Questo dissipatore di calore IGBT ad alta potenza è una piastra di base in alluminio o rame lavorata a CNC, progettata per allontanare da 300 W a 2.500 W di calore dai moduli IGBT in inverter, azionam
Questo dissipatore di calore IGBT ad alta potenza è una piastra di base in alluminio o rame lavorata a CNC, progettata per allontanare da 300 W a 2.500 W di calore dai moduli IGBT in inverter, azionamenti per motori e caricabatterie per veicoli elettrici. Si ottiene una tolleranza di planarità di 0.02 mm sulla superficie di montaggio, un tempo di consegna di 5 giorni per i prototipi e una durezza superficiale di 45 HRC con anodizzazione dura. È una produzione di precisione di BQUQ, realizzata in Cina, senza MOQ per il primo ordine.
La superficie di montaggio viene lavorata su un centro di lavoro CNC a 5 assi con una planarità di 0.02 mm su una lunghezza di 300 mm. Questo previene i traferri tra il modulo IGBT e il dissipatore, un aspetto critico perché anche un'intercapedine di 0.05 mm può aumentare la temperatura di giunzione di 15°C. Utilizziamo una fresa a diamante a punta singola per ottenere una finitura superficiale di Ra 0.8 µm. Non si tratta di un componente stampato o estruso: ogni aletta e canale viene fresato da pieno in alluminio 6061-T6 o rame C1100.
Scegli tra matrici di alette a perno (diametro 3 mm, passo 8 mm) per un flusso d'aria omnidirezionale o alette a canali diritti (larghezza 2.5 mm, profondità 12 mm) per il raffreddamento canalizzato. La nostra simulazione termica mostra una resistenza termica di 0.05 °C/W per una versione in rame con alette a perno di 300 mm x 300 mm. Per potenze più elevate, lavoriamo una cavità per camera di vapore nella piastra di base: la precisione della profondità è ±0.05 mm. L'altezza delle alette può arrivare fino a 80 mm senza deformazione, grazie al nostro mandrino a 12.000 RPM e al fissaggio rigido.
Applichiamo un'anodizzazione dura di Tipo III alla versione in alluminio, che conferisce una durezza superficiale di 45 HRC e una tensione di rottura dielettrica di 800 V. Lo spessore del rivestimento è di 25 µm ± 5 µm, misurato con un calibro a correnti parassite su ogni lotto. Questo strato resiste alla corrosione nei test di nebbia salina per 336 ore (ASTM B117). Per le versioni in rame, applichiamo una finitura nichelata di 5 µm di spessore per prevenire l'ossidazione e mantenere la saldabilità per il montaggio diretto dell'IGBT.
Preinstalliamo inserti filettati in acciaio inossidabile (M4, M5, M6) per le viti dei moduli IGBT. La posizione vera di questi fori è mantenuta a 0.05 mm, così il modulo si allinea perfettamente senza stress sul substrato DBC. Le profondità delle sedi per testa vite sono controllate a ±0.03 mm per garantire che le teste delle viti siano a filo. Se si utilizzano fori passanti, sbaviamo entrambi i lati con una smussatura di 0.2 mm: niente spigoli vivi che possano tagliare l'isolamento dei cavi durante l'assemblaggio.
Invia un file STEP o IGES e lavoreremo un singolo prototipo in 5 giorni. Poiché si tratta di produzione di precisione senza MOQ, puoi ordinare una sola unità per i test o 10.000 unità per la produzione. Il nostro stabilimento a Dongguan opera 24/7 con 40 macchine CNC, quindi raggruppiamo i tuoi pezzi con dissipatori simili per ridurre i costi. Per un dissipatore in alluminio con alette a perno di 200 mm x 200 mm, il prezzo unitario scende da $45 (qty 1) a $18 (qty 500).
Ogni dissipatore viene spedito con un certificato del materiale (EN 10204 3.1) che conferma la composizione di alluminio 6061-T6 o rame C1100. Includiamo anche un rapporto di prova della resistenza termica misurata sul nostro banco di prova personalizzato, non solo una simulazione. Il rapporto mostra l'aumento di temperatura a 50 W, 100 W e 200 W con un flusso d'aria di 0.5 m/s. Questi dati aiutano il tuo ingegnere termico a validare le prestazioni del sistema senza eseguire i propri test. Conserviamo un campione di ogni lotto per 12 mesi per la tracciabilità.
Se saldi l'IGBT direttamente al dissipatore, forniamo una superficie in rame nudo con Ra 0.4 µm e planarità di 0.01 mm: i vuoti di saldatura sono ridotti a meno del 2%, come verificato tramite ispezione a raggi X. Se usi pasta termica, applichiamo una finitura opaca con pallinatura (Ra 1.6 µm) che aumenta l'adesione della pasta e previene il pump-out. Per il montaggio a clip, lavoriamo una scanalatura a coda di rondine con tolleranza di parallelismo di 0.02 mm. Tutte le opzioni sono disponibili sullo stesso design di base: basta specificarle nel disegno.
| Specifica | Valore | Note |
|---|---|---|
| Materiale | Alluminio 6061-T6 / Rame C1100 | Altre leghe su richiesta |
| Dimensioni Piastra di Base | 50 x 50 mm a 600 x 400 mm | Dimensioni personalizzate senza attrezzature extra |
| Altezza Alette | Fino a 80 mm | Alette a perno o diritte |
| Planarità (Superficie di Montaggio) | 0.02 mm su 300 mm | Misurata su piano di granito |
| Finitura Superficiale | Ra 0.4 µm a 1.6 µm | Dipende dal metodo di montaggio |
| Spessore Anodizzazione Dura | 25 µm ± 5 µm | Durezza 45 HRC |
| Inserti Filettati | M3 a M8, acciaio inossidabile | Posizione vera 0.05 mm |
| Tolleranza (Generale) | ±0.02 mm | Posizioni fori ±0.05 mm |
| Tempi di Consegna (Prototipo) | 5 giorni | Produzione 15-20 giorni |
| MOQ | Nessun minimo | Singolo pezzo accettato |
Prima di tagliare il metallo, il nostro ingegnere termico esegue una simulazione FEA a regime stazionario utilizzando la perdita di potenza del tuo IGBT, la portata del liquido refrigerante e la temperatura ambiente. Modelliamo la resistenza termica giunzione-case e regoliamo di conseguenza la densità delle alette e lo spessore della base. Ad esempio, un modulo IGBT da 600 V/600 A con una perdita di 1.200 W richiede uno spessore della base in rame di 12 mm e un passo delle alette di 6 mm: ti forniamo questa raccomandazione nel preventivo. Questo servizio è gratuito per tutte le richieste e il rapporto FEA è incluso con il dissipatore finale.
Con una resistenza termica di 0.05 °C/W e aria forzata a 3 m/s, puoi mantenere la temperatura di giunzione dell'IGBT sotto i 125°C anche a 1.500 W di potenza continua.
Sì, lavoriamo qualsiasi footprint dal tuo disegno 2D o 3D, inclusi schemi di fori non standard e forme di piastra di base irregolari.
Non forniamo materiali di consumo, ma lavoriamo scanalature a coda di rondine o slot per clip alle dimensioni delle tue molle specifiche.
Distensioniamo l'alluminio prima della lavorazione e applichiamo una passata di finitura finale dopo l'anodizzazione per ripristinare la planarità di 0.02 mm, verificata su un piano di granito.
Invia il tuo disegno o il datasheet del modulo IGBT a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Risponderemo entro 12 ore con un prezzo unitario fermo, tempi di consegna e un risultato preliminare della simulazione termica. Per risultati ottimali, fai riferimento alla nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per specificare la finitura delle alette e consulta la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per definire i requisiti di planarità e posizione dei fori. Nessun MOQ, nessuna quantità minima di ordine: invia semplicemente il tuo disegno e inizieremo il processo di produzione di precisione oggi stesso.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6063/6061/5052, rame puro C1100, composito rame-alluminio |
| Processo | Estrusione, lavorazione CNC, skiving, forgiatura, pressofusione, alette stampate |
| Tipi di Alette | Estruse, pin fin, skived, piegate, bonded, heat pipe, vapor chamber |
| Superficie | Anodizzazione nera, anodizzazione trasparente, nichelatura, verniciatura a polvere |
| Gamma Dimensioni | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test Termico | Dati di resistenza termica e dissipazione del calore per lotto |
| Prototipo | 5-7 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | CMM, tester di resistenza termica, rapporto completo per lotto |
