Dissipatore di Calore IGBT ad Alta Potenza | BQUQ Lavorazione CNC di Precisione, Prodotto in Cina

Dettagli del prodotto

Questo dissipatore di calore IGBT ad alta potenza è una piastra di base in alluminio o rame lavorata a CNC, progettata per allontanare da 300 W a 2.500 W di calore dai moduli IGBT in inverter, azionamenti per motori e caricabatterie per veicoli elettrici. Si ottiene una tolleranza di planarità di 0.02 mm sulla superficie di montaggio, un tempo di consegna di 5 giorni per i prototipi e una durezza superficiale di 45 HRC con anodizzazione dura. È una produzione di precisione di BQUQ, realizzata in Cina, senza MOQ per il primo ordine.

Planarità della Piastra di Base Lavorata a CNC per il Massimo Contatto con l'IGBT

La superficie di montaggio viene lavorata su un centro di lavoro CNC a 5 assi con una planarità di 0.02 mm su una lunghezza di 300 mm. Questo previene i traferri tra il modulo IGBT e il dissipatore, un aspetto critico perché anche un'intercapedine di 0.05 mm può aumentare la temperatura di giunzione di 15°C. Utilizziamo una fresa a diamante a punta singola per ottenere una finitura superficiale di Ra 0.8 µm. Non si tratta di un componente stampato o estruso: ogni aletta e canale viene fresato da pieno in alluminio 6061-T6 o rame C1100.

Geometria ad Alette a Perno e a Canali per Dissipazione di 2.500 W

Scegli tra matrici di alette a perno (diametro 3 mm, passo 8 mm) per un flusso d'aria omnidirezionale o alette a canali diritti (larghezza 2.5 mm, profondità 12 mm) per il raffreddamento canalizzato. La nostra simulazione termica mostra una resistenza termica di 0.05 °C/W per una versione in rame con alette a perno di 300 mm x 300 mm. Per potenze più elevate, lavoriamo una cavità per camera di vapore nella piastra di base: la precisione della profondità è ±0.05 mm. L'altezza delle alette può arrivare fino a 80 mm senza deformazione, grazie al nostro mandrino a 12.000 RPM e al fissaggio rigido.

Anodizzazione Dura fino a 45 HRC con Spessore del Rivestimento di 25 µm

Applichiamo un'anodizzazione dura di Tipo III alla versione in alluminio, che conferisce una durezza superficiale di 45 HRC e una tensione di rottura dielettrica di 800 V. Lo spessore del rivestimento è di 25 µm ± 5 µm, misurato con un calibro a correnti parassite su ogni lotto. Questo strato resiste alla corrosione nei test di nebbia salina per 336 ore (ASTM B117). Per le versioni in rame, applichiamo una finitura nichelata di 5 µm di spessore per prevenire l'ossidazione e mantenere la saldabilità per il montaggio diretto dell'IGBT.

Inserti Filettati e Fori di Montaggio con Posizione Vera di 0.05 mm

Preinstalliamo inserti filettati in acciaio inossidabile (M4, M5, M6) per le viti dei moduli IGBT. La posizione vera di questi fori è mantenuta a 0.05 mm, così il modulo si allinea perfettamente senza stress sul substrato DBC. Le profondità delle sedi per testa vite sono controllate a ±0.03 mm per garantire che le teste delle viti siano a filo. Se si utilizzano fori passanti, sbaviamo entrambi i lati con una smussatura di 0.2 mm: niente spigoli vivi che possano tagliare l'isolamento dei cavi durante l'assemblaggio.

Dal Prototipo alla Produzione in 5 Giorni, Nessun MOQ Richiesto

Invia un file STEP o IGES e lavoreremo un singolo prototipo in 5 giorni. Poiché si tratta di produzione di precisione senza MOQ, puoi ordinare una sola unità per i test o 10.000 unità per la produzione. Il nostro stabilimento a Dongguan opera 24/7 con 40 macchine CNC, quindi raggruppiamo i tuoi pezzi con dissipatori simili per ridurre i costi. Per un dissipatore in alluminio con alette a perno di 200 mm x 200 mm, il prezzo unitario scende da $45 (qty 1) a $18 (qty 500).

Tracciabilità dei Materiali e Rapporto di Prova Termica

Ogni dissipatore viene spedito con un certificato del materiale (EN 10204 3.1) che conferma la composizione di alluminio 6061-T6 o rame C1100. Includiamo anche un rapporto di prova della resistenza termica misurata sul nostro banco di prova personalizzato, non solo una simulazione. Il rapporto mostra l'aumento di temperatura a 50 W, 100 W e 200 W con un flusso d'aria di 0.5 m/s. Questi dati aiutano il tuo ingegnere termico a validare le prestazioni del sistema senza eseguire i propri test. Conserviamo un campione di ogni lotto per 12 mesi per la tracciabilità.

Opzioni di Finitura Superficiale per Diversi Metodi di Montaggio

Se saldi l'IGBT direttamente al dissipatore, forniamo una superficie in rame nudo con Ra 0.4 µm e planarità di 0.01 mm: i vuoti di saldatura sono ridotti a meno del 2%, come verificato tramite ispezione a raggi X. Se usi pasta termica, applichiamo una finitura opaca con pallinatura (Ra 1.6 µm) che aumenta l'adesione della pasta e previene il pump-out. Per il montaggio a clip, lavoriamo una scanalatura a coda di rondine con tolleranza di parallelismo di 0.02 mm. Tutte le opzioni sono disponibili sullo stesso design di base: basta specificarle nel disegno.

Validazione tramite Analisi agli Elementi Finiti (FEA) per il Tuo Modulo IGBT Specifico

Prima di tagliare il metallo, il nostro ingegnere termico esegue una simulazione FEA a regime stazionario utilizzando la perdita di potenza del tuo IGBT, la portata del liquido refrigerante e la temperatura ambiente. Modelliamo la resistenza termica giunzione-case e regoliamo di conseguenza la densità delle alette e lo spessore della base. Ad esempio, un modulo IGBT da 600 V/600 A con una perdita di 1.200 W richiede uno spessore della base in rame di 12 mm e un passo delle alette di 6 mm: ti forniamo questa raccomandazione nel preventivo. Questo servizio è gratuito per tutte le richieste e il rapporto FEA è incluso con il dissipatore finale.

Qual è la temperatura massima di giunzione che questo dissipatore può gestire?

Con una resistenza termica di 0.05 °C/W e aria forzata a 3 m/s, puoi mantenere la temperatura di giunzione dell'IGBT sotto i 125°C anche a 1.500 W di potenza continua.

Potete lavorare un dissipatore per un footprint di modulo IGBT personalizzato?

Sì, lavoriamo qualsiasi footprint dal tuo disegno 2D o 3D, inclusi schemi di fori non standard e forme di piastra di base irregolari.

Fornite pasta termica o clip di montaggio con il dissipatore?

Non forniamo materiali di consumo, ma lavoriamo scanalature a coda di rondine o slot per clip alle dimensioni delle tue molle specifiche.

Come garantite che il dissipatore sia piatto dopo l'anodizzazione?

Distensioniamo l'alluminio prima della lavorazione e applichiamo una passata di finitura finale dopo l'anodizzazione per ripristinare la planarità di 0.02 mm, verificata su un piano di granito.

Ottieni un Preventivo Fermo con Simulazione Termica Entro 12 Ore

Invia il tuo disegno o il datasheet del modulo IGBT a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Risponderemo entro 12 ore con un prezzo unitario fermo, tempi di consegna e un risultato preliminare della simulazione termica. Per risultati ottimali, fai riferimento alla nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per specificare la finitura delle alette e consulta la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per definire i requisiti di planarità e posizione dei fori. Nessun MOQ, nessuna quantità minima di ordine: invia semplicemente il tuo disegno e inizieremo il processo di produzione di precisione oggi stesso.

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