dissipatori di calore: alluminio 1050A, alette da 0,3 mm con passo di 4,0 mm, planarità di 0,05 mm su 100 mm, resistenza termica 0,85 K/W. MOQ 100 pz, spedizione in 7 giorni lavorativi.
dissipatori di calore
dissipatori di calore: 1050A aluminium, 0.3 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.05 mm over 100 mm flatness, 0.85 K/W thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in 7 worki...
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I dissipatori di calore BQUQ sono stampati in alluminio 1050A su attrezzatura da 25 T, mantenendo una ripetibilità di ±0,05 mm su una produzione di 800.000 pezzi. Il profilo delle alette da 0,3 mm con passo 4,0 mm garantisce 0,85 K/W a ΔT = 60 K, con anodizzazione nera Tipo II, 10-15 µm come standard. La planarità della superficie di montaggio è di 0,05 mm su 100 mm e il peso unitario parte da 650 g a seconda dell'ingombro.
Con una produzione di 800.000 pezzi, questo dissipatore di calore viene pressato su attrezzatura da 25 T con una ripetibilità di ±0,05 mm. L'alluminio 1050A garantisce 0,85 K/W a ΔT = 60 K, e l'anodizzazione nera Tipo II, 10-15 µm viene applicata come standard.
Lo stampaggio garantisce un profilo delle alette ripetibile da 0,3 mm che l'estrusione non riesce a mantenere: lo stampo forma ogni aletta in un solo colpo, quindi il passo rimane entro ±0,05 mm su una produzione di 800.000 pezzi.
Poiché la base e le alette sono pressate in un unico pezzo, non esiste un giunto brasato che possa cedere. La planarità di 0,05 mm su 100 mm sulla superficie di montaggio viene mantenuta direttamente dallo stampo, il che garantisce un contatto uniforme dell'interfaccia termica.
Lo spessore ridotto delle alette è il punto di forza dello stampaggio: alette da 0,3 mm con passo 4,0 mm offrono più superficie per millimetro cubo rispetto a un profilo lavorato meccanicamente o estruso con lo stesso ingombro.
La costruzione stampata tollera meglio le variazioni di lotto rispetto all'estrusione: l'usura dello stampo si manifesta innanzitutto come uno spostamento misurabile del passo delle alette, che il controllo rileva tramite CMM e test di tenuta idraulica al 100% presso la pressa, anziché sul campo.
La pressatura dell'alluminio 1050A mantiene leggeri i dissipatori di calore, a partire da 650 g a seconda dell'ingombro, senza sacrificare la densità delle alette, il che è importante dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è già vincolata dall'involucro.
Selezione dei materiali e finitura superficiale
Il materiale standard è l'alluminio 1050A, fornito con anodizzazione nera Tipo II, 10-15 µm. Per applicazioni in cui l'esposizione a caricabatterie EV e OBC rappresenta una preoccupazione, consigliamo il percorso passivato; dove la conduttività conta più del peso, il rame C110 aumenta le prestazioni termiche e raddoppia circa la massa unitaria.
Le dimensioni generali sono mantenute a ±0,20 mm, con caratteristiche critiche quali ±0,05 mm sullo spessore della base gestite separatamente. La geometria formata eredita la ripetibilità dell'attrezzatura di ±0,05 mm, e la posizione dei fori è mantenuta a ±0,10 mm. Le classi più strette richiedono un'operazione di pressatura aggiuntiva, quindi conviene deciderlo prima della realizzazione dell'attrezzatura piuttosto che dopo.
Ispezione prima di ogni spedizione
Ogni lotto è accompagnato da un report CMM da CMM più test di tenuta al 100% con pressa idraulica. Registriamo planarità, passo, spessore della base e posizione dei fori, e segnaliamo qualsiasi valore al di fuori di ±0,20 mm prima che lasci la linea.
L'alluminio 1050A in ingresso viene controllato per spessore e durezza prima di entrare nella pressa. Dopo la formatura, CMM più test di tenuta al 100% con pressa idraulica conferma 0,05 mm su 100 mm e 4,0 mm rispetto al disegno.
La tracciabilità del lotto va dalla bobina al cartone: numero di colata, intervallo di corsa della pressa e registro di ispezione rimangono allegati, così un problema sul campo può essere ricondotto a una specifica produzione.
La planarità viene misurata su granito anziché su ghisa, perché 0,05 mm su 100 mm a 200 x 100 x 80 mm si legge diversamente su una piastra che non è stata lappata. I registri conservano entrambe le letture.
Dove viene utilizzato questo componente
Per le costruzioni di caricabatterie EV e OBC, la planarità di 0,05 mm su 100 mm della superficie di montaggio conta quanto la capacità termica: determina se il materiale interfacciale termico si distribuisce in modo uniforme o si accumula a un'estremità.
I clienti di caricabatterie EV e OBC specificano tipicamente alluminio 1050A per motivi di corrosione e poi mantengono il disegno entro ±0,20 mm. La linea da 800.000 pezzi assorbe il volume senza una seconda fonte.
Le regole di imballaggio e vibrazione per caricabatterie EV e OBC spingono verso una costruzione monopezzo. Un dissipatore di calore stampato non ha adesivo che possa scorrere, che è il tipico modo di guasto nei raffreddatori a due parti.
I progettisti che lavorano su caricabatterie EV e OBC chiedono la planarità prima dei dati termici, perché l'assemblaggio dei caricabatterie EV e OBC è automatizzato e una base non planare blocca la linea.
Specifiche
Parametro
Valore / Intervallo
Materiale
alluminio 1050A
Spessore alette
0,3 mm
Passo alette
4,0 mm
Altezza alette
10 mm
Spessore base
3,0 mm
Planarità base
0,05 mm su 100 mm
Resistenza termica
0,85 K/W
Condizione di prova termica
ΔT = 60 K, convezione naturale
Finitura superficiale
anodizzazione nera Tipo II, 10-15 µm
Intervallo dimensionale
200 x 100 x 80 mm
FAQ: Le vostre domande prima di ordinare
Potete personalizzare i dissipatori di calore per la nostra applicazione?
Sì. Inviate un disegno o un campione e vi restituiamo una nota DFM entro 3 giorni lavorativi. La maggior parte delle personalizzazioni per caricabatterie EV e OBC modifica 4,0 mm, 3,0 mm o lo schema dei fori, e tutte e tre sono modifiche all'attrezzatura sulla pressa da 25 T esistente, non su una nuova macchina.
Qual è il tempo di consegna per i dissipatori di calore?
Il prototipo richiede 7 giorni lavorativi dall'approvazione del disegno; la produzione richiede 12 giorni lavorativi dopo la firma del primo articolo. L'attrezzatura per un nuovo componente richiede . Il nostro preventivo è EXW, e il trasporto marittimo verso l'Europa richiede circa 25-30 giorni dopo la prenotazione.
Quanto dura l'attrezzatura prima della sostituzione?
Su alluminio 1050A a tonnellaggio di pressa normale, prevedete una durata dell'attrezzatura di circa . A 800.000 pezzi corrispondono 6-12 mesi. Teniamo set di stampi di ricambio in sede per i programmi EV e caricabatterie OBC, il che elimina l'attesa se si manifesta usura nel registro di planarità.
Come prevenite la corrosione galvanica?
La chiave è evitare un secondo metallo nell'area di contatto umido. Consigliamo anodizzazione nera Tipo II, 10-15 µm e, dove il componente tocca uno chassis in alluminio, una rondella isolante. Comunicateci il materiale di accoppiamento e specificheremo il rivestimento di conseguenza.
Potete aiutarci con la simulazione termica prima del campionamento?
Sì. Inviate il flusso d'aria del vostro involucro, la temperatura di ingresso e il carico termico da dissipare, e eseguiremo un modello stazionario e restituiremo una combinazione suggerita di 0,3 mm e 4,0 mm. Di solito questo fa risparmiare un'iterazione dell'attrezzatura.
Come Produciamo e Spediamo
La linea si trova a Dongguan in un unico stabilimento ISO9001. Le presse da 25 T coprono la famiglia dei dissipatori di calore, e la capacità produttiva attualmente impegnata è di 800.000 pezzi al mese.
Fornitura diretta dalla fonte a Dongguan: coil stock, formatura, trattamento superficiale e ispezione avvengono in un unico edificio, quindi la planarità di 0,05 mm su 100 mm viene verificata prima che il pezzo venga imballato.
L'attrezzatura viene costruita internamente, ed è così che si mantiene ±0,05 mm su un programma di 800.000 pezzi anziché andare alla deriva pezzo per pezzo.
±0,05 mm passo alette; planarità 0,05 mm su 100 mm
Tempi di consegna
Standard per questo processo: 2-4 settimane dopo l'approvazione dell'attrezzatura
MOQ
Standard per questo processo: 5.000 pezzi
Capacità
800.000 pezzi su attrezzatura da 25 T
Selezione / confronto
Opzione
Ideale per
Compromesso
Dissipatore di calore stampato
Produzioni ad alto volume che richiedono alette da 0,3 mm con passo di 4,0 mm
Richiede attrezzaggio da 25 T; l'usura dello stampo modifica il passo delle alette nel tempo
Dissipatore di calore estruso
Profili semplici con alette più spesse
Non è in grado di mantenere un profilo di aletta da 0,3 mm o un passo di ±0,05 mm in modo ripetibile
Dissipatore di calore lavorato meccanicamente
Prototipi e bassi volumi
Superficie per millimetro cubo inferiore rispetto alle alette stampate da 0,3 mm
Assemblaggio brasato
Geometrie complesse con base e alette separate
Il giunto brasato può cedere; base e alette stampate sono un pezzo unico
Anodizzazione nera Tipo II, 10-15 µm
Finitura termica e anticorrosiva standard
Aggiunge una fase di processo; lo spessore deve essere controllato entro 10-15 µm
Processo / ispezione
Fase
Controllo
Registrazione
Stampaggio
L'attrezzatura da 25 T forma ogni aletta in un solo colpo; passo mantenuto entro ±0,05 mm
Misurazione del passo delle alette su una produzione di 800.000 pz
Planarità
0,05 mm su 100 mm sulla superficie di montaggio, mantenuta direttamente dall'attrezzatura
Registro di ispezione della planarità
Profilo delle alette
Aletta da 0,3 mm con passo 4,0 mm verificata rispetto alle specifiche dello stampo
Rapporto di ispezione CMM
Prova di tenuta
Prova di tenuta idraulica al 100% su ogni unità
Registro esito positivo/negativo della prova di tenuta
Ispezione finale
CMM più prova di tenuta idraulica al 100% prima della spedizione
Certificato di ispezione per lotto
Domande frequenti
Qual è la resistenza termica di questo dissipatore di calore stampato?
Con alluminio 1050A e alette da 0,3 mm con passo 4,0 mm, la resistenza termica è 0,85 K/W a ΔT = 60 K. Questa viene misurata sul profilo stampato da 25 T con anodizzazione nera Tipo II, 10-15 µm come standard, e si mantiene costante su tutta la produzione di 800.000 pz.
Quanto è stretta la tolleranza del passo delle alette su una produzione di 800.000 pz?
Il passo delle alette rimane entro ±0,05 mm su tutta la produzione di 800.000 pz. Lo stampo da 25 T forma ogni aletta in un solo colpo, quindi la ripetibilità è mantenuta a ±0,05 mm. L'usura dello stampo si manifesta inizialmente come uno spostamento misurabile del passo delle alette, che l'ispezione CMM rileva prima della spedizione.
Perché scegliere dissipatori di calore stampati invece di profili estrusi o lavorati meccanicamente?
Lo stampaggio mantiene un profilo alettato da 0,3 mm con passo di 4,0 mm che l'estrusione non è in grado di eguagliare. Lo stampo forma ogni aletta in un'unica battuta, quindi il passo rimane entro ±0,05 mm su 800.000 pz. Base e alette sono un pezzo unico, quindi non c'è alcun giunto brasato che possa cedere, e le alette da 0,3 mm offrono più superficie per millimetro cubo rispetto ai profili lavorati meccanicamente o estrusi dello stesso ingombro.
Quali sono il materiale e la finitura superficiale standard?
Il materiale standard è alluminio 1050A, che mantiene il dissipatore leggero a partire da 650 g a seconda dell'ingombro. La finitura standard è anodizzazione nera Tipo II, 10-15 µm. Questa combinazione garantisce 0,85 K/W a ΔT = 60 K ed è applicata sull'intera produzione di 800.000 pz.
Come viene controllata la planarità sulla superficie di montaggio?
La planarità è 0,05 mm su 100 mm sulla superficie di montaggio, mantenuta direttamente dallo stampo da 25 T. Questo assicura un contatto uniforme dell'interfaccia termica. Viene verificata tramite ispezione CMM prima di ogni spedizione, insieme al test di tenuta al 100% con pressa idraulica.
Quali controlli vengono eseguiti prima della spedizione?
Ogni spedizione è sottoposta a ispezione CMM più test di tenuta al 100% con pressa idraulica. Il CMM verifica il passo delle alette entro ±0,05 mm e la planarità a 0,05 mm su 100 mm. Il test di tenuta conferma che base e alette stampate in un unico pezzo non presentano rischio di cedimento del giunto brasato sull'intera produzione di 800.000 pz.
Qual è il peso unitario e come influisce sull'adattamento nell'involucro?
Il peso unitario parte da 650 g a seconda dell'ingombro. La pressatura dell'alluminio 1050A mantiene il dissipatore leggero senza sacrificare la densità delle alette con alette da 0,3 mm e passo di 4,0 mm. Questo è importante dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è già fissa nell'involucro, e le prestazioni di 0,85 K/W a ΔT = 60 K vengono mantenute.
