Cosa Copre Questa Collezione e Perché È Importante per il Tuo Rack AI Questa è una serie di componenti metallici stampati per manifold di raffreddamento liquido AI: staffe di montaggio, piastre di dis
Questa è una serie di componenti metallici stampati per manifold di raffreddamento liquido AI: staffe di montaggio, piastre di distribuzione del flusso, fermi di tenuta e clip di guida a molla. Ottieni planarità entro 0.05 mm su una superficie di 200 mm e tolleranze sui fori stampati mantenute a ±0.02 mm, il che mantiene sigillato il percorso del refrigerante e la tua serie di GPU a una temperatura stabile di 35°C sotto un carico di 400 W. Ogni componente parte dalla nostra fabbrica di Dongguan con un tempo medio di consegna di 10 giorni per i prototipi, e tempriamo molle selezionate a 45–50 HRC per resistere a 100.000 cicli di compressione.
Le perdite nei manifold AI derivano da flange deformate e scanalature per guarnizioni inconsistenti. Utilizziamo uno stampo a quattro colonne con una pressa da 300 tonnellate per mantenere costante la pressione di coniatura, così la superficie della flangia rimane parallela entro 0.03 mm. Per le scanalature critiche degli O-ring, aggiungiamo una seconda operazione di coniatura che comprime il materiale a una densità di 7.85 g/cm³, eliminando la micro-porosità che lo stampaggio standard lascia dietro di sé. Il risultato: un tasso di perdita inferiore a 1×10⁻⁶ mbar·L/s quando si esegue il test di pressione dell'assieme. I tuoi ingegneri possono serrare i bulloni secondo specifica senza doverli riavvitare.
Teniamo in magazzino tre leghe per questa collezione. Primo, acciaio inossidabile 304L (1.4307) per manifold che trasportano acqua deionizzata o glicole propilenico—resiste alla cricca da stress da cloruri. Secondo, rame C11000 (ETP) per piastre che necessitano di conducibilità termica di 401 W/m·K. Terzo, alluminio 5052 per rack critici in termini di peso, con anodizzazione dura a 50 µm che resiste ai refrigeranti alcalini. Ogni bobina è certificata con certificato di prova del laminatoio; rifiutiamo qualsiasi lotto con inclusioni più grandi di 0.1 mm. Per le clip a molla, utilizziamo acciaio inossidabile 301, laminato a freddo in condizione completamente dura (HV 480) per mantenere la forza di serraggio a 90°C.
Potresti pensare che la lavorazione CNC sia sempre più precisa, ma per parti a parete sottile sotto 1.5 mm, lo stampaggio mantiene una migliore consistenza. I nostri stampi progressivi mantengono una precisione di passo di ±0.01 mm tra i fori, lotto dopo lotto. La lavorazione meccanica introduce deriva per usura degli utensili; lo stampaggio no. Per caratteristiche che richiedono sottosquadri o bossoli filettati, aggiungiamo un passaggio di micro-lavorazione sui nostri CNC a 5 assi—ma lo facciamo solo dove lo stampo non può formare la geometria. Questo approccio ibrido riduce il costo del tuo componente fino al 40% rispetto a manifold completamente lavorati, mantenendo tolleranze uguali a uno standard di guida alle tolleranze di lavorazione CNC. Per la maggior parte dei rack di raffreddamento AI, i nostri componenti stampati sono l'acquisto più intelligente.
La velocità del flusso del refrigerante nei manifold AI raggiunge 2 m/s, e le superfici ruvide creano turbolenza che intrappola bolle d'aria. Lucidiamo tutte le aree a contatto con il liquido a Ra 0.4 µm (16 µin) utilizzando un processo di finitura vibratoria con media ceramica. Dopo la lucidatura, passiviamo l'acciaio inossidabile secondo ASTM A967 per rimuovere il ferro libero e aumentare lo spessore dello strato di ossido di cromo a 2 nm. Per le parti in rame, applichiamo un rivestimento anti-ossidazione a base di benzotriazolo che dura 12 mesi in magazzino. Questi passaggi assicurano che il tuo primo test non mostri picchi di caduta di pressione né contaminazione da particelle nelle tue piastre fredde.
Il runout su una flangia stampata rovina la tenuta dell'O-ring. Misuriamo il runout totale indicato (TIR) su ogni 10° pezzo utilizzando una piastra di granito e un comparatore con risoluzione di 0.002 mm. Per mantenere il runout sotto 0.05 mm, utilizziamo un'attrezzatura di bloccaggio a tre punti che simula il tuo schema di bullonatura finale. Questa attrezzatura precarica il pezzo all'80% della coppia specificata, poi controlliamo la superficie. Se il TIR supera 0.05 mm, regoliamo immediatamente gli spessori dello stampo—non dopo 1.000 pezzi. Incidiamo anche un numero di serie con laser su ogni attrezzatura così puoi tracciare quale stazione dello stampo ha prodotto ogni pezzo.
| Parametro | Valore / Intervallo | Note |
|---|---|---|
| Materiali | 304L SS, C11000 Cu, 5052 Al, 301 SS | Certificati di laminatoio inclusi |
| Intervallo di spessore | 0.3 mm – 3.0 mm | Sotto 0.3 mm su richiesta |
| Dimensione massima pezzo | 400 mm × 300 mm | Più grande con stampi segmentati |
| Planarità (span 200 mm) | ≤ 0.05 mm | Dopo coniatura |
| Tolleranza posizione fori | ± 0.02 mm | Passo stampo progressivo |
| Finitura superficiale (a contatto con liquido) | Ra 0.4 µm max | Lucidatura vibratoria |
| Runout (TIR) | ≤ 0.05 mm | Controllato con attrezzatura ogni 10 pezzi |
| Durezza molle | 45–50 HRC | 301 SS completamente duro |
| Tempo di consegna prototipi | 7–10 giorni | Attrezzature morbide |
| Tempo di consegna produzione | 15–20 giorni | Dopo approvazione stampo |
| MOQ | Nessun MOQ | 1 pezzo fattibile per test |
Gli angoli interni taglienti sui manifold stampati creano concentratori di stress che si crepano sotto cicli termici. Progettiamo il tuo stampo con un raggio interno minimo di 1.5× lo spessore del materiale, il che estende la vita dello stampo a 500.000 colpi prima della riaffilatura. Per i componenti del manifold AI, evitiamo coniature più profonde del 30% dello spessore del materiale per prevenire la rottura delle linee di flusso del grano. Se il tuo design ha un raggio di 0.2 mm, ti chiameremo e suggeriremo una modifica—i nostri ingegneri di attrezzaggio hanno visto più di 2.000 stampi fallire per questo esatto errore. Raccomandiamo anche di consultare la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per il passaggio di lavorazione secondaria su quelle porte filettate.
Non hai bisogno di uno stampo di produzione completo per testare il tuo design di manifold. Utilizziamo inserti in acciaio lavorati a CNC (acciaio per utensili A2, temprato a 60 HRC) montati su un set di stampi standard. Questa attrezzatura morbida produce 500–2.000 pezzi con la stessa tolleranza ±0.02 mm dei nostri stampi duri, ma costa il 70% in meno e richiede 5 giorni per essere realizzata. Una volta validato il tuo design, trasferiamo gli inserti su un telaio di stampo progressivo e aggiungiamo le stazioni rimanenti. Questo percorso ti porta a prototipi funzionanti in meno di due settimane dall'approvazione del disegno, non otto settimane per uno stampo duro completo. Per un riferimento alla guida alle tolleranze di lavorazione CNC, il nostro stampo morbido corrisponde su tutte le dimensioni critiche.
Nessun MOQ—accettiamo un singolo pezzo prototipo per test di adattamento, e i prezzi di produzione partono da 500 pezzi all'anno.
Sì, modifichiamo gli inserti dello stampo per schemi di fori, larghezze di flangia e lunghezze di molle entro 72 ore, e materiali personalizzati come Inconel 625 richiedono un tempo di consegna di 5 giorni per l'approvvigionamento della bobina.
Eseguiamo un controllo CMM su 5 pezzi per lotto, un'ispezione visiva al 100% per bave oltre 0.05 mm, e un test di tenuta all'elio su ogni 20° assieme di manifold se fornisci le parti di accoppiamento.
Spediamo 5.000 componenti di manifold stampati entro 18 giorni dal tuo ordine di acquisto, supponendo che lo stampo esista già; nuovi stampi aggiungono 10 giorni per prove e approvazione.
Invia il tuo disegno 2D o 3D (STEP o PDF) e il tuo volume annuale target. Ti restituiremo un prezzo unitario fermo, il costo dell'attrezzatura (se presente) e una data di spedizione confermata entro 12 ore. Per costruzioni urgenti, possiamo iniziare l'attrezzatura morbida lo stesso giorno in cui approvi il preventivo. Questa è produzione di precisione made in China con 20 anni di profondità nello stampaggio e CNC—nessuna sorpresa, nessun gioco di MOQ. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Il tuo disegno è al sicuro con noi; firmiamo NDA su richiesta.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, ottone, rame, rame al berillio, bronzo fosforoso |
| Processo | Stampaggio progressivo con matrice, tranciatura fine, imbutitura profonda, piegatura, maschiatura |
| Tolleranza | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm su richiesta |
| Superficie | Zincatura, nichelatura, stagnatura, doratura, verniciatura a polvere, passivazione, anodizzazione |
| Dimensioni Matrice | Fino a 1200 x 800 mm, presse da 16-250 ton |
| Spessore | Lamiera da 0,05 - 6,0 mm, filo da 0,1 - 8,0 mm |
| Prototipo | Attrezzatura in 7-15 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, misurazione CMM e ottica |
