Il processo principale dello stampaggio dei metalli
I. Processo di taglio / taglio (separazione)
L'obiettivo è quello di separare una parte della lamiera da un'altra lungo un contorno specifico.
Blanking
Taglio di un pezzo completo dalla striscia di lamiera. Il pezzo perforato è la parte utile.
Punzonatura / perforazione
Creazione di fori nel pezzo. Il materiale perforato è scarto (chiamato "lumaca").
Rifilatura
Rimuovere l'eccesso o il flash irregolare da una parte formata (ad esempio, i bordi di una tazza disegnata).
Taglio
Rimuovere piccole sezioni dal bordo di uno spazio vuoto o di una striscia.
Mordicchiare
Tagliare un contorno utilizzando una serie di punzoni rapidi e sovrapposti, spesso per la prototipazione o forme complesse.
Blanking fine
Un processo di precisione specializzato che utilizza una pressa a tripla azione e un penetratore ad anello a V per produrre un bordo pulito e completamente tranciato in una singola corsa.
II. Processi di formazione (deformazione)
L'obiettivo è quello di deformare plasticamente il materiale nella forma desiderata senza cedimenti.
Piegatura
Deformazione del metallo lungo un asse rettilineo per creare forme a V, canali a U o altri angoli.
Disegno profondo
Trasformare un vuoto piatto in una parte cava a forma di tazza (come un lavello da cucina o un alloggiamento in metallo) usando un punzone e uno stampo.
Flangiatura
Piegare il bordo di una parte, in genere intorno a un foro o alla periferia, per creare un bordo rialzato. Include la flangiatura dei fori e la flangiatura dei bordi.
Allungamento / formazione di allungamento
La lamiera viene fissata ai suoi bordi e allungata su una forma, causando assottigliamento e allungamento.
Orlo
Piegare il bordo di una parte su se stessa (spesso in due fasi: una curva affilata seguita da un appiattimento). Utilizzato per il rinforzo del bordo e la sicurezza.
Arricciacapelli
Formare un bordo circolare arrotolato all'estremità aperta di una parte (ad esempio, una cerniera della porta o un tamburo).
Goffratura
Creazione di disegni rialzati o incassati, lettere o nervature sulla superficie allungando il materiale in uno stampo sagomato.
Moneta
Un processo a stampo chiuso ad alta pressione che comprime il metallo per replicare le caratteristiche fini dallo stampo sulla parte, ottenendo dimensioni e dettagli superficiali precisi.
Stiratura
Sfoltire la parete di una parte disegnata (come una lattina per bevande) spingendola attraverso uno stampo con uno spazio più piccolo dello spessore della parete originale.
Gonfiore
Espansione delle pareti di una parte cava, spesso utilizzando la pressione del fluido o un punzone di gomma.
III. Combinazione & processi avanzati
Muore progressivo che timbra
Il metodo ad alto volume più comune. Una bobina di metallo viene alimentata attraverso una serie di stazioni in un unico stampo, ognuna delle quali esegue una diversa operazione di taglio o formatura, producendo un pezzo completo ad ogni corsa di pressa.
Stampaggio di stampi composti
Molteplici operazioni (ad esempio tranciatura e punzonatura) vengono eseguite in una singola stazione durante una corsa di stampa, con conseguente elevata precisione.
Trasferimento Die Stamping
Un fustellato pretagliato viene trasferito meccanicamente tra più stampi indipendenti per creare una parte complessa. Ideale per componenti più grandi.
Stampaggio a quattro diapositive
Utilizza quattro diapositive in movimento orizzontale e più set di utensili per eseguire piegature e formature complesse su filo o nastro metallico in una sequenza altamente automatizzata.
Elementi chiave di processo e controllo
Il successo dello stampaggio si basa su un controllo preciso di:
Tool & Die: Il cuore del processo. Design, precisione e materiale sono fondamentali.
Pressa: tonnellaggio, velocità, precisione e tipo (meccanico, idraulico, servo).
Materiale: proprietà del metallo (carico di snervamento, allungamento, valore n, valore r), calibro e finitura superficiale.
Lubrificazione: riduce l'attrito, riduce la forza, previene il grippaggio e migliora la durata dell'utensile.
Parametri di processo: Liquidazione, velocità di stampa, forza del supporto vuoto, impostazioni del tallone di disegno.
