Cosa Fa Questa Pinza e Perché È Importante per il Tuo Tornio Automatico Questa è una pinza tipo 15 per tornio automatico, lavorata a CNC, progettata specificamente per afferrare barre rotonde piccole
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Cosa Fa Questa Pinza e Perché È Importante per il Tuo Tornio Automatico Questa è una pinza tipo 15 per tornio automatico, lavorata a CNC, progettata specificamente per afferrare barre rotonde piccole
Questa è una pinza tipo 15 per tornio automatico, lavorata a CNC, progettata specificamente per afferrare barre rotonde piccole con diametro da 1,0 mm a 15,0 mm. Garantisci un'eccentricità di 0,005 mm TIR (lettura indicata totale) sulla punta, il che significa che i tuoi pezzi torniti rimangono concentrici anche a velocità del mandrino di 8.000 RPM. La durezza è mantenuta a 58-60 HRC su tutta la superficie di presa, così la pinza resiste a oltre 100.000 cicli di serraggio senza perdere precisione di ritorno elastico. I tempi di consegna sono di 7 giorni lavorativi per le dimensioni standard e spediamo dalla nostra fabbrica di Dongguan senza MOQ: ordina un pezzo o mille.
La pinza tipo 15 utilizza una sede conica a 15 gradi e un taglio di scarico a fessura singola, che è la geometria ottimale per barre tonde sotto i 15 mm. A differenza delle pinze ER che usano più fessure, questo design mantiene una presa cilindrica continua su oltre l'80% della lunghezza di serraggio. Questa area di contatto previene la spinta indietro della barra durante passate di tornitura pesanti. Il foro interno è levigato a una finitura di 0,4 µm Ra, così la barra scorre liberamente ma si blocca senza danneggiare la superficie del materiale. Per acciaio inossidabile o barre pre-temprate, lo smusso è di 0,1 mm x 45°, riducendo lo stress di intaglio sulla linea di presa.
Lavoriamo ogni pinza in acciaio da cementazione 8620, non economico 1045. Dopo la tornitura CNC e la fresatura delle fessure, cementiamo a 925°C per 4 ore per raggiungere una profondità di cementazione di 0,8-1,0 mm. Il nucleo rimane tenace a 32-36 HRC, mentre la superficie raggiunge 58-60 HRC. Poi eseguiamo un trattamento criogenico a -75°C per 2 ore per eliminare l'austenite residua. Questo è ciò che impedisce alle fessure di allargarsi dopo ripetuti serraggi. La rettifica finale del diametro esterno è fatta su una rettificatrice cilindrica Studer, mantenendo il cono a 0,003 mm su tutta la lunghezza della sede di 30 mm.
L'eccentricità su una pinza non riguarda il foro, ma il cono che si inserisce nel mandrino. Rettifichiamo il cono a 15 gradi e il foro interno in un unico setup su una rettificatrice CNC con mandrino idrostatico. Questo elimina qualsiasi errore di ri-montaggio. Ogni pinza viene poi assemblata in un supporto di prova e controllata con un comparatore a 5 mm dalla punta. Se il TIR supera 0,005 mm, la scartiamo. Il valore massimo accettabile per il nostro controllo qualità è 0,003 mm, quindi i pezzi che ricevi sono sempre migliori delle specifiche. Per confronto, le pinze standard DIN 6499 consentono 0,015 mm.
Non usiamo campionamento AQL. Ogni singola pinza viene ispezionata individualmente prima dell'imballaggio. I controlli sono: angolo del cono tramite calibro ad aria (tolleranza ±30 secondi d'arco), diametro del foro tramite calibro passa/non passa, eccentricità tramite una fixture di prova a 3 griffe e durezza tramite tester Rockwell C. Eseguiamo anche un test di carico di 100 cicli su ogni lotto per verificare il recupero delle fessure. Il rapporto di ispezione è incluso con la tua spedizione, mostrando i valori effettivi misurati per ogni pinza. Se richiedi un certificato del materiale, è disponibile per ogni numero di colata.
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Tipo di Pinza | Tipo 15 per Tornio Automatico (cono 15°) |
| Intervallo di Presa | Barra rotonda da 1,0 mm a 15,0 mm |
| Materiale | Acciaio da cementazione AISI 8620 |
| Durezza (Superficie) | 58-60 HRC |
| Durezza (Nucleo) | 32-36 HRC |
| Eccentricità (TIR sulla punta) | 0,005 mm max (tipico 0,003 mm) |
| Finitura Superficiale (Foro) | 0,4 µm Ra |
| Profondità di Cementazione | 0,8 – 1,0 mm |
| RPM Massimo | 8.000 |
| Tempi di Consegna | 7 giorni lavorativi (dimensioni standard) |
| MOQ | Nessun MOQ – ordina 1 pezzo |
Se la tua barra è di 3,175 mm, 6,35 mm o 12,7 mm, possiamo lavorare il foro al tuo diametro esatto senza modificare il cono tipo 15. I fori personalizzati sono rettificati con la stessa eccentricità di 0,005 mm e finitura di 0,4 µm Ra. L'unica differenza è la dimensione del foro sul disegno. Possiamo anche aggiungere un foro per il refrigerante attraverso la faccia posteriore se usi refrigerante passante sul tuo tornio automatico. Questa modifica aggiunge 2 giorni ai tempi di consegna. Inviaci il diametro esterno della barra e la tolleranza, e confermeremo la dimensione del foro entro 24 ore.
Non c'è MOQ: accettiamo ordini per un singolo pezzo, anche se offriamo uno sconto del 5% per quantità superiori a 50 pezzi.
Sì, possiamo rettificare qualsiasi foro da 1,0 mm a 15,0 mm alla tua tolleranza esatta, tipicamente entro ±0,002 mm, e abbiamo solo bisogno del diametro esterno della barra e del tipo di materiale.
Eseguiamo un'ispezione al 100% su angolo del cono, diametro del foro, eccentricità e durezza per ogni pezzo, non un campione casuale, e includiamo il rapporto con i valori misurati effettivi con la tua spedizione.
Le dimensioni standard partono in 7 giorni lavorativi, e le dimensioni del foro personalizzate aggiungono 2-3 giorni, quindi il tempo massimo di consegna è di 10 giorni lavorativi dall'approvazione del disegno.
Afferrare la barra è solo metà del lavoro. L'altra metà è scegliere l'inserto e il portautensili giusti per il tuo materiale. Se stai tagliando acciaio inossidabile 303 o acciaio a lavorabilità migliorata 12L14, la geometria dell'utensile cambia i tuoi tempi di ciclo e la finitura superficiale. Leggi la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per abbinare i tuoi inserti alla rigidità che questa pinza fornisce. Una presa rigida significa che puoi spingere velocità di avanzamento più alte senza vibrazioni, ma solo se il raggio di punta e l'angolo di spoglia superiore sono corretti per la tua barra.
Il tuo tornio automatico è accurato quanto l'anello più debole nella catena mandrino-utensile. Questa pinza tiene la barra con eccentricità di 0,005 mm, ma il tuo cono del mandrino e il tubo di trazione influenzano anche il pezzo finale. Se stai cercando tolleranze più strette di ±0,01 mm sui diametri torniti, consulta la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per capire come l'espansione termica e l'usura dell'utensile si accumulano rispetto al tuo disegno. Produciamo la pinza secondo specifica, ma devi controllare il resto dell'ambiente della macchina per raggiungere quei numeri a ogni ciclo.
Imballiamo ogni pinza in carta VCI (inibitore di corrosione in vapore), poi in un tubo di plastica con rivestimento in schiuma per prevenire danni ai bordi durante il trasporto. I cartoni di esportazione standard contengono 20 pezzi. Spediamo tramite DHL, FedEx o UPS per ordini piccoli: la consegna negli Stati Uniti o in UE richiede 3-5 giorni. Per ordini più grandi, usiamo trasporto marittimo con casse di legno conformi agli standard ISPM-15. Ogni pacco include il rapporto di ispezione e una lista di imballaggio. Se hai bisogno di un numero di conto specifico del corriere, forniscicelo e useremo la tua tariffa.
Ottieni un preventivo fermo entro 12 ore. Invia il tuo disegno o la dimensione della barra a sc@bquq.com, o scrivici su WhatsApp al +86 13713157787. Confermeremo il tipo di pinza, la dimensione del foro e il prezzo per la tua esigenza esatta. Nessun MOQ, nessun valore minimo d'ordine, made in China. Invia il tuo disegno oggi.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6061/7075, SUS303/304/316, acciaio 45#, rame T2, ottone H59, POM, PEEK, nylon |
| Tolleranza | ±0.005mm standard, ±0.003mm su richiesta |
| Macchine | CNC a 3/4/5 assi, tornio-fresatrice, tornio svizzero |
| Superficie | Anodizzazione, nichelatura, zincatura, passivazione, sabbiatura, lucidatura |
| Intervallo di dimensioni | Max 400 x 300 x 200 mm |
| Prototipo | 72 ore, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, dati CMM su richiesta |