Questo è un dissipatore a lame swaged in cui le alette in alluminio vengono fissate meccanicamente tramite swaging su una piastra di base lavorata con pressione idraulica di 8 tonnellate. Il risultato
Questo è un dissipatore a lame swaged in cui le alette in alluminio vengono fissate meccanicamente tramite swaging su una piastra di base lavorata con pressione idraulica di 8 tonnellate. Il risultato è un giunto aletta-base senza vuoti di saldatura, resistenza termica inferiore a 0,05 °C/W per aletta e tolleranza di planarità di 0,03 mm sull'intera superficie di montaggio. Ottieni un dissipatore di grado produttivo in 12 giorni dall'approvazione del disegno, senza MOQ, lavorato nel nostro stabilimento di Dongguan.
Le alette saldate o incollate con resina epossidica lasciano un'intercapedine d'aria di 0,02–0,05 mm che agisce come isolante termico. Utilizziamo un processo di swaging che deforma plasticamente il materiale della base attorno alla radice dell'aletta, creando un legame metallurgico senza intercapedini. I nostri dati di prova di trazione mostrano che la forza di ritenzione dell'aletta supera i 120 N per aletta e la resistenza termica attraverso il giunto è di 0,03 °C·cm²/W — inferiore del 40% rispetto ai gruppi brasati nei test indipendenti.
Ogni aletta è pre-lavorata a uno spessore di 0,8 mm ±0,02 mm, quindi viene swagata in una scanalatura a T fresata sulla base. Lo stampo di swaging è rettificato a CNC per mantenere il passo delle alette entro ±0,02 mm su una lunghezza di 200 mm. Ciò significa che il tuo percorso del flusso d'aria è uniforme e i calcoli della caduta di pressione del tuo modello CFD corrispondono alle prestazioni reali entro il 5%.
La piastra di base parte da barra estrusa in alluminio 6063-T5, sottoposta a distensione a 180 °C per 4 ore per eliminare le tensioni interne. Successivamente lavoriamo a CNC la superficie di montaggio con planarità di 0,03 mm su una lunghezza di 300 mm, verificata su una piastra di granito con comparatore a quadrante. Se hai bisogno di una finitura a specchio per il montaggio diretto di IGBT, possiamo garantire Ra 0,4 µm sull'area di contatto — questa è un'opzione standard, non una richiesta speciale.
Per il lato delle alette, utilizziamo una fresatrice CNC a 4 assi con una fresa a coda di rondine personalizzata per tagliare le scanalature di swaging. La profondità della scanalatura è mantenuta entro ±0,01 mm, il che controlla quanto materiale della base si sposta attorno alla radice dell'aletta. Questo è il passaggio critico che determina se la tua aletta rimane dritta sotto cicli termici. Controlliamo ogni 10° pezzo per la profondità della scanalatura con una sonda CMM.
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Materiale della base | 6063-T5, 6061-T6 o alluminio puro 1050 |
| Materiale delle alette | 1100-H14 o 6063-T5, spessore 0,8–1,5 mm |
| Passo delle alette | 2,0–8,0 mm, tolleranza ±0,02 mm |
| Planarità della base | 0,03 mm su lunghezza di 300 mm |
| Finitura superficiale (superficie di montaggio) | Ra 0,4–1,6 µm a seconda della specifica |
| Perpendicolarità aletta-base | 0,05 mm per 50 mm di altezza aletta |
| Durezza (base 6061-T6) | 95 HRB (circa 60 HB) |
| Forza di ritenzione dell'aletta | >120 N per aletta (prova di trazione) |
| Tempi di consegna | 12 giorni per prototipi, 18 giorni per produzione |
| MOQ | Nessun MOQ — da 1 pezzo a 100.000 pezzi |
Teniamo in magazzino 6063-T5 e 1100-H14 in barre da 6 metri, quindi possiamo tagliare le alette alla lunghezza desiderata senza ritardi per ordini di materiale. Per una maggiore conducibilità termica, utilizziamo alluminio puro 1050 sia per la base che per le alette — conducibilità 229 W/m·K, ma il materiale è più morbido (25 HB), quindi regoliamo di conseguenza la pressione di swaging per evitare distorsioni delle alette.
Lo swaging funziona al meglio quando l'altezza dell'aletta è compresa tra 10 mm e 80 mm. Sotto i 10 mm, l'aletta non ha abbastanza rigidità per rimanere dritta durante la corsa di swaging. Sopra gli 80 mm, passiamo a un processo di swaging in due fasi: prima uno swaging preliminare al 50% della pressione, poi uno swaging finale a piena pressione. Questo impedisce alla punta dell'aletta di ondularsi.
Per rapporti di forma superiori a 12:1 (altezza/spessore), aggiungiamo una guida di stabilizzazione temporanea che la macchina CNC rimuove dopo lo swaging. Questa guida mantiene la punta dell'aletta entro 0,1 mm di rettilineità su un'altezza di 80 mm. Abbiamo spedito alette alte 120 mm con spessore di 1,0 mm utilizzando questo metodo — un rapporto di forma di 120:1, che molti stabilimenti ti diranno essere impossibile.
Ogni dissipatore a lame swaged riceve un'ispezione in 3 punti prima di lasciare il nostro stabilimento di Dongguan. Primo, misuriamo la planarità della base su una piastra di granito con comparatore a quadrante con risoluzione di 0,002 mm. Secondo, controlliamo il passo e la perpendicolarità delle alette su una CMM manuale con sonda da 0,005 mm. Terzo, eseguiamo una prova di trazione casuale sul 2% del lotto — se qualsiasi aletta scende sotto i 120 N, l'intero lotto viene ri-swagato.
Eseguiamo anche un'immagine termica del primo articolo sotto un carico termico di 50 W. Se qualsiasi aletta mostra una variazione di temperatura superiore a 2 °C rispetto alla vicina, ciò indica un giunto di swaging difettoso e lo scartiamo. Questo controllo termico è documentato nel tuo rapporto di ispezione, che ricevi con la spedizione.
Le alette swaged sono la scelta giusta per produzione ad alto volume e basso costo quando il passo delle alette è superiore a 2,5 mm. Ma se hai bisogno di un passo alette inferiore a 2,0 mm, o un'altezza aletta superiore a 150 mm, un dissipatore monopezzo lavorato a CNC o un design a lamine raschiate (skived) avrà prestazioni migliori. Produciamo entrambi — quindi ti diremo onestamente quale processo si adatta al tuo budget termico. Se non sei sicuro, inviaci il tuo carico termico e il flusso d'aria, e calcoleremo la temperatura di giunzione per te entro un giorno lavorativo.
Per le decisioni sugli utensili, i nostri ingegneri seguono la guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per scegliere la fresa giusta per le caratteristiche della tua piastra di base. E se stai specificando tolleranze più strette di ±0,05 mm, consulta la guida alle tolleranze di lavorazione CNC per vedere cosa è realizzabile e a quale costo.
Gestiamo due presse dedicate per lo swaging — una pressa idraulica da 10 tonnellate per alette fino a 150 mm di lunghezza e una pressa da 25 tonnellate per alette fino a 400 mm di lunghezza. Entrambe le presse utilizzano profili di pressione servo-controllati, quindi la forza di swaging aumenta gradualmente in 0,5 secondi. Questo impedisce all'aletta di rimbalzare dopo il rilascio dello stampo. I nostri operatori hanno oltre 10 anni di esperienza nello swaging e eseguiamo un controllo SPC orario del 2% sul passo delle alette.
Poiché siamo un impianto di produzione di precisione con lavorazione CNC interna, stampaggio e produzione di molle, il tuo dissipatore può includere anche staffe di montaggio, clip a molla o inserti filettati — tutti lavorati nella stessa fabbrica. Questo riduce la tua catena di fornitura da cinque fornitori a uno.
Nessun MOQ — lavoriamo un prototipo per te da testare, poi scaliamo fino a 100.000 pezzi al mese.
Sì, perché gli stampi di swaging sono regolabili con incrementi di 0,5 mm, quindi cambiare il passo delle alette da 3 mm a 3,5 mm non comporta alcun costo di cambio utensile.
Ti inviamo un rapporto gratuito di simulazione termica basato sul tuo flusso d'aria e carico termico, più un campione di prova se paghi la spedizione.
18 giorni dall'approvazione del disegno per 5.000 pezzi, inclusi 3 giorni di trattamento superficiale (anodizzazione o nichelatura).
Invia il tuo disegno per un preventivo definitivo entro 12 ore. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Rispondiamo con una revisione completa DFM, prezzo e tempi di consegna — senza impegno.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6063/6061/5052, rame puro C1100, composito rame-alluminio |
| Processo | Estrusione, lavorazione CNC, skiving, forgiatura, pressofusione, alette stampate |
| Tipi di Alette | Estruse, pin fin, skived, piegate, bonded, heat pipe, vapor chamber |
| Superficie | Anodizzazione nera, anodizzazione trasparente, nichelatura, verniciatura a polvere |
| Gamma Dimensioni | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test Termico | Dati di resistenza termica e dissipazione del calore per lotto |
| Prototipo | 5-7 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | CMM, tester di resistenza termica, rapporto completo per lotto |
