aluminum heat sink price list 2026: pure copper C110, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, sh...
Listino prezzi dissipatori di calore in alluminio 2026: pure copper C110, 0.3 mm fins at 1.5 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resista...
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Il listino prezzi 2026 per i dissipatori di calore in alluminio stampati monopezzo si basa su 300.000 pezzi con attrezzatura da 25 T, ripetibilità di ±0,05 mm e ciclo di 25 s. Il rame puro C110 offre 0,62 K/W a ΔT = 60 K, e l'anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm è lo standard. Lo stampaggio mantiene un profilo aletta da 0,3 mm e una planarità di 0,15 mm su 100 mm direttamente dallo stampo, eliminando giunti brasati e strati adesivi.
Con una produzione di 300.000 pezzi, questo listino prezzi 2026 per dissipatori di calore in alluminio viene stampato su attrezzatura da 25 T con ripetibilità di ±0,05 mm. Il rame puro C110 offre 0,62 K/W a ΔT = 60 K, e l'anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm viene applicata come standard.
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Lo stampaggio garantisce un profilo aletta ripetibile da 0,3 mm che l'estrusione non riesce a mantenere: lo stampo forma ogni aletta in un solo colpo, quindi il passo rimane entro ±0,05 mm su una produzione di 300.000 pezzi.
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Poiché base e alette vengono pressate in un unico pezzo, non esiste un giunto brasato che possa cedere. La planarità di 0,15 mm su 100 mm sulla faccia di montaggio è mantenuta direttamente dallo stampo, il che garantisce un contatto uniforme dell'interfaccia termica.
Un singolo colpo da 25 T forma l'intero dissipatore di calore in alluminio del listino prezzi 2026, quindi il costo del pezzo smette di crescere con la complessità. L'attrezzatura lavora a ±0,05 mm e il ciclo di 25 s alimenta una linea da 300.000 pezzi.
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La geometria monopezzo elimina lo strato adesivo presente nei dissipatori a due componenti, riducendo il percorso termico. Nulla si frappone tra il rame puro C110 e il flusso d'aria se non la superficie stampata stessa.
La costruzione stampata tollera meglio le variazioni di lotto rispetto all'estrusione: l'usura dello stampo si manifesta innanzitutto come uno spostamento misurabile del passo delle alette, che l'ispezione rileva con CMM e piano di planarità in granito anziché sul campo.
Il materiale standard è il rame puro C110, fornito con anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm. Per applicazioni in cui l'esposizione di telecomunicazioni e stazioni base è una preoccupazione, raccomandiamo il trattamento passivato; dove la conduttività conta più del peso, il rame C110 aumenta le prestazioni termiche e raddoppia circa la massa unitaria.
Le dimensioni generali rientrano in ±0,10 mm, con caratteristiche critiche come ±0,05 mm sullo spessore della base gestite separatamente. La geometria formata eredita la ripetibilità dell'attrezzatura di ±0,05 mm, e la posizione dei fori è mantenuta a ±0,15 mm. Classi più strette richiedono un'operazione di pressatura aggiuntiva, quindi conviene deciderlo prima dell'attrezzatura anziché dopo.
La planarità viene verificata su un piano di superficie in granito, a 25 °C, rispetto a un limite di 0,15 mm su 100 mm, e il passo delle alette è verificato otticamente a ±0,05 mm. I rapporti accompagnano ogni lotto.
Ogni lotto è corredato da un rapporto CMM da CMM e piano di planarità in granito. Registriamo planarità, passo, spessore della base e posizione dei fori, e segnaliamo qualsiasi valore fuori da ±0,10 mm prima che lasci la linea.
Il rame puro C110 in ingresso viene controllato per spessore e durezza prima di entrare nella pressa. Dopo la formatura, CMM e piano di planarità in granito confermano 0,15 mm su 100 mm e 1,5 mm rispetto al disegno.
Il campionamento è AQL 0,65 per le dimensioni critiche e 1,5 per quelle generali, con CMM e piano di planarità in granito su ogni primo articolo. Deviazioni oltre ±0,10 mm attivano una selezione completa del lotto.
Nelle telecomunicazioni e nelle stazioni base, la base funge solitamente anche da interfaccia di montaggio. 1,5 mm con 0,15 mm su 100 mm di planarità offre una superficie stabile per il pad termico di telecomunicazioni e stazioni base.
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I progettisti che lavorano su telecomunicazioni e stazioni base chiedono la planarità prima dei dati termici, perché l'assemblaggio di telecomunicazioni e stazioni base è automatizzato e una base non piana blocca la linea.
I progetti di telecomunicazioni e stazioni base spesso utilizzano un percorso ad aria forzata a 2,0 m/s. 0,62 K/W a ΔT = 75 K, aria forzata 2,0 m/s significa che telecomunicazioni e stazioni base possono mantenere il loro obiettivo con una potenza del ventilatore inferiore al limite acustico.
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Per i prototipi di telecomunicazioni e stazioni base, 5 giorni lavorativi coprono la revisione del disegno e il primo articolo. I lotti di produzione passano a 10 giorni lavorativi una volta approvata la capacità di ±0,05 mm.
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| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiale | rame puro C110 |
| Spessore aletta | 0,3 mm |
| Passo aletta | 1,5 mm |
| Altezza aletta | 35 mm |
| Spessore base | 1,5 mm |
| Planarità base | 0,15 mm su 100 mm |
| Resistenza termica | 0,62 K/W |
| Condizione di prova termica | ΔT = 75 K, aria forzata 2,0 m/s |
| Finitura superficiale | anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm |
| Intervallo dimensionale | 20 x 20 x 10 mm |
Il rame puro C110 è la scelta standard. Per telecomunicazioni e stazioni base in ambiente corrosivo specifichiamo 6063-T5 con anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm; per la massima conduttività passiamo al rame C110, che aumenta costo e peso ma riduce la resistenza termica di circa la metà a parità di ingombro.
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Testiamo a ΔT = 75 K, aria forzata 2,0 m/s e riportiamo 0,62 K/W. Questo è un valore a regime stazionario, non transitorio: per il comportamento di telecomunicazioni e stazioni base alla prima accensione serve un test diverso, che possiamo eseguire su richiesta.
La famiglia copre 20 x 20 x 10 mm, con pesi unitari da 650 g. Poiché la base è pressata, le nuove dimensioni richiedono un cambio di inserto dello stampo anziché una nuova linea di pressatura, quindi lo sviluppo è solitamente di 2 settimane anziché 8.
Con alette da 0,3 mm e sacchetto PE standard + cartone a nido d'ape, 15 kg per cartone, i danni sono rari. Per rotte marittime pesanti o movimentazione automatizzata suggeriamo l'intercalare a doppio strato, che possiamo specificare senza costi di attrezzatura. Abbiamo spedito 300.000 pezzi al mese in questo modo senza un reclamo di trasporto negli ultimi 3 anni.
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Forniamo un disegno 2D con il rapporto CMM e un STEP 3D su richiesta. Entrambi mostrano le tolleranze di planarità e le linee di divisione dello stampo, il che è importante se verifichi 0,15 mm su 100 mm nel tuo assemblaggio.
La linea si trova a Dongguan in un unico stabilimento ISO9001. Le presse da 25 T coprono la famiglia del listino prezzi 2026 per dissipatori di calore in alluminio, e 300.000 pezzi al mese è l'attuale produzione impegnata.
Fornitura diretta da Dongguan: materiale in bobina, formatura, trattamento superficiale e ispezione avvengono in un unico edificio, quindi la planarità di 0,15 mm su 100 mm viene verificata prima che il pezzo sia imballato.
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Il personale di qualità siede accanto alla pressa, non in una stanza separata. Deviazioni su 1,5 mm o 0,15 mm su 100 mm fermano la produzione allo stampo anziché all'ispezione finale.
Richiedi un preventivo: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Cina
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| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiale | Rame puro C110; alluminio |
| Tolleranza | ±0,05 mm |
| Tempi di consegna | Standard per questo processo |
| MOQ | Standard per questo processo |
| Capacità | Produzione di 300.000 pezzi; ciclo di 25 s |
| Opzione | Ideale per | Compromesso |
|---|---|---|
| Stampato monopezzo | Profilo aletta ripetibile da 0,3 mm su 300.000 pezzi | Richiede attrezzatura da 25 T; l'usura dello stampo sposta il passo delle alette |
| Estruso | Profili semplici | Non riesce a mantenere un profilo aletta da 0,3 mm; variazione di lotto |
| Dissipatore a due componenti | Geometrie complesse | Lo strato adesivo aggiunge percorso termico |
| Giunto brasato | Materiali misti | Il giunto può cedere; interfaccia aggiuntiva |
| Rame puro C110 | 0,62 K/W a ΔT = 60 K | Costo del materiale superiore all'alluminio |
| Fase | Controllo | Registro |
|---|---|---|
| Stampaggio | Colpo da 25 T; attrezzatura ±0,05 mm | Passo aletta entro ±0,05 mm |
| Formatura alette | Profilo aletta da 0,3 mm in un solo colpo | Passo su produzione di 300.000 pezzi |
| Planarità | Faccia di montaggio 0,15 mm su 100 mm | Verifica planarità su granito |
| Ispezione | CMM e planarità su granito | Usura stampo come spostamento misurabile del passo |
| Finitura superficiale | Anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm | Finitura standard applicata |
Il listino prezzi 2026 si basa su una produzione di 300.000 pezzi con attrezzatura da 25 T, ripetibilità di ±0,05 mm e ciclo di 25 s. Il rame puro C110 offre 0,62 K/W a ΔT = 60 K, e l'anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm è lo standard. Lo stampaggio monopezzo elimina giunti brasati e strati adesivi.
Il rame puro C110 viene utilizzato per 0,62 K/W a ΔT = 60 K. L'anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm viene applicata come standard. La costruzione stampata monopezzo elimina lo strato adesivo presente nei dissipatori a due componenti, riducendo il percorso termico tra rame e flusso d'aria.
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L'attrezzatura lavora a ±0,05 mm, e lo stampo forma ogni aletta in un solo colpo, quindi il passo rimane entro ±0,05 mm su una produzione di 300.000 pezzi. La planarità è di 0,15 mm su 100 mm sulla faccia di montaggio, mantenuta direttamente dallo stampo per un contatto uniforme dell'interfaccia termica.
Lo stampaggio garantisce un profilo aletta ripetibile da 0,3 mm che l'estrusione non riesce a mantenere. Lo stampo forma ogni aletta in un solo colpo, quindi il passo rimane entro ±0,05 mm su una produzione di 300.000 pezzi. La costruzione stampata tollera anche meglio le variazioni di lotto perché l'usura dello stampo si manifesta come uno spostamento misurabile del passo delle alette.
Un singolo colpo da 25 T forma l'intero pezzo, e il ciclo di 25 s alimenta una linea da 300.000 pezzi. Poiché base e alette vengono pressate in un unico pezzo, il costo del pezzo smette di crescere con la complessità. L'attrezzatura lavora a ±0,05 mm per l'intera produzione.
L'ispezione utilizza CMM e planarità su granito. L'usura dello stampo si manifesta innanzitutto come uno spostamento misurabile del passo delle alette, che l'ispezione rileva. La planarità è di 0,15 mm su 100 mm sulla faccia di montaggio. L'attrezzatura mantiene ±0,05 mm, e il profilo aletta da 0,3 mm viene verificato su tutta la produzione di 300.000 pezzi.
Sì. Poiché base e alette vengono pressate in un unico pezzo, non esiste un giunto brasato che possa cedere. La geometria monopezzo elimina lo strato adesivo presente nei dissipatori a due componenti, riducendo il percorso termico. Nulla si frappone tra il rame puro C110 e il flusso d'aria se non la superficie stampata stessa, supportando 0,62 K/W a ΔT = 60 K.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | pure copper C110 |
| Fin thickness | 0.3 mm |
| Fin pitch | 1.5 mm |
| Fin height | 35 mm |
| Base thickness | 1.5 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.62 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 300,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 10 working days |
| Size range | 20 x 20 x 10 mm |
