Cosa Rende Questo Mandrino Diverso per il Tuo Tornio Automatico Tipo 38 Questo è un mandrino portapinza a molla con foro tondo per tornio automatico tipo 38, lavorato a CNC, che afferra barre tonde o
Questo è un mandrino portapinza a molla con foro tondo per tornio automatico tipo 38, lavorato a CNC, che afferra barre tonde o pezzi con un eccentricità radiale ≤0,005 mm TIR. Ottieni una superficie di presa temprata a 58–60 HRC, una finitura superficiale di Ra 0,4 µm sul foro e un tempo di consegna standard di 7 giorni dall'ordine alla spedizione. Sostituisce pinze usurate o di bassa qualità sul tuo mandrino tipo 38, riducendo i tempi di attrezzaggio del 30% perché il foro è lavorato in un'unica passata senza derive secondarie di rettifica.
Le pinze a foro tondo sono per barre cilindriche. Il foro interno viene rettificato dopo la tornitura CNC, eliminando le distorsioni del trattamento termico e garantendo un cerchio vero entro 0,003 mm. A differenza delle pinze esagonali o quadrate, il foro tondo distribuisce la forza di serraggio uniformemente su tutta la circonferenza di 360°. Questo significa nessun segno sul pezzo, nessuna vibrazione a 6.000 giri/min e nessuna necessità di ganasce morbide. Lavoriamo il foro al tuo diametro esatto—da 3 mm a 38 mm—così non devi acquistare misure sovradimensionate e usare spessori.
Partiamo da acciaio legato 20CrMnTi o acciaio per molle 65Mn, a seconda del tuo ciclo di lavoro. Per l'alimentazione di barre ad alto volume (oltre 100.000 cicli), il 20CrMnTi viene cementato con una profondità di 0,8–1,2 mm, poi temprato a 58–60 HRC. Per carichi manuali più leggeri, il 65Mn viene temprato in olio e rinvenuto a 52–55 HRC per una maggiore flessibilità elastica. Ogni pinza viene trattata criogenicamente a -80°C per 2 ore per stabilizzare la struttura, così l'eccentricità rimane entro specifica anche dopo 50.000 cicli di serraggio.
Le tre o sei fessure (a tua scelta) vengono tagliate con elettroerosione a filo (wire EDM), non con fresatura. L'elettroerosione a filo lascia uno strato di ricristallizzazione di soli 0,01 mm, e successivamente eseguiamo una micro-sbavatura per rimuovere eventuali bordi taglienti. La larghezza della fessura è di 0,8 mm ±0,02 mm, e la lunghezza della fessura è calcolata in modo che la pinza possa comprimersi di 0,5 mm senza deformazione plastica. Testiamo ogni fessura chiudendo la pinza 50 volte su una barra campione prima dell'ispezione. Nessun angolo incrinato, nessuna bava, nessun inceppamento.
Ogni singola pinza viene misurata, non solo una per lotto. Usiamo una CMM Zeiss per controllare il diametro del foro a tre profondità, un Talyrond 365 per la rotondità e un comparatore TIR con una barra campione rettificata di precisione. L'eccentricità viene verificata alla punta e a 25 mm dalla punta. La durezza viene controllata sulla faccia e sul foro. Se qualsiasi lettura è fuori dalla tolleranza del tuo disegno, la pinza viene scartata—non rilavorata. Ricevi un rapporto di ispezione stampato con ogni scatola.
| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiale del Corpo | 20CrMnTi o 65Mn (a tua scelta) |
| Intervallo Diametro Foro | 3 mm – 38 mm (tondo, rettificato) |
| Durezza | 58–60 HRC (cementato) o 52–55 HRC (acciaio per molle) |
| Eccentricità (TIR alla punta) | ≤0,005 mm |
| Rotondità del Foro | ≤0,003 mm |
| Finitura Superficiale (foro) | Ra 0,4 µm |
| Larghezza Fessura | 0,8 mm ±0,02 mm (elettroerosione a filo) |
| Massimi Cicli di Serraggio | 50.000 senza ri-serraggio |
| Tempo di Consegna | 7 giorni per misure standard, 10 giorni per fori personalizzati |
| MOQ | Nessun MOQ – ordina 1 pezzo o 1000 pezzi |
Per barre fino a 38 mm, ordina il foro 0,1 mm più piccolo del diametro nominale della tua barra. Ad esempio, una barra da 20,0 mm richiede un foro da 19,9 mm. Questo ti dà il precarico necessario per zero slittamenti. Se superi gli 8.000 giri/min, aggiungiamo un taglio di bilanciamento sulla faccia posteriore per mantenere le vibrazioni sotto 0,5 mm/s. Se la tua barra ha una superficie ruvida, apriamo il foro a 0,2 mm più piccolo e aumentiamo la lunghezza della fessura del 15%—comunicaci il tuo materiale e la velocità di avanzamento, e calcoleremo la forza di presa per te.
Nessun MOQ—puoi ordinare un singolo pezzo per test o una produzione completa, e il prezzo per pezzo diminuisce solo a 20, 50 e 100 pezzi.
Sì, possiamo realizzare qualsiasi foro da 3 a 38 mm, aggiungere uno smusso, regolare il numero di fessure (3, 4 o 6) o aggiungere una cava per chiavetta—invia il tuo disegno e confermeremo entro 12 ore.
Rettifichiamo il foro dopo la tempra, poi tagliamo le fessure con elettroerosione a filo, quindi rimisuriamo il TIR su una barra campione; se l'eccentricità supera 0,005 mm, il pezzo viene scartato, non spedito.
Le misure standard vengono spedite in 7 giorni; fori personalizzati o fessure speciali in 10 giorni, e possiamo accelerare a 5 giorni con un sovrapprezzo del 15% per urgenza.
Inviaci il tuo disegno del pezzo o semplicemente il diametro della barra e il modello del mandrino. Confermeremo prezzo, tempi di consegna e calcolo della forza di presa entro 12 ore lavorative. Per la migliore selezione dell'utensile, leggi la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per capire come la durezza della pinza influisce sulla durata dell'utensile. Se hai bisogno di tolleranze più strette dello standard, consulta la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per vedere cosa possiamo garantire. Questa è produzione di precisione made in China, senza MOQ e con una garanzia di 12 mesi contro difetti dei materiali.
Email: sc@bquq.com
WhatsApp: +86 13713157787
Invia il tuo disegno oggi—ti invieremo un preventivo definitivo entro 12 ore.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |
