Questo è un set completo di staffe metalliche stampate, distanziali e guide di allineamento per chassis di server AI. Ottieni tolleranza posizionale 0,02 mm, planarità 0,05 mm e
Collezione di Componenti di Montaggio per Chassis Server AI BQUQ | Stampaggio di Precisione
Questo è un set completo di staffe metalliche stampate, distanziali e guide di allineamento per chassis di server AI. Ottieni tolleranza posizionale ±0,02 mm, planarità 0,05 mm e un tempo di produzio
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Questo è un set completo di staffe metalliche stampate, distanziali e guide di allineamento per chassis di server AI. Ottieni tolleranza posizionale ±0,02 mm, planarità 0,05 mm e un tempo di produzione di 12 giorni. La durezza raggiunge 40–45 HRC sulle versioni in acciaio per molle, così le guide rack e i supporti GPU non si deformano sotto inserimenti ripetuti.
Perché Questi Componenti Usano Stampi Progressivi Invece della Fresatura CNC
Ogni componente della Collezione di Componenti di Montaggio per Chassis Server AI è stampato su una pressa ad alta velocità da 250 tonnellate. Gli stampi progressivi mantengono la larghezza della striscia a ±0,01 mm. Ciò significa che ogni staffa è identica — nessuna deviazione del percorso utensile, nessuna variazione di bava. La fresatura CNC richiederebbe 6 minuti per pezzo; lo stampaggio richiede 0,8 secondi. Per un ordine di rack server da 1.000 unità, risparmi 85 ore di tempo macchina. Consulta la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per capire perché la manutenzione dello stampo supera la sostituzione degli utensili per la produzione in volume.
Controllo del Gioco dello Stampo e dell'Altezza della Bava su Acciaio Zincato da 1,5 mm
Impostiamo il gioco dello stampo all'8% dello spessore del materiale per acciaio SECC da 1,5 mm. Risultato: l'altezza della bava rimane sotto 0,03 mm. Questo è fondamentale per gli chassis AI perché i bordi taglienti tagliano le guaine dei cavi e danneggiano le dita durante la manutenzione. La nostra finitura vibratoria secondaria rimuove le micro-bave fino a Ra 0,8 µm. Non dovrai sbavare manualmente.
Materiali e Trattamenti Termici che Usiamo per i Rack AI
Abbiamo in magazzino quattro materiali per questa collezione. Acciaio laminato a freddo SPCC per staffe generiche. SECC zincato per resistenza alla corrosione vicino agli alimentatori. Acciaio inossidabile SUS304 per guide di supporto GPU che sopportano calore continuo a 70°C. Acciaio per molle SK5 per clip di chiusura — trattiamo termicamente a 45 HRC e rinveniamo a 300°C per ripristinare la tenacità. Nessun rivestimento superficiale è necessario su SK5 perché lo strato di ossido del rinvenimento previene la ruggine.
Verifica di Durezza e Planarità per Ogni Lotto da 500 Pezzi
Usiamo un durometro Rockwell su tre campioni per ogni 500 pezzi. La planarità viene controllata su una piastra di granito con uno spessimetro da 0,05 mm. Se un campione supera 0,05 mm di planarità, l'intero lotto viene scartato e ristampato. Questo non è un controllo casuale — è una barriera. Ricevi un rapporto di planarità stampato con ogni spedizione. Per un controllo più rigoroso, consulta la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC — copre la differenza tra tolleranze di stampo e tolleranze di lavorazione.
Distanziali Filettati Formati nello Stampo — Nessuna Saldatura Secondaria
La nostra collezione include distanziali M2.5 e M3 con base esagonale. Formiamo l'esagono e la filettatura interna nello stesso stampo progressivo. Nessuna saldatura significa nessuna zona termicamente alterata, nessuna distorsione e nessuna pulizia post-saldatura. La coppia di estrazione minima è 3,5 N·m su M3. È così che manteniamo rigidi i punti di montaggio della scheda madre del tuo server AI per oltre 10.000 cicli di inserimento.
Imballaggio e Protezione Anti-ossidazione per Trasporto Marittimo
I componenti sono imballati in carta VCI (inibitore di corrosione in vapore), poi in cartoni telescopici. Ogni cartone contiene 200 pezzi con divisori per prevenire graffi. Per il trasporto marittimo verso USA o Europa, aggiungiamo una bustina di gel di silice ogni 1.000 pezzi. Riceverai componenti con finitura superficiale Ra 0,8 µm, non macchie di ruggine, anche dopo 30 giorni di transito.
Ispezione Prima di Ogni Spedizione — Comparatore Ottico e CMM
Eseguiamo un controllo dimensionale al 100% sui fori critici usando un comparatore ottico a ingrandimento 20×. Per geometrie complesse, una CMM misura 12 punti per pezzo. Registriamo ogni misurazione in un rapporto PDF con il tuo numero d'ordine. Se una dimensione è fuori di oltre 0,02 mm, ristampiamo prima dell'imballaggio. Nessuna eccezione.
Specifica
Valore
Opzioni materiale
SPCC, SECC, SUS304, acciaio per molle SK5
Intervallo di spessore
0,5 mm – 3,0 mm
Durezza (solo SK5)
40 – 45 HRC
Tolleranza posizionale
±0,02 mm
Planarità
0,05 mm max
Finitura superficiale
Ra 0,8 µm (finitura vibratoria)
Altezza bava
0,03 mm max
Coppia di estrazione filettatura (M3)
3,5 N·m min
Tempo di consegna standard
12 giorni dopo approvazione disegno
MOQ
Nessun MOQ — ordina 10 pezzi o 10.000
Qual è il MOQ per Questa Collezione?
Nessun MOQ. Ordina un kit campione per prototipazione o 10.000 pezzi per produzione — lo stesso stampo, la stessa tolleranza, lo stesso sconto quantità dopo 500 pezzi.
Potete Personalizzare i Fori o Aggiungere Distanziali Extra?
Sì. Modifichiamo gli stampi a un costo fisso di $150 per modifica — ricevi un nuovo numero di parte con il tuo logo e la disposizione dei fori entro 5 giorni.
Come Garantite la Qualità per un Ordine di Piccole Dimensioni?
Ogni lotto, indipendentemente dalla dimensione, passa attraverso lo stesso controllo con comparatore ottico e CMM; ti inviamo il rapporto prima della spedizione.
Qual è il Vostro Tempo di Consegna per una Staffa Personalizzata per Chassis AI?
Standard 12 giorni, ma per uno stampo prototipo singolo, possiamo consegnare in 7 giorni via corriere espresso DHL.
Ottieni un preventivo fermo entro 12 ore. Invia il tuo disegno a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Confermeremo materiale, tolleranza e prezzo — nessun gioco di negoziazione. Produzione di precisione, made in China, senza MOQ.
