dissipatore di calore nvme: alluminio 1050A, alette da 0,4 mm con passo di 2,0 mm, planarità di 0,10 mm su 100 mm, resistenza termica 0,62 K/W. MOQ 500 pz, spedizione in 5 giorni lavorativi.
Dissipatore di calore NVMe
nvme heat sink: 1050A aluminium, 0.4 mm fins at 2.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 5 working days.
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Il dissipatore di calore per NVMe è stampato in alluminio 1050A su attrezzatura da 63 T, mantenendo una ripetibilità di ±0,03 mm su una produzione di 300.000 pezzi. Garantisce 0,62 K/W a ΔT = 60 K con un profilo alettato da 0,4 mm, e l'anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm è applicata come standard. Il peso parte da 15 g a seconda dell'ingombro.
Con una produzione di 300.000 pezzi, questo dissipatore di calore per NVMe viene pressato su attrezzatura da 63 T con una ripetibilità di ±0,03 mm. L'alluminio 1050A garantisce 0,62 K/W a ΔT = 60 K, e l'anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm è applicata come standard.
Approccio Progettuale e Processo
Lo stampaggio garantisce un profilo alettato ripetibile da 0,4 mm che l'estrusione non è in grado di mantenere: lo stampo forma ogni aletta in un solo colpo, quindi il passo rimane entro ±0,03 mm su una produzione di 300.000 pezzi.
La geometria monopezzo elimina lo strato adesivo presente nei dissipatori a due componenti, riducendo il percorso termico. Nulla si interpone tra l'alluminio 1050A e il flusso d'aria, se non la superficie stampata stessa.
Un unico fornitore ora copre spessori delle alette da 0,4 mm a 0,4 mm dalla stessa famiglia di presse da 63 T, quindi una riprogettazione termica è un cambio di attrezzatura anziché un nuovo fornitore.
La pressatura dell'alluminio 1050A mantiene leggero il dissipatore di calore per NVMe, a partire da 15 g a seconda dell'ingombro, senza sacrificare la densità delle alette, il che è importante dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è già fissata dall'involucro.
La finitura di anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm viene applicata dopo la formatura, quindi la protezione dalla corrosione non viene intaccata alla base delle alette come accade nelle alternative lavorate meccanicamente.
Il materiale standard è l'alluminio 1050A, fornito con anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm. Per applicazioni in cui l'esposizione a PLC industriali e armadi di controllo rappresenta una criticità, consigliamo la soluzione passivata; dove la conduttività conta più del peso, il rame C110 migliora le prestazioni termiche e raddoppia circa la massa unitaria.
Classi di tolleranza specificabili
Le dimensioni generali sono mantenute a ±0,15 mm, mentre le caratteristiche critiche come la posizione dei fori di montaggio sono gestite separatamente a ±0,05 mm. La geometria formatа eredita la ripetibilità dell'attrezzatura di ±0,03 mm, e la posizione dei fori è mantenuta a ±0,15 mm. Le classi più strette richiedono un'operazione di pressatura aggiuntiva, quindi conviene decidere prima della realizzazione dell'attrezzatura anziché dopo.
Ispezione prima di ogni spedizione
Ogni lotto è accompagnato da un report CMM da comparatore ottico 0,002 mm. Registriamo planarità, passo, spessore della base e posizione dei fori, e segnaliamo qualsiasi valore al di fuori di ±0,15 mm prima che lasci la linea.
L'alluminio 1050A in ingresso viene controllato per spessore e durezza prima di entrare nella pressa. Dopo la formatura, il comparatore ottico 0,002 mm conferma 0,10 mm su 100 mm e 2,0 mm rispetto al disegno.
La tracciabilità del lotto va dalla bobina al cartone: numero di colata, intervallo di corsa della pressa e registro di ispezione restano allegati, così un problema sul campo può essere ricondotto a una specifica produzione.
Ispezioniamo le alette da 0,4 mm per bava e cricca dopo la formatura, perché lo stampaggio può fessurare una radice senza alterare alcuna dimensione a disegno. Il limite di bava è impostato per singolo particolare.
Dove viene utilizzato questo componente
Nelle applicazioni industriali per PLC e quadri di controllo, la planarità di 0,10 mm su 100 mm sulla superficie di montaggio è importante quanto la prestazione termica: determina se il materiale di interfaccia termica si distribuisce in modo uniforme o si accumula a una estremità.
I clienti industriali nel settore PLC e quadri di controllo specificano tipicamente alluminio 1050A per ragioni di corrosione e poi mantengono il disegno entro ±0,15 mm. La linea da 300.000 pezzi assorbe il volume senza una seconda fonte.
Quando un dissipatore di calore per nvme opera a volumi tipici del settore PLC e quadri di controllo, la consistenza pezzo-pazzo determina i resi sul campo. ±0,03 mm su una produzione di 300.000 pezzi mantiene la curva termica all'interno di una sola banda.
Le normative su imballaggio e vibrazioni del settore PLC e quadri di controllo orientano verso una costruzione monopezzo. Un dissipatore di calore per nvme stampato non ha adesivo che possa deformarsi per scorrimento viscoso, che è la modalità di guasto tipica nei raffreddatori a due componenti.
Qual è la quantità minima d'ordine per questo dissipatore di calore per NVMe?
La MOQ è di 500 pz per una tiratura prototipale e 5000 pz per la produzione. Al di sotto della quantità prototipale l'ammortamento dell'attrezzatura domina il costo unitario, quindi quotiamo la soluzione campione: campione a pagamento rimborsabile con l'ordine.
Quanto dura l'attrezzatura prima della sostituzione?
Su alluminio 1050A a normale tonnellaggio di pressa, prevedere una vita dell'attrezzatura di circa . A 300.000 pz corrispondono 6-12 mesi. Teniamo set di stampi di ricambio in sede per i programmi industriali PLC e quadri di controllo, il che elimina l'attesa se l'usura si manifesta nel registro di planarità.
Potete fornire il dissipatore di calore per NVMe pre-assemblato?
Sì. Possiamo aggiungere clip, viti o una copertura per ventola come assemblaggio in kit, con i componenti insacchettati ed etichettati per set. Questo è comune nei programmi industriali PLC e quadri di controllo e aggiunge circa 3 giorni lavorativi.
Fornite file CAD o un disegno?
Forniamo un disegno 2D con il rapporto CMM, e STEP 3D su richiesta. Entrambi mostrano le tolleranze di planarità e le linee di divisione dell'attrezzatura, il che è importante se verificate 0,10 mm su 100 mm nel vostro assemblaggio.
Lo stabilimento è certificato ISO9001, e i pezzi vengono spediti con dichiarazioni RoHS e REACH su richiesta. L'ispezione di terze parti SGS può essere organizzata prima della sigillatura del container, ed è ciò che specificano la maggior parte degli acquirenti industriali PLC e quadri di controllo.
La linea si trova a Dongguan in un unico stabilimento ISO9001. Le presse da 63 T coprono la famiglia di dissipatori di calore per nvme, e la capacità produttiva attualmente garantita è di 300.000 pezzi al mese.
La nostra esperienza nel settore PLC industriali e quadri di controllo risale al primo programma di attrezzaggio nel 2015. Questa storia è il motivo per cui l'anodizzazione trasparente standard Tipo II, 5-10 µm e ±0,15 mm sono valori conservativi anziché ottimistici.
La produzione opera con cicli di 12 s con visione in linea su 0,10 mm su 100 mm. È questo che rende credibile un impegno di 300.000 pezzi nella stagione di punta.
Richiedi un preventivo: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Cina
Profilo aletta da 0,4 mm ripetibile ad alto volume
Richiede attrezzatura da 63 T; geometria fissa determinata dallo stampo
Estrusione
Profili continui semplici
Non riesce a mantenere in modo ripetibile un profilo aletta da 0,4 mm
Raffreddatore in due parti con adesivo
Complessità di attrezzaggio inferiore
Lo strato adesivo aggiunge resistenza termica
Alternativa lavorata meccanicamente
Caratteristiche complesse
L'anodizzazione può essere intaccata alla base delle alette
Anodizzazione chiara Tipo II, 5-10 µm
Protezione dalla corrosione dopo la formatura
Solo finitura standard; nessun'altra finitura elencata
Processo / ispezione
Fase
Controllo
Registrazione
Stampaggio
L'attrezzatura da 63 T forma ogni aletta in un solo colpo
Passo entro ±0,03 mm su una produzione di 300.000 pz
Profilo aletta
Spessore aletta da 0,4 mm mantenuto dallo stampo
Profilo aletta da 0,4 mm ripetibile
Finitura superficiale
Anodizzazione chiara Tipo II, 5-10 µm applicata dopo la formatura
Protezione dalla corrosione non intaccata alla base delle alette
Prestazione termica
0,62 K/W a ΔT = 60 K
Resistenza termica misurata
Ispezione
Ispezione prima di ogni spedizione
Non specificato nell'articolo
Domande frequenti
Qual è la resistenza termica di questo dissipatore di calore per NVMe?
Il dissipatore di calore per NVMe in alluminio 1050A stampato offre 0,62 K/W a ΔT = 60 K. Questo risultato si ottiene con un profilo alettato da 0,4 mm formato in un'unica battuta su attrezzatura da 63 T, mantenendo il passo entro ±0,03 mm su una produzione di 300.000 pezzi.
Quali materiali e finiture vengono utilizzati?
Il materiale standard è l'alluminio 1050A. Dopo la formatura viene applicata come standard una anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm. Questa protegge dalla corrosione senza interruzioni alla base delle alette, a differenza delle alternative lavorate meccanicamente dove l'anodizzazione può risultare compromessa.
Quali tolleranze potete mantenere sul passo delle alette?
Lo stampo forma ogni aletta in un'unica battuta, quindi il passo rimane entro ±0,03 mm su una produzione di 300.000 pezzi. Questa ripetibilità è il motivo per cui si sceglie lo stampaggio rispetto all'estrusione, che non è in grado di mantenere un profilo alettato da 0,4 mm con questa coerenza.
Quanto può essere leggero il dissipatore di calore per NVMe?
La pressatura dell'alluminio 1050A mantiene leggero il dissipatore di calore per NVMe, a partire da 15 g a seconda dell'ingombro, senza sacrificare la densità delle alette. Questo è importante dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è già fissata dall'involucro e il peso deve essere minimizzato.
Perché scegliere lo stampaggio invece dell'estrusione per questo componente?
Lo stampaggio offre un profilo alettato da 0,4 mm ripetibile che l'estrusione non è in grado di mantenere. Lo stampo forma ogni aletta in un'unica battuta, quindi il passo rimane entro ±0,03 mm su una produzione di 300.000 pezzi. La geometria in un unico pezzo elimina inoltre lo strato adesivo presente nei raffreddatori a due componenti, riducendo il percorso termico.
Sì. Il dissipatore di calore per NVMe viene prodotto a 300.000 pezzi su attrezzatura da 63 T con ripetibilità di ±0,03 mm. Un unico fornitore ora copre spessori delle alette da 0,4 mm a 0,4 mm dalla stessa famiglia di presse da 63 T, quindi una riprogettazione termica è un cambio di attrezzatura anziché un nuovo fornitore.
Che cos'è il profilo delle alette e perché è importante?
Il profilo delle alette è di 0,4 mm, formatosi in un'unica passata dallo stampo. Questo profilo ripetibile mantiene il passo entro ±0,03 mm su una produzione di 300.000 pezzi. Nulla si frappone tra l'alluminio 1050A e il flusso d'aria se non la superficie stampata stessa, che riduce il percorso termico.
