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Perché Esiste una Pinza Tipo 32 per Barre Esagonali

Questa è una pinza tipo 32 per tornio automatico, lavorata a CNC, progettata per barre esagonali. Mantiene saldamente il materiale grezzo esagonale nei torni automatici a testa mobile o fissa. Il vantaggio concreto è un'eccentricità inferiore a 0,005 mm sulla punta, il che significa che i vostri pezzi esagonali lavorati mantengono una tolleranza diametrale di ±0,01 mm per l'intera produzione. La durezza è di 58–62 HRC dopo il trattamento termico, quindi i segmenti di presa resistono all'usura per oltre 200.000 cicli. Spediamo dalla nostra fabbrica di Dongguan in 15 giorni per le misure standard. Nessun MOQ. Questa è produzione di precisione made in China, ma con la disciplina qualitativa di stile svizzero.

Abbiamo costruito questa pinza per un unico scopo: trattenere la barra esagonale senza danneggiarla. Il cono esterno conico corrisponde ai mandrini standard delle pinze tipo 32 per torni automatici. Il foro interno è brocciato con geometria esagonale esatta, non forato e lasciato lasco. Ogni segmento si chiude uniformemente perché tagliamo le fessure con il filo dopo il trattamento termico, non prima. Questo ordine di lavorazione è ciò che mantiene bilanciata la forza di presa su tutti e sei i lati.

Come Viene Brocciato e Finito il Foro Esagonale

Il foro esagonale inizia come un foro tondo. Successivamente lo brocciamo al profilo esagonale utilizzando una broccia di trazione personalizzata con sei taglienti. La broccia rimuove 0,15 mm per passata. Dopo la brocciatura, levigiamo i lati fino a una finitura superficiale di Ra 0,4 µm. Non si tratta di un esagono tornito. Un esagono tornito ha angoli arrotondati che schiacciano la barra. Un esagono brocciato ha angoli interni netti con un raggio controllato di 0,1 mm, che corrisponde al raggio d'angolo effettivo della barra. Si ottiene un contatto pieno su tutti e sei i lati, non solo su due o tre punti.

Per le misure esagonali standard da 4 mm a 10 mm tra i lati, manteniamo la tolleranza di brocciatura a H7. Ciò significa che il foro è maggiorato da 0 a +0,012 mm rispetto al nominale. Se utilizzate una barra esagonale con tolleranza positiva, la pinza si chiuderà comunque completamente perché le fessure consentono una compressione radiale di 0,3 mm. Per barre sottodimensionate, la pinza mantiene comunque la presa grazie alla forza di chiusura di 4,2 kN a 40 bar di pressione idraulica.

Scelta del Materiale e Sequenza del Trattamento Termico

Utilizziamo acciaio legato 8620 per questa pinza. Perché 8620? Perché si cementa in modo pulito e fornisce una superficie dura con un nucleo tenace. La profondità della cementazione è di almeno 0,8 mm. La durezza del nucleo rimane a 30–35 HRC, prevenendo fratture fragili quando la pinza flette in apertura e chiusura. La durezza sulla superficie di presa è di 58–62 HRC. Questa durezza superficiale resiste all'usura da sfregamento contro la barra esagonale, spesso in acciaio 4140 o 1215.

La sequenza del trattamento termico è precisa. Prima, cementiamo a 925°C per 6 ore. Poi tempra in olio a 60°C. Quindi rinveniamo a 180°C per 2 ore. Dopo il rinvenimento, rettifichiamo il cono esterno e la faccia posteriore. La rettifica porta il cono esterno a una tolleranza angolare di 30 minuti. La faccia posteriore è rettificata piana entro 0,003 mm per un corretto appoggio sul tubo di trazione. Infine, tagliamo con il filo le tre fessure di espansione. Le fessure sono larghe 0,6 mm, tagliate attraverso lo strato cementato, lasciando una cerniera piena di 1,5 mm sul retro.

Non nitruriamo questa pinza. La nitrurazione aggiunge durezza superficiale ma crea uno strato sottile e fragile che si scheggia sui bordi delle fessure. La cementazione fornisce uno strato più profondo che resiste alla flessione senza sfaldarsi. Se avete bisogno di maggiore resistenza all'usura per materiali abrasivi come alluminio 6061 ad alto contenuto di silicio, possiamo aggiungere un rivestimento TiCN su richiesta. Questo rivestimento aggiunge 0,003 mm al foro, quindi regoliamo di conseguenza la dimensione della broccia.

Eccentricità Misurata e TIR su un Portapinze Tipo 32

Testiamo ogni pinza su un portapinze tipo 32 con una barra di prova rettificata. La barra di prova è lunga 50 mm, temprata a 60 HRC e rettificata con una rotondità di 0,002 mm. Montiamo la barra nella pinza, la chiudiamo con una chiave dinamometrica calibrata a 60 N·m e misuriamo il TIR in tre punti: a 10 mm dalla punta, a 25 mm dalla punta e a 40 mm dalla punta. Il TIR massimo consentito è 0,005 mm a 10 mm, 0,008 mm a 25 mm e 0,012 mm a 40 mm. Questo corrisponde a un tasso di conicità di 0,005 mm per 10 mm. È migliore dello standard di 0,010 mm per le pinze ISO 15488.

L'eccentricità deriva da due fonti: la concentricità della pinza stessa e l'adattamento del cono del portapinze. Rettifichiamo il cono esterno e il foro esagonale interno nello stesso setup su una rettificatrice interna CNC. Questo setup unico elimina l'errore causato dal riposizionamento. Il risultato è una concentricità tra il cono e il foro esagonale entro 0,003 mm. Quando installate questa pinza in un portapinze pulito, l'eccentricità totale è dominata dalle condizioni del portapinze, non dalla pinza.

Ispezione Prima di Ogni Spedizione

Ogni singola pinza riceve un'ispezione completa, non un campionamento. Misuriamo l'angolo del cono esterno con una barra sinusoidale e blocchetti calibrati. L'angolo deve essere entro ±1 minuto dal nominale di 30 gradi. Misuriamo il foro esagonale con un calibro a tampone dedicato con sei contatti a molla. Il calibro legge la distanza tra i lati a tre profondità: anteriore, centrale e posteriore. Le letture devono rientrare nella banda di tolleranza H7. Registriamo i valori TIR dalla barra di prova e li stampiamo sul certificato di ispezione.

Controlliamo anche la larghezza delle fessure con un calibro a spina. Le fessure devono essere 0,6 mm +0,05/-0,00. Se una fessura è troppo stretta, la pinza non può chiudersi completamente. Se è troppo larga, la pinza perde rigidità. Controlliamo la planarità della faccia posteriore con una piastra di riscontro e un comparatore. La planarità deve essere entro 0,003 mm. Infine, applichiamo un leggero olio anticorrosivo e avvolgiamo ogni pinza in carta VCI. Il certificato di ispezione include il numero di lotto, il lotto di trattamento termico e un codice QR che collega al rapporto dimensionale completo.

Tempi di Consegna, MOQ e Come Ordinare una Misura Esagonale Personalizzata

Le misure standard (4, 5, 6, 7, 8, 10 mm tra i lati) vengono spedite in 15 giorni. Nessun MOQ. Potete ordinare un singolo pezzo per una prova di prototipo. Le misure esagonali personalizzate (11, 12, 14, 16 mm) richiedono 20 giorni perché dobbiamo procurarci la broccia personalizzata. La broccia costa $180 ed è vostra da tenere. Includiamo il costo della broccia nel prezzo della pinza per il primo ordine. Successivamente, i riordini utilizzano la stessa broccia, quindi il prezzo scende del 15%. Produciamo anche misure esagonali metriche e in pollici. Per le misure in pollici, utilizziamo la stessa tolleranza H7 convertita in pollici, che è approssimativamente +0,0005 pollici.

Per ordinare, inviateci il vostro disegno o specificate semplicemente la misura esagonale tra i lati e la lunghezza della barra che alimentate. Se non avete un disegno, comunicateci marca e modello della macchina. Abbiamo le dimensioni del cono del portapinze per la maggior parte dei torni automatici: Citizen, Star, Tsugami e Tornos. Abbineremo l'angolo del cono esterno e la svasatura della faccia posteriore al vostro tubo di trazione. Se utilizzate un portapinze diverso, misurate l'angolo del cono e la profondità del foro. Inviateci questi due valori e produrremo la pinza su misura.

Qual è la Velocità Massima di Alimentazione per la Barra Esagonale?

Questa pinza è classificata per velocità di alimentazione della barra fino a 12.000 RPM con bloccaggio bilanciato. Il fattore limitante non è la resistenza della pinza ma la rettilineità della barra. Se la vostra barra esagonale è raddrizzata a 0,1 mm per metro, potete operare a piena velocità. Se la barra ha una curvatura di 0,3 mm per metro, riducete la velocità a 8.000 RPM per evitare vibrazioni. Il design delle fessure della pinza è simmetrico, quindi non crea un nodo di vibrazione. Abbiamo testato a 10.000 RPM con una barra esagonale da 6 mm in un mandrino tipo 32. Il TIR sulla punta della barra era di 0,015 mm, accettabile per preforme di bulloni esagonali.

Qual è la quantità minima di ordine?

Nessun MOQ. Ordinate una pinza per una prova o 500 per una linea di produzione. Riceverete la stessa qualità per pezzo in entrambi i casi.

Potete produrre una misura esagonale personalizzata o un cono diverso?

Sì. Produciamo misure esagonali personalizzate da 4 a 16 mm e angoli del cono esterno personalizzati per portapinze non standard. Inviate il vostro disegno o misurate l'angolo del cono e la profondità del foro.

Come controllate la qualità per grandi lotti?

Ogni pinza viene ispezionata individualmente, non a campione. Riceverete un rapporto dimensionale completo con ogni spedizione, inclusi TIR, dimensione del foro e valori di durezza.

Qual è il tempo di consegna per un ordine personalizzato?

Le misure standard vengono spedite in 15 giorni. Le misure esagonali personalizzate con una nuova broccia richiedono 20 giorni. I riordini di misure personalizzate

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