Dettagli del prodotto
I punti critici delle parti stampate, li risolviamo noi per te
Realizzate prodotti in metallo? Avete mai vissuto queste situazioni: la qualità del prototipo è perfetta, ma la produzione in serie è piena di bave; l'ultimo lotto si montava senza problemi, ma questo si blocca spesso; lo stampo viene riparato ogni due o tre giorni e la consegna viene continuamente ritardata. Da Armored Cattle, abbiamo trasformato questi problemi comuni del settore in linee rosse invalicabili.
Perché scegliere le parti stampate in metallo di Armored Cattle?
Vantaggio 1: Coerenza garantita per 10.000 pezzi, zero differenze tra i lotti
Il nostro approccio: l'acciaio dello stampo è SKD11/DC53 importato, con trattamento termico seguito da multiple criogenizzazioni per eliminare le tensioni interne. Durante la produzione di massa viene applicato il controllo statistico SPC, con campionamento delle dimensioni chiave ogni 500 colpi e inserimento dei dati in tempo reale nel sistema.
Valore per il cliente: la vostra linea di assemblaggio automatica non si ferma più a causa di differenze tra i pezzi. Il cambio lotto non richiede riadattamenti e la resa al primo passaggio rimane stabile a livelli elevati.
Vantaggio 2: Bave controllate al micron, eliminazione dei costi di sbavatura successiva
Il nostro approccio: il gioco dello stampo è controllato al 3%-5% dello spessore del materiale, con bordi mantenuti a livello speculare. In caso di requisiti speciali, la stampa è abbinata a un processo di livellamento e vibro-lappatura simultaneo, con bave controllate entro 0,03 mm.
Valore per il cliente: i pezzi stampati possono entrare direttamente nella vostra linea di assemblaggio o nel processo di galvanica. Risparmio su personale, tempi e costi di scarto per lavorazioni secondarie.
Vantaggio 3: Durata dello stampo = costo a lungo termine, calcoliamo il conto per voi
Il nostro approccio: la vita dello stampo viene stimata in fase di progettazione e viene adottata la struttura con inserto sostituibile. Alla consegna dello stampo viene allegato il "Manuale di stima della vita e manutenzione dello stampo", con promemoria attivo della sostituzione delle parti soggette a usura. Ogni singolo set di stampi garantisce una vita utile, con una riparazione gratuita dello stampo dopo il superamento della vita prevista.
Valore per i clienti: il costo di un singolo pezzo stampato rimane controllabile anche dopo tre anni. Nessun rischio di interruzione della produzione a causa di una rottura improvvisa dello stampo, e il calcolo del costo BOM risulta più accurato.
Vantaggio 4: emissione del rapporto DFM in giornata, per fermare i difetti di progettazione già sui disegni
Il nostro approccio: entro 4 ore dal ricevimento dei disegni, il team di ingegneria emette un rapporto di analisi di producibilità. Vengono proposti suggerimenti di ottimizzazione per raccordi di stampaggio, distanza tra fori, ritorno elastico in flessione, ecc., con allegati diagrammi di simulazione CAE.
Valore per i clienti: prima di aprire lo stampo, è possibile visualizzare la distribuzione delle sollecitazioni del pezzo dopo la formatura. Evitare in anticipo il rischio di cricche e grinze, accorciando il ciclo dalla progettazione alla produzione di massa.
Vantaggio 5: materiali, stampi, stampaggio, trattamento superficiale, consegna chiavi in mano
Il nostro approccio: integriamo quattro linee produttive: stampaggio, CNC, molle e dissipatori di calore. Dopo lo stampaggio, la maschiatura, la rivettatura e la finitura CNC parziale possono essere completate in fabbrica. Allo stesso tempo, è collegata una catena di fornitura stabile per galvanica, anodizzazione e verniciatura.
Valore per i clienti: non è necessario contattare tre fornitori per un singolo pezzo. Dal grezzo di stampaggio al prodotto finito con trattamento superficiale: un ordine, una consegna, un rapporto di prova.
Le tipologie di prodotti di cui siamo specializzati
Schermatura elettronica / molla a contatto: elastica e stabile, forza di inserimento e estrazione costante, senza ossidazione e senza fragilità
Terminale connettore: piegatura ad alta precisione, tolleranza dimensionale ±0.02mm, bava controllabile
Fermaglio per radiatore / aletta: il materiale non si strappa, rimbalzo costante, montaggio fluido
Supporto strutturale per robot / staffa: stampaggio in acciaio ad alta resistenza, planarità controllabile, superficie di saldatura piana
Polo per batteria / bus: stampaggio in rame rosso / alluminio, senza bava, superficie conduttiva liscia
. Soglia di qualità visibile
Acciaio per stampi: adesione al grado specificato, campionatura spettroscopica in magazzino, per prevenire materiali scadenti.
Olio per stampaggio: olio per stampaggio volatile speciale, la superficie dei pezzi è pulita e senza residui.
Conferma del primo pezzo: il primo pezzo di ogni lotto deve essere misurato con coordinate tridimensionali a grandezza naturale e la firma deve essere conservata.
Confronto del pezzo finale: alla fine del lotto, il pezzo finale viene confrontato con il primo pezzo per verificare che lo stato dello stampo non sia attenuato.
Standard di imballaggio: vassoio blister personalizzato di precisione, anti-collisione, anti-deformazione, anti-miscelazione.
Processo di collaborazione: quattro passaggi per rendere i pezzi stampati non più una tua ansia
Il primo passo è inviare i disegni: presentare i disegni 3D/2D e i requisiti, e l'ingegnere risponderà immediatamente.
Il secondo passo è ricevere il DFM: ricevere l'analisi di producibilità, il piano dello stampo e il preventivo entro 4 ore.
Il terzo passo è confermare la prototipazione: il periodo di apertura dello stampo è di [X] giorni, e il primo campione è accompagnato da un rapporto a grandezza naturale per la vostra misurazione effettiva.
Il quarto passo è la consegna della produzione di massa: dopo la conferma dell'ordine, la produzione viene programmata, consegnata per scadenze, e il rapporto è allegato.
. Domande frequenti
D: Qual è lo spessore minimo del materiale che potete punzonare? Qual è la tonnellata massima?
R: La nostra attrezzatura di punzonatura copre da [25] tonnellate a [180] tonnellate, e lo spessore del materiale va da 0,1 mm a 6,0 mm. Inviate i disegni per la valutazione e vi forniremo il piano macchina e stampo più adatto.
D: A chi appartiene lo stampo? Ci saranno costi aggiuntivi?
R: Il costo dello stampo è chiaramente allocato o acquistato secondo il contratto. Se acquistate lo stampo, la proprietà è vostra e lo stampo sarà custodito e mantenuto da noi gratuitamente a vita. Se è allocato secondo l'accordo, la tariffa dello stampo sarà esentata dopo aver raggiunto la corsa concordata.
D: Cosa devo fare se si verificano fluttuazioni di qualità dopo la produzione di massa?
R: I dati del primo e dell'ultimo lotto di ogni partita sono archiviati e il monitoraggio del processo SPC avverte di fluttuazioni anomale. Se c'è un problema di qualità causato dalle nostre ragioni di produzione, rilavorazione o compensazione incondizionata.
D: È possibile realizzare piccoli lotti di varietà multiple?
Risposta: Sì. Disponiamo di un sistema rapido di cambio stampo e di un meccanismo di programmazione flessibile, con quantità minima d'ordine flessibile. Benvenuti a inviarci le immagini per conferma.
Fai sì che i tuoi pezzi stampati dicano addio alla "scatola cieca" tra i lotti.
Invia ora i disegni, ottieni un'analisi DFM gratuita e sperimenta la stessa qualità stabile di diecimila stampe.
parametro
Elenco dei materiali comunemente utilizzati per le parti stampate in metallo
1. Lamiera di acciaio laminata a freddo (SPCC/SPCD/SPCE)
SPCC: l'acciaio laminato a freddo più comune, buona formabilità allo stampaggio, economico. Utilizzi: telai di apparecchiature elettroniche, staffe, schermi di protezione.
SPCD/SPCE: Grado per imbutitura profonda, adatto per formatura a trazione senza cricche. Utilizzi: coperchio motore, guscio di cavità profonda, parti complesse di imbutitura.
2. Acciaio inossidabile (SUS304/SUS301/SUS316)
SUS304: il più comune, resistente alla corrosione e al calore, non magnetico dopo lo stampaggio. Utilizzi: mollette elettroniche, clip a molla, staffe per apparecchiature mediche.
SUS301: può essere rinforzato tramite trattamento termico, buona elasticità, durezza regolabile. Utilizzi: contatti ad alta elasticità, mollette per interruttori, terminali di connettori.
SUS316: maggiore resistenza ad acidi e alcali. Utilizzi: parti per apparecchiature a semiconduttori, parti strutturali per ambienti chimici.
3. Rame e leghe di rame (conduttività elettrica e termica)
Rame T2: alta conduttività, buona duttilità. Utilizzi: bus di batteria, connettore conduttivo, substrato di dissipazione del calore.
Ottone H62/H65: facile stampaggio, resistenza all'usura, galvanica. Usi: connettori elettronici, terminali, fissaggi per dissipatori di calore.
Fosforo rame C5191: eccellente elasticità, lunga durata a fatica. Usi: molla di precisione, punto di contatto interruttore, connettore elastico.
Berillio rame C17200: elasticità e conducibilità ultra-elevate, trattabile termicamente. Applicazione: scheggia di contatto di alta gamma, elastomero per sensori.
4. Lega di alluminio (dissipazione del calore leggera)
AL5052: eccellente stampaggio, resistenza alla corrosione. Usi: pannello elettronico, scocca telaio, schermatura.
AL6061: alta resistenza, trattamento termico, anodizzazione. Applicazione: staffa struttura robot, substrato dissipatore di calore, telaio di forza.
AL1050/1060: alluminio puro, buona conducibilità elettrica e termica, molto morbido e facile da modellare. Usi: alette di dissipazione, barra conduttrice, pezzi di elettrodo per batterie.
5. Acciaio ad alta resistenza/acciaio legato (resistenza e resistenza all'usura)
65Mn: acciaio per molle ad alto tenore di carbonio, eccellente elasticità dopo trattamento termico. Usi: molle, rondelle elastiche, elastici ad alta sollecitazione.
SK5/SK7: acciaio per utensili al carbonio, elevata durezza e resistenza all'usura. Usi: parti stampate per lame, guarnizioni resistenti all'usura, inserti per utensili.
42CrMo: acciaio legato ad alta resistenza, trattabile termicamente. Usi: parti strutturali meccaniche per carichi pesanti, staffe di fissaggio ad alta resistenza.
6. Metalli speciali e rari (requisiti personalizzati)
Lega di titanio TC4: ultraleggero, super resistente, biocompatibile. Usi: apparecchiature mediche di fascia alta, staffa di precisione aerospaziale.
Lega di nichel (serie INCONEL): resistente a temperature ultra-elevate e corrosione estrema. Usi: guarnizioni per motori aeronautici, parti per attrezzature subacquee.
Lega di molibdeno/tungsteno: resistenza alle alte temperature, alta densità. Applicazione: fissaggio per semiconduttori, parti per bersagli a raggi X.
Guida alla selezione dei materiali
Devi condurre elettricità? Rame rosso T2, ottone H62 sono preferiti, e fosforo rame o berillio rame sono richiesti per elasticità.
Hai bisogno di leggerezza e resistenza alla corrosione? Preferiti lega di alluminio 5052 o 6061.
Hai bisogno di elasticità e non magnetico? Preferiti acciaio inossidabile SUS301 o SUS304.
Hai bisogno di parti generiche a basso costo? Preferita lamiera laminata a freddo SPCC, e la superficie può essere zincata/nickelata per protezione anticorrosione.
Non sei sicuro di quale materiale sia il migliore per il tuo prodotto? Inviaci i disegni, e l'ingegnere ti consiglierà il materiale e la motivazione entro 4 ore in base al processo di stampaggio, costo e prestazioni.