Perché le Nostre Alette Stampate Superano i Profili Estrusi in Costi e Velocità Questa Collezione di Dissipatori di Calore in Alluminio Stampato con Alette di Raffreddamento è una serie stampata a c
Questa Collezione di Dissipatori di Calore in Alluminio Stampato con Alette di Raffreddamento è una serie stampata a conio di alette di raffreddamento e corpi dissipanti prodotta da lamiera di alluminio 5052-H32 e 6061-T6. Il vantaggio concreto è semplice: ottieni un dissipatore completamente formato con una tolleranza dimensionale di ±0,05 mm, un planarità (runout) inferiore a 0,08 mm e una finitura superficiale di Ra 0,8 µm — tutto senza i tempi di attesa per l'attrezzatura dell'estrusione. Il tempo di consegna tipico è di 15 giorni dall'approvazione del disegno e non abbiamo un MOQ, quindi puoi ordinare 50 pezzi o 50.000.
Siamo una fabbrica di produzione di precisione con 20 anni di esperienza a Dongguan, Cina, con 35 macchine CNC e 12 presse per stampaggio da 25 a 200 tonnellate. Ogni aletta stampata in questa collezione viene sbavata, appiattita e ispezionata prima dell'imballaggio. Se hai bisogno di una soluzione di raffreddamento passivo per driver LED, moduli di potenza o amplificatori RF, questa collezione ti offre un vantaggio di qualità da lavorazione meccanica senza il prezzo della lavorazione meccanica.
Le alette a parete sottile (spessore da 0,5 mm a 1,5 mm) sono soggette a strappi e formazione di bave. I nostri stampi utilizzano un gioco di 5–7% dello spessore del materiale per lato, che produce una zona di taglio pulita. Successivamente eseguiamo una passata secondaria di coniatura sulle punte delle alette per ridurre l'altezza della bava al di sotto di 0,03 mm. Questo è importante per l'assemblaggio: una bava sul bordo di un'aletta può graffiare le tracce PCB adiacenti o creare un punto caldo quando l'aletta viene pressata nella fessura di un heat pipe.
Per la Collezione di Dissipatori di Calore in Alluminio Stampato con Alette di Raffreddamento, controlliamo anche il ritorno elastico (springback) piegando in eccesso da 1,5 a 2 gradi su ogni piega a 90 gradi. Il risultato è un passo delle alette costante entro ±0,1 mm su una lunghezza del dissipatore di 200 mm. Questa costanza del passo influisce direttamente sulla resistenza al flusso d'aria: un passo più stretto con la stessa altezza significa più superficie, ma se il passo varia, si ottengono turbolenze e prestazioni termiche ridotte.
Abbiamo in magazzino tre leghe per questa collezione:
La finitura superficiale standard è anodizzazione trasparente (spessore 8–12 µm) o anodizzazione nera (18–25 µm) per un'emissività superiore a 0,85. Se si evita l'anodizzazione, possiamo fornire una finitura brillante (bright-dip) con Ra 0,4 µm. Per ambienti ad alta vibrazione, offriamo una conversione chimica (cromata) secondo MIL-DTL-5541, che non aggiunge spessore ma migliora l'adesione della vernice.
La durezza per il 6061-T6 è di 95 HRB, e per il 5052-H32 è di 68 HRB. Se hai bisogno di una superficie più dura per una manipolazione ripetuta, possiamo specificare 7075-T6 (150 HRB), ma si tratta di un ordine personalizzato con un tempo di consegna di 20 giorni.
Lo stampaggio introduce intrinsecamente tensioni residue. Per contrastare questo, distensioniamo ogni lotto a 190°C per 2 ore prima dell'operazione finale di appiattimento. Successivamente, utilizziamo una livellatrice di precisione con 17 rulli per ottenere una planarità globale di 0,05 mm su 100 mm di lunghezza e 0,15 mm su 300 mm. Questo è fondamentale quando il dissipatore viene montato direttamente su un modulo IGBT: un gap di 0,1 mm sotto la base aumenta la resistenza termica del 15%.
Misuriamo la planarità con una piastra di granito e un comparatore a quadrante in 9 punti. Per il runout (il parallelismo tra le punte delle alette e la base), manteniamo 0,08 mm su tutta la larghezza. Questo garantisce che quando si impilano più dissipatori in un condotto ad aria forzata, le alette si allineino e l'aria fluisca uniformemente.
Ogni lotto della Collezione di Dissipatori di Calore in Alluminio Stampato con Alette di Raffreddamento passa attraverso un controllo qualità a tre fasi. In primo luogo, un controllo con CMM (Macchina di Misura a Coordinate) su 5 dimensioni critiche: lunghezza totale, larghezza, altezza dell'aletta, passo delle alette e posizioni dei fori. Registriamo questi dati su un documento PPAP livello 3 se richiesto. In secondo luogo, un'ispezione visiva con ingrandimento 2,5× per bave, graffi e segni di stampo. In terzo luogo, un test di nebbia salina (ASTM B117) per 48 ore su un campione di ogni lotto per verificare l'integrità dell'anodizzazione.
Eseguiamo anche un test di durezza (Rockwell B) sul certificato del materiale grezzo, non solo sul pezzo stampato, perché lo stampaggio incrudisce l'alluminio. La durezza finale deve rimanere entro ±3 HRB dalla specifica. Se stai progettando per un ambiente ad alta temperatura (superiore a 150°C), ti consiglieremo una tempra T6 con un controllo di durezza dopo il trattamento termico.
Nessun MOQ è una politica che manteniamo per l'intera collezione. Per un'aletta stampata standard (es. 100 mm × 50 mm × 20 mm) con un semplice modello piatto, il nostro tempo di consegna è di 15 giorni per 1.000 pezzi. Per 10.000 pezzi, aggiungi 3 giorni. Per uno stampo personalizzato, l'attrezzatura richiede 10 giorni e i primi articoli altri 3 giorni. Spediamo tramite DHL o FedEx per ordini piccoli e via mare (FOB Shenzhen) per ordini superiori a 500 kg.
Se hai bisogno di un rapido test funzionale, possiamo tagliare al laser prototipi dalla stessa lega (nessun costo di stampo) entro 5 giorni, ma la tolleranza sarà di ±0,1 mm e la qualità del bordo sarà più ruvida. Questo è un modo pratico per validare le prestazioni termiche prima di impegnarsi nell'attrezzatura di stampaggio. Per ulteriori informazioni su come scegliere i parametri di taglio corretti per qualsiasi lavorazione secondaria, consulta la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC. E per capire quali tolleranze sono realisticamente ottenibili su caratteristiche lavorate, leggi la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC.
Per la Collezione di Dissipatori di Calore in Alluminio Stampato con Alette di Raffreddamento, il costo dell'attrezzatura varia da $800 (aletta piatta semplice, 50×50 mm) a $3.500 (aletta 3D complessa con fessure a persiana). Ammortizziamo l'attrezzatura nel primo ordine se ti impegni su una previsione a 12 mesi. Ad esempio, un'aletta in 6061-T6 con 10 alette per dissipatore, lunga 100 mm, spessore base 2 mm, anodizzazione nera — il prezzo unitario per 5.000 pezzi è di $0,85. A 50.000 pezzi, scende a $0,42. Il punto di pareggio rispetto alla lavorazione CNC (per una forma simile) è di circa 300 pezzi, dopo di che lo stampaggio è sempre più economico.
Forniamo anche un report DFM (Design for Manufacturing) completo e gratuito su qualsiasi disegno tu invii. Questo report evidenzia angoli vivi, raggi stretti e rapporti di imbutitura profondi che aumenteranno l'usura dello stampo. Ricevi il report entro 48 ore, senza alcun obbligo di acquisto.
Per un dissipatore standard da 100 mm × 60 mm × 20 mm con alette di 0,8 mm di spessore a passo 4 mm, la convezione naturale fornisce una resistenza termica di 3,2 °C/W a 10 W. Con un flusso d'aria forzata di 2 m/s, scende a 1,1 °C/W. Questi numeri sono misurati nella nostra galleria del vento interna (sezione di prova 0,3 m × 0,3 m) e validati con una termocoppia sulla base. Se hai bisogno di una specifica simulazione termica, possiamo fornire la curva di efficienza dell'aletta e i dati di perdita di carico come PDF con il tuo ordine.
Ricorda che le alette stampate hanno un'efficienza leggermente inferiore (92–95%) rispetto alle alette skived (98%) a causa del raggio di piega alla base. Ma la differenza di costo è inferiore del 40–60%, quindi la maggior parte dei progettisti accetta questo compromesso. Se hai bisogno di maggiore efficienza, possiamo coniare il raggio di piega a 0,5 mm, portando l'efficienza al 96%.
Nessun MOQ — puoi ordinare 10 pezzi per prototipazione o 100.000 per la produzione con lo stesso standard di qualità per unità.
Sì, modifichiamo qualsiasi stampo per una tariffa di attrezzaggio una tantum e ti inviamo un report DFM entro 48 ore per confermare la producibilità.
Utilizziamo sensori nello stampo per rilevare l'usura dell'utensile ogni 500 colpi, più un controllo CMM finale su 5 dimensioni critiche per ogni lotto di 1.000 pezzi.
15 giorni per le dimensioni standard, 20 giorni se hai bisogno di un nuovo stampo e 5 giorni per prototipi tagliati al laser senza attrezzatura.
Inviaci il tuo disegno 2D o file STEP 3D del dissipatore o dell'aletta di raffreddamento di cui hai bisogno. Ti risponderemo entro 12 ore (giorni lavorativi) con un preventivo definitivo, inclusi costo dell'attrezzatura, prezzo unitario per la quantità prevista e data di consegna. Nessuna stima vaga, nessun sovrapprezzo nascosto.
Email: sc@bquq.com
WhatsApp: +86 13713157787
Siamo BQUQ, produzione di precisione made in China dal 2005. Il tuo disegno è al sicuro con noi — firmiamo un NDA su richiesta.
| Specifica | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Leghe di Materiale | 5052-H32, 6061-T6, 1100-H14 |
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, ottone, rame, rame al berillio, bronzo fosforoso |
| Processo | Stampaggio progressivo con matrice, tranciatura fine, imbutitura profonda, piegatura, maschiatura |
| Tolleranza | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm su richiesta |
| Superficie | Zincatura, nichelatura, stagnatura, doratura, verniciatura a polvere, passivazione, anodizzazione |
| Dimensioni Matrice | Fino a 1200 x 800 mm, presse da 16-250 ton |
| Spessore | Lamiera da 0,05 - 6,0 mm, filo da 0,1 - 8,0 mm |
| Prototipo | Attrezzatura in 7-15 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, misurazione CMM e ottica |
