Questa è una serie completa di componenti metallici stampati per manifold di raffreddamento liquido utilizzati in server AI e rack di calcolo ad alta densità. Produciamo questi componenti con una toll
Questa è una serie completa di componenti metallici stampati per manifold di raffreddamento liquido utilizzati in server AI e rack di calcolo ad alta densità. Produciamo questi componenti con una tolleranza dimensionale di ±0.02 mm, un planarità massima di 0.05 mm e una finitura superficiale di Ra 0.8 µm. Il tempo di consegna tipico è di 12 giorni lavorativi dall'approvazione del disegno e offriamo nessun MOQ per questa collezione.
I manifold di raffreddamento liquido richiedono molti canali, porte e supporti di montaggio identici. Lo stampaggio produce queste caratteristiche in un solo colpo, non in una singola passata di taglio. Per un tipico manifold per rack AI, il nostro processo di stampaggio mantiene una ripetibilità di 0.01 mm su 10.000 pezzi. Questo è più veloce ed economico della fresatura CNC, e lo stampo temprato garantisce che ogni pezzo sia una copia esatta del precedente. Ottieni un manifold che sigilla in modo costante in ogni giunto, il che è critico quando la pressione del refrigerante raggiunge i 4 bar.
Abbiamo in magazzino tre gradi per questa collezione. Primo, SUS304L per manifold che trasportano acqua deionizzata — resiste alla corrosione per vaiolatura e non rilascia ioni metallici. Secondo, bronzo fosforoso C5210 per piastre valvola a molla all'interno del manifold; ha una durezza di 180 HV e un basso coefficiente di attrito. Terzo, alluminio 6061-T6 per staffe strutturali leggere, temprato a 95 HRB. Per le zone ad alta pressione, aggiungiamo una placcatura in nichel di 0.2 mm su acciaio al carbonio (DC01) per superare un test di nebbia salina di 72 ore. Tutti i materiali sono forniti con certificati di origine e testiamo la durezza su ogni 200° pezzo.
Le perdite si verificano dove la superficie di un manifold incontra una guarnizione o un O-ring. Controlliamo questo utilizzando uno stampo composto con una colonna di guida di precisione, mantenendo il gioco tra punzone e matrice a 0.03 mm. Dopo lo stampaggio, eseguiamo un controllo ottico di planarità al 100% su tutte le superfici di tenuta. Il risultato: un'oscillazione massima di 0.05 mm su una lunghezza di 200 mm. Questo numero è importante perché una superficie piana con bassa oscillazione consente di utilizzare una guarnizione più sottile ed economica senza perdere la tenuta. Smussiamo anche tutti i bordi a un raggio di 0.1 mm, così nessuna bava tagliente danneggia la tua linea del refrigerante.
Le bave interne all'interno di un canale del manifold creano turbolenza e cadute di pressione. Intrappolano anche particelle che ostruiscono i microcanali nelle tue piastre fredde. Per prevenire questo, utilizziamo un processo di stampaggio in due fasi: prima uno sbozzato grezzo, poi una passata di tranciatura fine con un indentatore a V-ring. Questo produce una zona di taglio pulita senza fratture. Misuriamo l'altezza delle bave con un profilometro laser. Per questa collezione, l'altezza massima delle bave è di 0.02 mm. Se il tuo disegno specifica un limite più stretto, passiamo a uno stampo di rasatura, che può ridurre l'altezza delle bave a 0.005 mm.
Nessun pezzo stampato lascia la nostra fabbrica di Dongguan senza una scheda dati completa. Utilizziamo una CMM Zeiss per verificare 5 punti critici su ogni manifold: spaziatura delle porte, diametro dei fori, planarità, oscillazione e spessore. Per un lotto di 500 pezzi, ispezioniamo 20 pezzi con misurazione al 100% e il resto con calibri passa/non passa. Eseguiamo anche un test di pressione dell'aria casuale all'1% a 6 bar per confermare l'assenza di micro-crepe. Ricevi un rapporto di ispezione PDF con il numero del lotto. Se troviamo una deviazione, fermiamo la pressa e ricertifichiamo lo stampo prima di continuare.
| Specifica | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiali | SUS304L, C5210, 6061-T6, DC01 + placcatura Ni |
| Intervallo di spessore | 0.3 mm – 4.0 mm |
| Dimensione massima del pezzo | 400 mm x 300 mm |
| Durezza (come fornita) | 180 HV (bronzo), 95 HRB (alluminio), 220 HV (acciaio) |
| Tolleranza dimensionale | ±0.02 mm (standard), ±0.01 mm (tranciatura fine) |
| Planarità / oscillazione | 0.05 mm max su 200 mm |
| Finitura superficiale | Ra 0.8 µm (standard), Ra 0.4 µm (lucidata) |
| Altezza bave | 0.02 mm max (standard), 0.005 mm (rasata) |
| Tempo di consegna | 12 giorni lavorativi dall'approvazione del disegno |
| MOQ | Nessuna quantità minima (nessun MOQ) |
Un manifold stampato è buono quanto il suo stampo. Manteniamo tutti gli stampi secondo un programma fisso: dopo ogni 5.000 colpi, ispezioniamo il bordo del punzone e rilubrifichiamo le colonne di guida. Dopo 20.000 colpi, sostituiamo gli inserti di usura. Questo è il motivo per cui possiamo garantire la stessa tolleranza ±0.02 mm sul tuo 10° ordine come sul primo. Se stai progettando un nuovo manifold, leggi la nostra guida alla selezione degli utensili di taglio CNC per capire come l'usura dell'utensile influisce sulla geometria del tuo pezzo. Per un approfondimento su come definiamo e misuriamo le tolleranze, consulta la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC.
Le superfici graffiate sono il danno di spedizione più comune. Imballiamo ogni manifold in un sacchetto antistatico separato, poi li posizioniamo in un vassoio di cartone ondulato personalizzato con inserti in schiuma che bloccano il pezzo in posizione. Per ordini superiori a 200 pezzi, utilizziamo casse in compensato con barriera contro l'umidità. Ogni scatola riceve un'etichetta rossa "FRAGILE – SUPERFICIE DI TENUTA". Spediamo tramite DHL, FedEx o trasporto marittimo dal porto di Shenzhen. Per il trasporto aereo, possiamo avere i tuoi pezzi all'aeroporto di Hong Kong in 3 giorni dopo la produzione. La nostra documentazione di esportazione include una lista di imballaggio completa e un certificato di origine per la conformità "made in China".
Zero — non abbiamo MOQ per la Collezione di Componenti per Manifold di Raffreddamento Liquido Ai, quindi puoi ordinare 5 pezzi per prototipazione o 5.000 per produzione con la stessa struttura di prezzo unitario.
Sì, possiamo regolare i diametri delle porte, i tipi di filettatura (NPT, BSP, G-thread) e le posizioni dei fori, ma abbiamo bisogno del tuo disegno 2D o 3D — forniremo un preventivo per l'utensileria personalizzata entro 24 ore.
Ispezioniamo il 100% delle dimensioni critiche su un campione di 20 pezzi per lotto, più un test di pressione all'1%, e ti inviamo via email il rapporto CMM prima della spedizione.
Il tempo di consegna standard è di 12 giorni lavorativi dopo l'approvazione del disegno e la conferma dell'utensileria; per un nuovo stampo personalizzato, aggiungi 5–7 giorni per la realizzazione dell'utensile.
Rispondiamo a ogni richiesta entro 12 ore, spesso più velocemente. Invia il tuo disegno 2D o 3D (STEP, IGES o PDF) a sc@bquq.com. Oppure scrivici su WhatsApp al +86 13713157787. Se non sei sicuro del materiale o della tolleranza giusta, invia il tuo schizzo e i nostri ingegneri suggeriranno la soluzione di stampaggio più conveniente. Siamo una fabbrica di produzione di precisione a Dongguan, Cina, con 20 anni di esperienza in lavorazione CNC, stampaggio, molle e dissipatori di calore. Nessun MOQ, nessuna quantità minima, solo un preventivo definitivo.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, ottone, rame, rame al berillio, bronzo fosforoso |
| Processo | Stampaggio progressivo con matrice, tranciatura fine, imbutitura profonda, piegatura, maschiatura |
| Tolleranza | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm su richiesta |
| Superficie | Zincatura, nichelatura, stagnatura, doratura, verniciatura a polvere, passivazione, anodizzazione |
| Dimensioni Matrice | Fino a 1200 x 800 mm, presse da 16-250 ton |
| Spessore | Lamiera da 0,05 - 6,0 mm, filo da 0,1 - 8,0 mm |
| Prototipo | Attrezzatura in 7-15 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, misurazione CMM e ottica |
