Questo è un dissipatore in alluminio estruso con una clip a molla preassemblata per dispositivi di potenza through-hole o a montaggio superficiale. Lo lavoriamo su centri CNC a 5 assi per mantenere la
Questo è un dissipatore in alluminio estruso con una clip a molla preassemblata per dispositivi di potenza through-hole o a montaggio superficiale. Lo lavoriamo su centri CNC a 5 assi per mantenere la spaziatura delle alette a ±0,05 mm e la planarità della base entro 0,02 mm per 100 mm. La clip a molla è realizzata in acciaio 65Mn, trattata termicamente a 45–48 HRC, garantendo una forza di serraggio costante di 18–22 N per 10.000 cicli. I tempi di consegna sono di 15 giorni per le dimensioni standard e offriamo nessun MOQ per questa linea di prodotti.
La clip non è un filo piegato generico. La stampiamo da acciaio per molle 65Mn da 0,6 mm, poi la tempra in olio e la rinveniamo a 45–48 HRC. Ogni clip viene preassemblata nella scanalatura del dissipatore con una pressa da 2 tonnellate, assicurando che il punto di contatto cada esattamente sulla linea centrale del dispositivo. Forza di serraggio misurata: 18–22 N, ripetibile entro ±1 N. Questo previene le micro-vibrazioni durante i cicli termici, che sono la causa principale del pump-out della pasta termica. Testiamo la ritenzione della clip con un dispositivo push-pull da 5.000 cicli prima che ogni lotto venga spedito.
La nostra pressa per estrusione da 2000 tonnellate produce profili fino a 300 mm di larghezza. Per questo dissipatore, manteniamo il passo alette a 4,0 mm o 6,0 mm, l'altezza alette da 15 a 60 mm e lo spessore base da 3 a 10 mm. La rettilineità viene corretta con uno stiro a 0,5 mm per metro. Dopo l'estrusione, lavoriamo a CNC i fori di montaggio, le svasature e le scanalature per le clip. La tolleranza di posizione dei fori è ±0,05 mm e utilizziamo una CMM per verificare il primo articolo e ogni 50° pezzo.
La finitura standard è un bright dip con anodizzazione trasparente (Ra 0,8 µm) per la resistenza alla corrosione. Se la vostra applicazione richiede il massimo contatto termico, possiamo omettere l'anodizzazione e lavorare la base a Ra 0,4 µm. Gli strati anodizzati hanno una conducibilità termica inferiore rispetto all'alluminio nudo, quindi per progetti ad alta densità di calore raccomandiamo AL6063-T5 nudo con superficie micro-incisa. Registriamo la rugosità superficiale con un profilometro Taylor Hobson su ogni lotto — non solo a campione.
Estrusione: AL6063-T5 o AL6061-T6. Il 6063-T5 è lo standard per la sua conducibilità termica (201 W/m·K) e la sua estrudibilità. Il 6061-T6 viene utilizzato quando sono necessarie maggiori resistenze meccaniche (snervamento 240 MPa) per ambienti con forti vibrazioni. Clip: acciaio per molle 65Mn, 45–48 HRC. Se serve resistenza alla corrosione, sostituiamo con acciaio inossidabile SUS301, rinvenuto a 40–45 HRC. Non utilizziamo alluminio riciclato senza certificato di fonderia — ogni lingotto è tracciabile fino alla fonderia.
Ogni dissipatore viene sottoposto a tre controlli. Primo, una CMM misura le posizioni dei fori e la planarità della base (0,02 mm). Secondo, un test di trazione della clip verifica la forza di 18 N con un dinamometro digitale. Terzo, un profilometro superficiale controlla la Ra. Eseguiamo anche un'ispezione visiva al 100% per graffi, ammaccature e difetti di anodizzazione. Per ordini superiori a 500 pezzi, includiamo un rapporto dimensionale timbrato dal nostro ingegnere QC. Seguiamo la norma ISO 9001:2015 e possiamo fornire PPAP Livello 3 se il vostro cliente lo richiede.
Prototipo (1–10 pezzi) spedito in 5 giorni via DHL Express, imballato in schiuma ESD e buste antistatiche. Produzione (100–10.000 pezzi) spedita in 15 giorni, imballata in scatole di cartone con divisori e inserto in schiuma che previene la piegatura delle alette. Ogni scatola contiene 50 pezzi e contrassegniamo il cartone con il numero parte, il codice lotto e l'etichetta di conformità RoHS. Non utilizziamo materiale di riempimento sfuso — ogni dissipatore è singolarmente rivestito per prevenire abrasioni superficiali.
L'altezza standard della clip è di 10 mm, progettata per package TO-247 e TO-220. Se utilizzate un dispositivo diverso, inviateci il disegno del package e regoleremo l'angolo di piega della clip e la profondità della scanalatura. Abbiamo 12 stampi standard per clip e gli stampi personalizzati costano $400–$800 con un tempo di consegna di 7 giorni. Per produzioni ad alto volume, il costo dello stampo personalizzato viene ammortizzato nel prezzo unitario. Possiamo anche aggiungere una spalla sulla clip per dispositivi più grandi come moduli IGBT fino a 62 mm di larghezza.
A 50 W, con passo alette di 4,0 mm e altezza alette di 30 mm, la resistenza termica è di 1,1 °C/W (convezione naturale, ambiente a 25 °C). A 100 W, la resistenza sale a 1,8 °C/W a causa degli effetti dello strato limite. Se aggiungete aria forzata a 2 m/s, la resistenza scende a 0,4 °C/W. Forniamo simulazioni termiche (Fluent) gratuitamente per ordini superiori a 500 pezzi. Questi numeri sono misurati, non simulati — utilizziamo una galleria del vento con una piastra riscaldata per verificarli.
La nostra storia di 20 anni a Dongguan significa che disponiamo di attrezzature, stampaggio e CNC interni — nessuna esternalizzazione. Questa è lavorazione di precisione made in China con pieno controllo del processo. Abbiamo 40 macchine CNC, 15 presse per stampaggio e 2 linee di estrusione. Avrete un unico punto di contatto per estrusione, clip e assemblaggio finale. Raggiungiamo regolarmente il 99,2% di consegne puntuali e manteniamo un buffer di 3.000 dissipatori standard in magazzino per campioni immediati.
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Materiale (estrusione) | AL6063-T5 / AL6061-T6 |
| Materiale (clip) | Acciaio per molle 65Mn / SUS301 |
| Durezza clip | 45–48 HRC (65Mn) / 40–45 HRC (SUS301) |
| Passo alette | 4,0 mm / 6,0 mm |
| Altezza alette | 15–60 mm |
| Spessore base | 3–10 mm |
| Tolleranza posizione fori | ±0,05 mm |
| Planarità base | 0,02 mm / 100 mm |
| Finitura superficiale (anodizzata) | Ra 0,8 µm |
| Finitura superficiale (nuda) | Ra 0,4 µm |
| Forza di serraggio | 18–22 N (±1 N) |
| Tempi di consegna (prototipo) | 5 giorni |
| Tempi di consegna (produzione) | 15 giorni |
| MOQ | Nessun MOQ |
Nessun MOQ — potete ordinare 1 pezzo per test di prototipo e addebitiamo solo una piccola tassa di configurazione per stampi personalizzati delle clip.
Sì, abbiamo 12 stampi standard e possiamo realizzare uno stampo personalizzato in 7 giorni per $400–$800, ammortizzato nel prezzo unitario per produzioni.
Distensioniamo la clip dopo la formatura e testiamo 5.000 cicli push-pull — la forza misurata rimane entro 18–22 N, verificata con un dinamometro digitale.
La produzione standard è di 15 giorni; l'anodizzazione personalizzata (es. nera, hardcoat) aggiunge 3 giorni, quindi 18 giorni totali dall'approvazione del disegno alla spedizione.
Per ulteriori informazioni sulla scelta degli utensili giusti per questi profili, consultate la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC. Se state verificando le nostre tolleranze rispetto al vostro disegno, leggete la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC.
Ottenete un preventivo fermo entro 12 ore. Scriveteci a sc@bquq.com o su WhatsApp +86 13713157787. Inviate il vostro disegno in STEP, IGES o PDF — confermeremo prezzo, tempi di consegna e specifiche della forza della clip lo stesso giorno.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6063/6061/5052, rame puro C1100, composito rame-alluminio |
| Processo | Estrusione, lavorazione CNC, skiving, forgiatura, pressofusione, alette stampate |
| Tipi di Alette | Estruse, pin fin, skived, piegate, bonded, heat pipe, vapor chamber |
| Superficie | Anodizzazione nera, anodizzazione trasparente, nichelatura, verniciatura a polvere |
| Gamma Dimensioni | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test Termico | Dati di resistenza termica e dissipazione del calore per lotto |
| Prototipo | 5-7 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | CMM, tester di resistenza termica, rapporto completo per lotto |
