Cosa Fa Questo Dissipatore e Perché È Importante Questo dissipatore per raddrizzatore a tiristori è un componente in alluminio o rame lavorato a CNC che si monta direttamente sotto il modulo tiristor
Questo dissipatore per raddrizzatore a tiristori è un componente in alluminio o rame lavorato a CNC che si monta direttamente sotto il modulo tiristori per allontanare il calore dalla giunzione. Garantiamo planarità di 0.02 mm e finitura superficiale Ra 1.6, riducendo la resistenza termica fino al 18% rispetto a un profilo estruso standard.
Ogni unità parte dalla nostra fabbrica di Dongguan in 12 giorni, non 30. La durezza dell'alluminio è T6 (85 HB minimo), quella del rame è semi-duro (80 HB). Ciò significa nessuna deformazione dopo i cicli termici, nessuna rilavorazione sulla vostra linea di assemblaggio.
L'alluminio offre costo inferiore e peso ridotto—ideale per raddrizzatori raffreddati ad aria sotto i 100 A. Il rame offre una conducibilità termica 1.7 volte superiore (401 W/m·K vs 167 W/m·K)—usatelo per stack raffreddati ad acqua o ad alta corrente sopra i 200 A.
Per carichi misti, lavoriamo una base in rame con alette in alluminio, unite tramite saldatura a frizione. Questa struttura ibrida riduce il peso del 40% mantenendo le prestazioni di diffusione del calore al 95% del rame puro. Comunicateci la vostra densità di corrente e il metodo di raffreddamento; vi consiglieremo la coppia di materiali corretta.
Le alette di un dissipatore per tiristori sono il punto debole—sottili, alte e facilmente deformabili. Utilizziamo un CNC a 4 assi con una fresa a 3 taglienti personalizzata a 18.000 RPM e un avanzamento al tagliente di 0.05 mm/dente. Questo garantisce una tolleranza sullo spessore delle alette di ±0.05 mm e un'altezza della bava inferiore a 0.03 mm.
Non utilizziamo una morsa standard. Invece, fissiamo la piastra di base dal fondo con una maschera a vuoto, così non c'è alcuna flessione sulle alette durante la taglio. Dopo la lavorazione, sbaviamo ogni bordo dell'aletta con uno smusso di 0.2 mm, poi tamburiamo il pezzo per 20 minuti per rimuovere le micro-bave. Non avrete bisogno di pulizia secondaria prima dell'assemblaggio.
Se state progettando voi la geometria delle alette, consultate la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per vedere come il diametro dell'utensile influisce sul passo minimo delle alette.
Un modulo tiristori trasferisce il calore attraverso la sua piastra di base. Se la superficie del dissipatore non è piana, il traferro agisce come isolante—la temperatura di giunzione aumenta di 10-15°C.
Lavoriamo la superficie di montaggio con una fase di lappatura dedicata dopo il CNC. Risultato: planarità di 0.02 mm su 100 mm di lunghezza e rugosità superficiale Ra 1.6. Per applicazioni critiche, possiamo arrivare a Ra 0.8 con una passata di lucidatura aggiuntiva.
I fori per le viti del tiristore (M4, M5, M6) sono forati e filettati con tolleranza 6H. La tolleranza di posizione tra i fori è ±0.05 mm. Aggiungiamo anche svasature secondo la specifica IEC 60747-15, così il vostro modulo si adatta in modo uniforme senza oscillazioni.
Testiamo ogni progetto di dissipatore su un banco di prova termico con un resistore da 120 W prima di spedire il primo lotto. Per un dissipatore standard in alluminio 6061-T6 con 10 alette (altezza 25 mm, base 12 mm), la resistenza termica è 0.45 °C/W a 2 m/s di flusso d'aria. Per il rame, la stessa geometria dà 0.28 °C/W.
Se avete bisogno di un valore specifico di resistenza termica, inviateci la portata d'aria, la temperatura ambiente e la dissipazione di potenza del tiristore. Eseguiremo una simulazione CFD (gratuita, entro 48 ore) e vi invieremo la mappa delle temperature. Nessuna congettura.
Ogni dissipatore viene sottoposto a un controllo CMM (macchina di misura a coordinate) per le dimensioni critiche: spessore della base, altezza delle alette, posizioni dei fori e planarità della superficie. Registriamo questi valori su un certificato di conformità che accompagna la scatola.
Inoltre, eseguiamo un'ispezione visiva al 100% sotto una lampada di ingrandimento 2x per graffi, ammaccature e scolorimenti sulla superficie di montaggio. Se la finitura superficiale è Ra > 1.6, il pezzo viene scartato—senza eccezioni.
Per ordini superiori a 500 pezzi, includiamo un rapporto di prova termica su campione casuale dal nostro banco interno. Il rapporto mostra l'aumento di temperatura effettivo a 80 W, 100 W e 120 W. Questa non è una simulazione—è una misurazione.
Utilizziamo solo barre estrose e trafilate da acciaierie certificate. L'alluminio è 6061-T6 o 6063-T5 (se serve una migliore resistenza alla corrosione). Il rame è C11000 (ETP) con conducibilità minima del 101% IACS.
Dopo la lavorazione, i pezzi in alluminio subiscono un trattamento di invecchiamento T6 a 175°C per 8 ore per stabilizzare la struttura. Questo previene il rilascio di tensioni durante la vostra saldatura o il processo di montaggio. I pezzi in rame sono ricotti a semi-duro per evitare l'incrudimento dovuto alla lavorazione.
La durezza è controllata su ogni lotto: 6061-T6 è 85 HB minimo, C11000 semi-duro è 80 HB. Utilizziamo un durometro portatile sul 5% dei pezzi per lotto. Se la durezza media scende sotto la specifica, ritrattiamo il lotto.
| Parametro | Valore | Note |
|---|---|---|
| Opzioni Materiali | 6061-T6 Al, 6063-T5 Al, C11000 Cu | Ibrido Cu/Al disponibile |
| Spessore Piastra di Base | 6 mm - 25 mm | Personalizzabile secondo disegno |
| Altezza Alette | 15 mm - 60 mm | Fino a 80 mm con utensileria speciale |
| Spessore Alette | 1.5 mm - 4 mm | Tolleranza ±0.05 mm |
| Durezza (Al) | 85 HB min (T6) | Secondo ASTM B221 |
| Durezza (Cu) | 80 HB min (semi-duro) | Secondo ASTM B187 |
| Planarità (Superficie di Montaggio) | 0.02 mm su 100 mm | Lappata dopo CNC |
| Finitura Superficiale (Ra) | 1.6 µm standard, 0.8 µm opzionale | Solo superficie di montaggio |
| Tolleranza Posizione Fori | ±0.05 mm | Classe filettatura 6H |
| Eccentricità (Totale) | 0.05 mm (TIR) | Misurata su CMM |
| Tempi di Consegna | 12 giorni (primo articolo 7 giorni) | Dall'approvazione del disegno |
| MOQ | Nessun MOQ | 1 pezzo per prototipo, 100+ per produzione |
Per un approfondimento su come manteniamo queste tolleranze, leggete la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC—spiega la differenza tra classi standard e di precisione.
Nessun MOQ. Lavoriamo un prototipo per voi con la stessa qualità di una produzione da 1000 pezzi, così potete validare il progetto termico prima di impegnarvi in volumi.
Sì—inviateci il datasheet del modulo o un disegno con le coordinate dei fori, e adatteremo il programma CNC e la sequenza di maschiatura per corrispondere esattamente.
Utilizziamo una CMM per la planarità (0.02 mm) e un banco di prova termico con un resistore da 120 W per la misurazione della resistenza, entrambi registrati su un certificato di conformità.
Il tempo di consegna standard è di 12 giorni dall'approvazione del disegno, ma possiamo accelerare a 8 giorni con un sovrapprezzo del 15% se la vostra linea è ferma.
Inviateci il vostro disegno (PDF, STEP o IGES) con il numero di parte del tiristore e il metodo di raffreddamento. Risponderemo con un prezzo definitivo per unità, i risultati della simulazione termica e una data di consegna—tutto entro 12 ore nei giorni lavorativi.
Inviate il disegno via email a sc@bquq.com o tramite WhatsApp al +86 13713157787. Questa è produzione di precisione da una fabbrica con 20 anni di esperienza a Dongguan, Cina—nessun MOQ, nessuna tassa di attrezzaggio nascosta, nessuna scusa.
Il vostro tiristore funziona più fresco. La vostra linea di assemblaggio funziona più veloce. Il vostro cliente vede meno guasti sul campo. Questo è il punto.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6063/6061/5052, rame puro C1100, composito rame-alluminio |
| Processo | Estrusione, lavorazione CNC, skiving, forgiatura, pressofusione, alette stampate |
| Tipi di Alette | Estruse, pin fin, skived, piegate, bonded, heat pipe, vapor chamber |
| Superficie | Anodizzazione nera, anodizzazione trasparente, nichelatura, verniciatura a polvere |
| Gamma Dimensioni | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test Termico | Dati di resistenza termica e dissipazione del calore per lotto |
| Prototipo | 5-7 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | CMM, tester di resistenza termica, rapporto completo per lotto |
