pasta termica per dissipatori di calore: alluminio 6063-T5, alette da 0,8 mm con passo di 3,0 mm, planarità di 0,15 mm su 100 mm, resistenza termica 0,35 K/W. MOQ 200 pz, shi...
散热膏 导热硅脂: 6063-T5 aluminium, 0.8 mm fins at 3.0 mm pitch, 0.15 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships in 72 hours.
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La pasta termica per dissipatori di calore è un componente in alluminio 6063-T5 stampato con passo aletta di 3,0 mm, spessore 0,8 mm e ingombro di 40 x 40 x 22 mm, che mantiene una planarità di 0,15 mm su 100 mm sulla superficie di montaggio. La resistenza termica è di 0,35 K/W, verificata con CMM a risoluzione 0,001 mm, con passo aletta mantenuto entro ±0,03 mm su una produzione di 50.000 pezzi.
La pasta termica per dissipatori di calore combina un passo aletta di 3,0 mm con uno spessore di 0,8 mm in alluminio 6063-T5, così i componenti da 40 x 40 x 22 mm mantengono 0,15 mm su 100 mm sulla superficie di montaggio. La resistenza termica è di 0,35 K/W, misurata con CMM a risoluzione 0,001 mm per lotto.
Lo stampaggio garantisce un profilo aletta ripetibile da 0,8 mm che l'estrusione non riesce a mantenere: lo stampo forma ogni aletta in un solo colpo, quindi il passo rimane entro ±0,03 mm su una produzione di 50.000 pezzi.
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La costruzione stampata tollera meglio le variazioni di lotto rispetto all'estrusione: l'usura dello stampo si manifesta innanzitutto come uno spostamento misurabile del passo aletta, che l'ispezione rileva con CMM a risoluzione 0,001 mm anziché sul campo.
Un unico fornitore ora copre spessori aletta da 0,8 mm a 0,8 mm dalla stessa famiglia di presse da 110 T, quindi una riprogettazione termica è un cambio di attrezzatura anziché un nuovo fornitore.
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La pressatura dell'alluminio 6063-T5 mantiene leggera la pasta termica per dissipatori di calore, a partire da 650 g a seconda dell'ingombro, senza sacrificare la densità delle alette, il che conta dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è già fissata dall'involucro.
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Ogni colpo è dimensionalmente identico, quindi la posizione dei fori a ±0,15 mm si mantiene su tutto il lotto. È questo che rende ripetibili i programmi in volume per EV e caricabatterie OBC.
Il materiale standard è l'alluminio 6063-T5, fornito con anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm. Per applicazioni in cui l'esposizione a caricabatterie EV e OBC rappresenta una preoccupazione, consigliamo il trattamento passivante; dove la conduttività conta più del peso, il rame C110 aumenta le prestazioni termiche e raddoppia circa la massa unitaria.
Le dimensioni generali rientrano in ±0,15 mm, con caratteristiche critiche quali ±0,05 mm sulla posizione dei fori di montaggio gestite separatamente. La geometria formata eredita la ripetibilità dell'attrezzatura di ±0,03 mm, e la posizione dei fori è mantenuta a ±0,15 mm. Le classi più strette richiedono un'operazione di pressatura aggiuntiva, quindi conviene decidere prima della costruzione dell'attrezzatura anziché dopo.
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La planarità viene verificata su un piano di riscontro in granito, a 25 °C, rispetto a un limite di 0,15 mm su 100 mm, e il passo delle alette è verificato otticamente a ±0,03 mm. I rapporti vengono emessi con ogni lotto.
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Il campionamento è AQL 0,65 per le dimensioni critiche e 1,5 per quelle generali, con CMM a risoluzione 0,001 mm su ogni primo articolo. Deviazioni superiori a ±0,15 mm attivano una selezione completa del lotto.
La planarità viene misurata su granito anziché su ghisa, perché 0,15 mm su 100 mm a 40 x 40 x 22 mm si leggono diversamente su un piano che non è stato lappato. I registri conservano entrambe le letture.
Il contenimento finale è sacchetto in PE + cartone per esportazione, 20 kg per cartone. Ogni cartone è etichettato con lotto, quantità e stato di ispezione, e il registro è conservato per 10 anni secondo il fascicolo ISO9001.
I programmi per caricabatterie EV e OBC sono la ragione per cui esiste questa geometria. Quando l'involucro non può crescere in altezza, la densità delle alette è l'unica leva disponibile, e un passo di 3,0 mm con spessore di 0,8 mm rappresenta il limite pratico per l'alluminio.
I clienti di caricabatterie EV e OBC specificano tipicamente alluminio 6063-T5 per ragioni di corrosione e poi mantengono il disegno entro ±0,15 mm. La linea da 50.000 pz assorbe il volume senza una seconda fonte.
Quando una pasta termica a base di composto per dissipatori viene utilizzata a volumi da caricabatterie EV e OBC, la consistenza pezzo-parte determina i resi sul campo. ±0,03 mm su una produzione da 50.000 pz mantiene la curva termica all'interno di una singola banda.
I progettisti che lavorano su caricabatterie EV e OBC chiedono la planarità prima dei dati termici, perché l'assemblaggio dei caricabatterie EV e OBC è automatizzato e una base non planare blocca la linea.
| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiale | alluminio 6063-T5 |
| Spessore alette | 0,8 mm |
| Passo alette | 3,0 mm |
| Altezza alette | 50 mm |
| Spessore base | 1,0 mm |
| Planarità base | 0,15 mm su 100 mm |
| Resistenza termica | 0,35 K/W |
| Condizione di prova termica | ΔT = 60 K, convezione naturale |
| Finitura superficiale | anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm |
| Intervallo dimensionale | 40 x 40 x 22 mm |
L'alluminio 6063-T5 è la scelta standard. Per EV e OBC charger in un ambiente corrosivo specifichiamo 6063-T5 con anodizzazione trasparente Tipo II, 5-10 µm; per la massima conducibilità passiamo al rame C110, che aumenta costo e peso ma riduce la resistenza termica di circa la metà a parità di ingombro.
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Testiamo a ΔT = 60 K, convezione naturale e riportiamo 0,35 K/W. Si tratta di un valore a regime stazionario, non transitorio: per il comportamento di EV e OBC charger alla prima accensione serve un test diverso, che possiamo eseguire su richiesta.
Su alluminio 6063-T5 a normale tonnellaggio di pressa, prevedere una vita utile dell'attrezzatura di circa . A 50.000 pz corrispondono 6-12 mesi. Teniamo set di stampi di scorta in sede per i programmi EV e OBC charger, il che elimina l'attesa se l'usura emerge dal registro di planarità.
Sì, spediamo come pressato per i clienti che eseguono la finitura internamente. Il rischio sono i segni di manipolazione sulle alette da 0,8 mm, quindi imballiamo quei pezzi con fogli intercalari all'interno di sacchetto PE + cartone da esportazione, 20 kg per cartone.
Lo stabilimento è certificato ISO9001 e i pezzi vengono spediti con dichiarazioni RoHS e REACH su richiesta. L'ispezione di terze parti SGS può essere organizzata prima della sigillatura del container, come specificano la maggior parte degli acquirenti EV e OBC charger.
Approvvigionamento diretto da Dongguan: bobine di materiale, formatura, trattamento superficiale e ispezione avvengono in un unico stabilimento, così la planarità di 0,15 mm su 100 mm viene verificata prima che il pezzo sia imballato.
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La fabbrica è certificata ISO9001 e può spedire la documentazione RoHS e REACH insieme al sacchetto in PE + cartone da esportazione, 20 kg per cartone. L'ispezione SGS di terze parti viene organizzata su richiesta prima della sigillatura del container.
La produzione opera su cicli di 12 s con visione in linea su 0,15 mm su 100 mm. È questo che rende credibile un impegno di 50.000 pz in alta stagione.
Richiedi un preventivo: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Cina
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| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiale | Alluminio 6063-T5 |
| Tolleranza | ±0,03 mm passo alette; ±0,15 mm posizione fori; 0,15 mm su 100 mm superficie di montaggio |
| Tempi di consegna | Standard per questo processo: 2–4 settimane dopo approvazione attrezzatura |
| MOQ | Standard per questo processo: 5.000 pz |
| Capacità | 50.000 pz per lotto; famiglia presse 110 T |
| Opzione | Ideale per | Compromesso |
|---|---|---|
| Profilo alette stampato 0,8 mm | Passo alette 3,0 mm ripetibile in programmi ad alto volume per caricabatterie EV e OBC | Modifica attrezzatura necessaria per riprogettazione termica |
| Profilo alette estruso | Costo attrezzatura inferiore per profili semplici | Non mantiene profilo alette 0,8 mm o passo ±0,03 mm in modo ripetibile |
| Alluminio 6063-T5 | Pasta termica per dissipatori di calore leggeri da 650 g | Conducibilità termica inferiore rispetto al rame |
| Ispezione CMM 0,001 mm | Rilevamento usura stampo come spostamento misurabile del passo alette | Aggiunge tempo di ispezione per lotto |
| Famiglia presse 110 T | Spessori alette da 0,8 mm a 0,8 mm da un unico fornitore | Limitato all'inviluppo e al tonnellaggio della pressa |
| Fase | Controllo | Registrazione |
|---|---|---|
| Stampaggio | Lo stampo forma ogni aletta in un solo colpo; passo entro ±0,03 mm | Registrazione dimensionale del colpo per lotto |
| Profilo dell'aletta | Profilo dell'aletta da 0,8 mm mantenuto dallo stampo | Misurazione del profilo per lotto |
| Superficie di montaggio | Planarità di 0,15 mm su 100 mm | Report CMM con risoluzione 0,001 mm |
| Posizione dei fori | ±0,15 mm su tutto il lotto | Report CMM con risoluzione 0,001 mm |
| Prestazioni termiche | Resistenza termica di 0,35 K/W | Misurata con CMM a risoluzione 0,001 mm per lotto |
| Spedizione finale | Ispezione prima di ogni spedizione | Registrazione dell'ispezione del lotto |
La pasta termica composta per dissipatori di calore presenta una resistenza termica di 0,35 K/W. Questa viene verificata con CMM a risoluzione 0,001 mm per lotto, pertanto il componente da 40 x 40 x 22 mm con passo delle alette di 3,0 mm e spessore di 0,8 mm garantisce prestazioni termiche costanti su una produzione di 50.000 pezzi.
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Utilizza alluminio 6063-T5 con un passo delle alette di 3,0 mm e spessore di 0,8 mm. La costruzione stampata mantiene il passo entro ±0,03 mm su una produzione di 50.000 pezzi, cosa che l'estrusione non è in grado di eguagliare per questo profilo di aletta da 0,8 mm.
La superficie di montaggio mantiene 0,15 mm su 100 mm. Questa planarità è garantita su parti da 40 x 40 x 22 mm e verificata al CMM con risoluzione 0,001 mm per lotto, a supporto di un contatto ripetibile nei programmi in volume per caricabatterie EV e OBC.
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Sì. Lo stampaggio garantisce un profilo alettato ripetibile da 0,8 mm che l'estrusione non è in grado di mantenere. Lo stampo forma ogni aletta in un solo colpo, quindi il passo da 3,0 mm rimane entro ±0,03 mm su una produzione di 50.000 pz, e l'usura dello stampo si manifesta come uno spostamento del passo misurabile, rilevato al CMM con risoluzione 0,001 mm.
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La pressatura dell'alluminio 6063-T5 mantiene leggera la pasta termica per dissipatori, da 650 g a seconda dell'ingombro, senza sacrificare la densità delle alette. Questo è importante dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è già fissata dall'involucro in design da 40 x 40 x 22 mm.
Ogni colpo è dimensionalmente identico, quindi la posizione dei fori entro ±0,15 mm si mantiene su tutto il lotto. Questa ripetibilità è ciò che rende affidabili i programmi in volume per caricabatterie EV e OBC, con ispezione prima di ogni spedizione al CMM con risoluzione 0,001 mm.
Un unico fornitore ora copre spessori di aletta da 0,8 mm a 0,8 mm dalla stessa famiglia di presse da 110 T. Ciò significa che una riprogettazione termica è un cambio di attrezzatura anziché un nuovo fornitore, a supporto di un passo alettato da 3,0 mm e una resistenza termica di 0,35 K/W in produzioni da 50.000 pz.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | 6063-T5 aluminium |
| Fin thickness | 0.8 mm |
| Fin pitch | 3.0 mm |
| Fin height | 50 mm |
| Base thickness | 1.0 mm |
| Base flatness | 0.15 mm over 100 mm |
| Thermal resistance | 0.35 K/W |
| Surface finish | clear anodize Type II, 5-10 µm |
| Monthly capacity | 50,000 pcs |
| MOQ (prototype) | 200 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
| Size range | 40 x 40 x 22 mm |
