ±0,002 mm. Per le parti in acciaio per molle, eseguiamo un test di durezza Rockwell su ogni 100° pezzo. Ricevi un rapporto di ispezione digitale con ogni spedizione — senza costi aggiuntivi. Se una dimensione devia, fermiamo la pressa, riposizioniamo lo stampo e rieseguiamo il primo articolo. È così che manteniamo una resa al primo passaggio del 99,2% nella nostra linea di prodotti stampati.
Le staffe piccole sotto 50 mm vanno in sacchetti antistatici, 500 pezzi per sacchetto, poi in cartoni a doppia parete. I supporti più grandi oltre 200 mm sono separati da divisori in cartone ondulato per prevenire graffi superficiali. Marciamo al laser ogni parte con un codice di lotto se hai bisogno di tracciabilità per audit automobilistici o medici. La spedizione avviene tramite DHL o FedEx per ordini sotto 50 kg. Per carichi containerizzati, utilizziamo casse di esportazione pallettizzate con capacità di 500 kg. La consegna standard è di 7 giorni per parti con attrezzatura esistente, 15 giorni per nuovi stampi. Quotiamo il trasporto al costo — nessun ricarico.
Siamo un impianto di produzione di precisione a Dongguan, Cina, con 20 anni di operatività continua. Il nostro reparto presse gestisce 16 macchine da 25 a 250 tonnellate. Produciamo i nostri stampi internamente, quindi le modifiche all'attrezzatura richiedono 48 ore, non settimane. Poiché facciamo anche lavorazione CNC e molle, possiamo combinare staffe stampate con perni lavorati o molle elicoidali personalizzate in un unico assemblaggio — un solo ordine di acquisto, un solo sistema di qualità. Questa è la differenza tra comprare una parte stampata e comprare un problema di montaggio risolto.
Non c'è MOQ — prototipiamo un singolo pezzo stampato e scaliamo fino a un milione di pezzi senza cambiare lo stampo.
Sì — invia il tuo file STEP o DXF, e i nostri ingegneri di attrezzaggio progetteranno lo stampo e aggiungeranno gli scarichi di piega entro 24 ore.
Utilizziamo sensori nello stampo che misurano lo spessore della striscia e l'usura del punzone a ogni colpo, e eseguiamo verifica CMM sul primo articolo più ispezioni di pattuglia orarie.
Per una staffa semplice con attrezzatura esistente, spediamo in 7 giorni; per un nuovo stampo con pieghe complesse, quotiamo 15 giorni inclusa la prova dell'utensile.
Prima di finalizzare il tuo progetto, consulta la nostra guida alla selezione degli utensili di taglio CNC per suggerimenti sui bordi dei fori, e rivedi la guida alle tolleranze di lavorazione CNC per capire cosa possiamo mantenere sulle tue dimensioni critiche. Per decisioni sui prototipi, leggi il nostro confronto tra stampaggio metalli e lavorazione CNC per prototipi.
Invia oggi il tuo disegno per un preventivo fermo entro 12 ore. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Ti risponderemo con un prezzo unitario, costo dell'attrezzatura e una revisione DFM (Design for Manufacturing) — gratuitamente.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, ottone, rame, rame al berillio, bronzo fosforoso |
| Processo | Stampaggio progressivo con matrice, tranciatura fine, imbutitura profonda, piegatura, maschiatura |
| Tolleranza | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm su richiesta |
| Superficie | Zincatura, nichelatura, stagnatura, doratura, verniciatura a polvere, passivazione, anodizzazione |
| Dimensioni Matrice | Fino a 1200 x 800 mm, presse da 16-250 ton |
| Spessore | Lamiera da 0,05 - 6,0 mm, filo da 0,1 - 8,0 mm |
| Prototipo | Attrezzatura in 7-15 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, misurazione CMM e ottica |
