Questa è una collezione pronta per la spedizione di staffe e clip stampate e zincate, prodotte su 20 presse CNC nel nostro stabilimento di Dongguan. Ottieni una durezza Rockwell costante di HRC 40-45,
Questa è una collezione pronta per la spedizione di staffe e clip stampate e zincate, prodotte su 20 presse CNC nel nostro stabilimento di Dongguan. Ottieni una durezza Rockwell costante di HRC 40-45, una tolleranza dimensionale di ±0.05mm e una finitura superficiale di Ra 1.6µm, con ordini standard che lasciano il nostro magazzino in 15 giorni. Questi componenti sono pensati per ingegneri che necessitano di elementi di montaggio e fissaggio resistenti alla corrosione senza attendere una produzione personalizzata.
La zincatura fornisce uno strato sacrificale che si corrode prima dell'acciaio SPCC sottostante. La nostra passivazione trivalente trasparente aggiunge 72 ore di resistenza alla nebbia salina neutra secondo ASTM B117. Ciò significa che la tua staffa sopravvive in un ambiente a 40°C e 85% di umidità relativa per cinque anni senza ruggine rossa. Per clip sottocofano automobilistiche, possiamo passare a zincatura gialla per 120 ore di nebbia salina—basta specificarlo sul disegno.
Utilizziamo stampi progressivi con un gioco punzone-matrice fisso pari al 5% dello spessore del materiale. Questo mantiene le posizioni dei fori stampati a ±0.05mm e mantiene l'altezza delle bave sotto 0.08mm sui bordi tagliati. Per le clip che si agganciano a bordi di lamiera, aggiungiamo una fase di coniatura per appiattire il raggio di piega a 0.2mm, prevenendo cricche da stress. Ogni pezzo viene controllato con una CMM e un comparatore ottico prima dell'imballaggio.
La collezione copre cinque materiali base, tutti in bobina e pronti per la pressa. Acciaio laminato a freddo SPCC in spessori da 0.5mm a 3.0mm per staffe generiche. Acciaio inossidabile SUS304 per clip marine ad alta resistenza alla corrosione. Acciaio per molle 65Mn per clip di bloccaggio che richiedono ritorno elastico. Ottone C2600 per clip di messa a terra elettrica. E alluminio 5052 per staffe leggere di montaggio per dissipatori. I certificati dei materiali sono inclusi con ogni lotto.
Per le clip in acciaio per molle 65Mn, temperiamo a HRC 42 e pre-impostiamo l'angolo di piega a 92° per compensare 2° di ritorno elastico. Questo garantisce che la forza di presa della clip rimanga tra 15N e 20N dopo flessioni ripetute. Il nostro reparto attrezzeria utilizza l'analisi agli elementi finiti per prevedere il ritorno elastico per ogni nuova piega, così non ottieni clip allentate o troppo strette. La durezza viene verificata con un durometro Rockwell su ogni 500° pezzo.
Dopo lo stampaggio, i pezzi passano attraverso un lavaggio in tre fasi: sgrassaggio alcalino, risciacquo a osmosi inversa e asciugatura ad aria calda. La zincatura viene applicata con un processo a tamburo con spessore di 8-12µm, misurato con un fluoroscopio a raggi X. Evitiamo l'oliatura post-zincatura a meno che non venga richiesta, perché i residui oleosi raccolgono polvere e interferiscono con l'incollaggio adesivo. La finitura Ra 1.6µm è standard, ma possiamo lucidare fino a Ra 0.8µm per staffe esterne visibili.
Ogni lotto riceve un'ispezione del primo articolo su una CMM Zeiss, controllando 12 dimensioni critiche. Un test di nebbia salina secondo ASTM B117 viene eseguito per 72 ore su un campione di ogni lotto di zincatura. Per le clip a molla, eseguiamo un test di flessione a 10.000 cicli per confermare l'assenza di fratture da fatica. Infine, un controllo visivo con ingrandimento 2x scarta qualsiasi pezzo con mancanze di zincatura o graffi. Il rapporto di ispezione viene spedito con la tua scatola.
Le staffe sono sistemate in vassoi di cartone ondulato compartimentati, non gettate liberamente in un sacchetto. Le clip vengono sbavate per rimuovere i bordi taglienti, poi imballate in sacchetti anti-statici con chiusura zip da 100 pezzi ciascuno. Il cartone esterno è a doppia parete, con classificazione 32 ECT, con una pellicola barriera all'umidità all'interno. Questo mantiene la superficie zincata intatta fino all'apertura della scatola sulla tua linea.
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Materiali base | SPCC, SUS304, 65Mn, C2600, 5052 |
| Gamma di spessori | 0.5mm – 3.0mm |
| Durezza (65Mn) | HRC 40 – 45 |
| Tolleranza dimensionale | ±0.05mm |
| Tolleranza posizione fori | ±0.05mm |
| Finitura superficiale | Ra 1.6µm (Ra 0.8µm opzionale) |
| Altezza bave | ≤0.08mm |
| Spessore zincatura | 8 – 12µm, trasparente o gialla |
| Resistenza alla nebbia salina | 72 ore (trasparente), 120 ore (gialla) |
| Tempi di consegna (standard) | 15 giorni |
| MOQ | Senza MOQ – ordina 1 pezzo o 100.000 |
Usa una staffa quando hai bisogno di un punto di montaggio rigido con fori per bulloni—le nostre staffe in SPCC gestiscono carichi statici fino a 200kg. Usa una clip quando hai bisogno di un fissaggio rapido a scatto o di manutenibilità—le nostre clip in 65Mn resistono a 10.000 cicli di inserimento. Per entrambe, la zincatura previene la corrosione galvanica quando accoppiate a telai in alluminio. Se non sei sicuro, invia il tuo disegno di assemblaggio e ti consiglieremo il componente giusto.
Non c'è un MOQ—puoi ordinare una singola staffa per prototipazione o 100.000 pezzi per la produzione allo stesso prezzo unitario.
Sì, adattiamo i pattern dei fori, gli angoli di piega e lo spessore della zincatura in base al tuo disegno, con i costi di modifica dell'attrezzatura quotati prima di iniziare qualsiasi lavoro.
Arrotondiamo tutti i bordi tagliati a un raggio minimo di 0.2mm nello stampo, e il processo di zincatura a tamburo deposita uno strato uniforme di 8-12µm anche su questi raggi.
Per qualsiasi quantità fino a 50.000 pezzi, il tempo di consegna è di 15 giorni dall'approvazione del disegno, più 3 giorni per la zincatura e 2 giorni per l'ispezione.
Invia il tuo disegno 2D (PDF, DWG o STEP) al nostro team di ingegneria e riceverai un prezzo definitivo, il costo dell'attrezzatura se necessario e un report DFM su eventuali caratteristiche rischiose. Per i pezzi standard di questa collezione, inviamo anche la disponibilità di magazzino e una foto del campione. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787 con l'oggetto "Zinc Bracket Quote." Per assistenza sulla scelta dei materiali, leggi la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC e per tolleranze più strette, consulta la guida alle tolleranze di lavorazione CNC. Rispondiamo entro 12 ore, sempre.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, ottone, rame, rame al berillio, bronzo fosforoso |
| Processo | Stampaggio progressivo con matrice, tranciatura fine, imbutitura profonda, piegatura, maschiatura |
| Tolleranza | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm su richiesta |
| Superficie | Zincatura, nichelatura, stagnatura, doratura, verniciatura a polvere, passivazione, anodizzazione |
| Dimensioni Matrice | Fino a 1200 x 800 mm, presse da 16-250 ton |
| Spessore | Lamiera da 0,05 - 6,0 mm, filo da 0,1 - 8,0 mm |
| Prototipo | Attrezzatura in 7-15 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, misurazione CMM e ottica |
