Questo è un morsetto elastico stampato con matrice progressiva — una clip in acciaio per molle formata in una striscia continua, non un filo piegato o un blocco lavorato. Ottieni una forza di serragg
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Questo è un morsetto elastico stampato con matrice progressiva — una clip in acciaio per molle formata in una striscia continua, non un filo piegato o un blocco lavorato. Ottieni una forza di serragg
Questo è un morsetto elastico stampato con matrice progressiva — una clip in acciaio per molle formata in una striscia continua, non un filo piegato o un blocco lavorato. Ottieni una forza di serraggio ripetibile su 100.000 pezzi, una tolleranza dimensionale di ±0,01 mm sulle superfici critiche e una finitura superficiale di Ra 0,8 µm senza lucidatura secondaria. BQUQ spedisce questi morsetti dal nostro stabilimento di Dongguan in 7 giorni per attrezzature standard, con durezza mantenuta a 45–50 HRC per acciaio per molle 65Mn o acciaio inossidabile 301.
Una matrice progressiva (chiamata anche matrice continua) alimenta una striscia di metallo attraverso 12-18 stazioni. Ogni stazione esegue un'operazione — punzonatura del foro pilota, tranciatura, coniatura, piegatura e taglio finale — mentre la striscia rimane indicizzata a ±0,005 mm. Questo significa che ogni morsetto elastico esce dalla linea con raggi di piega e angoli delle gambe identici. Nessuna formatura manuale secondaria. Nessun giudizio dell'operatore. Le matrici che costruiamo per i morsetti elastici utilizzano punzoni in acciaio per utensili D2 e inserti in carburo, garantendo una durata dell'utensile da 500.000 a 1.000.000 di colpi prima della riaffilatura.
Un morsetto elastico deve tornare alla forma originale dopo la deflessione. Teniamo in magazzino tre materiali per questa linea di prodotti: acciaio per molle al carbonio 65Mn (economico, 45–50 HRC), acciaio ad alto tenore di carbonio SK5 (migliore vita a fatica, 48–52 HRC) e acciaio inossidabile SUS301 (resistente alla corrosione, 40–45 HRC dopo tempra completa). Tutte le strisce vengono temprate in olio e rinvenute in forni continui. Controlliamo il tempo di rinvenimento entro ±5 minuti per mantenere la durezza uniforme su tutta la striscia. Se la tua applicazione richiede una finitura specifica — zincatura, nichelatura o passivazione — la applichiamo dopo il trattamento termico, così la placcatura non si crepa sotto flessione.
La forza di serraggio è funzione dello spessore del materiale, dell'angolo di piega e della lunghezza delle gambe. Il nostro stampaggio progressivo mantiene lo spessore del materiale a ±0,02 mm e verifichiamo gli angoli di piega con comparatori ottici su ogni primo articolo. Il risultato: la forza del morsetto varia meno di ±10% da pezzo a pezzo. Per un tipico morsetto elastico con apertura di 10 mm, questo significa una forza di inserimento costante di 8–12 N lungo la tua linea di assemblaggio. Misuriamo questo su un dispositivo di prova personalizzato utilizzando un dinamometro digitale (risoluzione 0,01 N) prima che qualsiasi lotto venga spedito.
Il gioco della matrice è impostato al 5–8% dello spessore del materiale per lato. Questo è il punto ottimale che produce una zona di taglio pulita e minimizza l'altezza della bava a meno di 0,05 mm. Per i bordi che entreranno in contatto con fili o tubi flessibili, aggiungiamo una stazione di coniatura per applicare un raggio di 0,2 mm sul bordo tagliato. La finitura superficiale sulle facce piane è Ra 0,8 µm come stampato. Se hai bisogno di Ra 0,4 µm per una superficie di tenuta, possiamo aggiungere una passata di sbavatura con micro-spazzola — questo aggiunge un giorno ai tempi di consegna ma elimina ogni microfrattura sul bordo.
Ogni lotto di morsetti elastici viene sottoposto a ispezione a campione secondo ISO 2859-1, Livello II. Controlliamo le dimensioni critiche — larghezza dell'apertura delle gambe, diametro interno e lunghezza totale — con una CMM (precisione ±0,002 mm). La durezza viene testata su un durometro Rockwell sulla sezione piatta del morsetto. La forza di serraggio viene verificata con lo stesso dispositivo utilizzato nel tuo assemblaggio. Ricevi un report di ispezione completo con ogni spedizione, inclusi i grafici SPC se il tuo ordine supera i 10.000 pezzi. Se un qualsiasi pezzo fallisce, l'intero lotto viene messo in quarantena e riclassificato.
Manteniamo l'attrezzatura di stampaggio progressivo nel nostro reparto attrezzeria, il che significa che non paghi costi di manutenzione dell'attrezzatura. Per un morsetto elastico personalizzato, consegniamo il primo articolo in 15 giorni e i pezzi di produzione in 20 giorni. Il costo dell'attrezzatura è quotato separatamente e ammortizzato nel prezzo al pezzo — possiamo anche offrire un accordo di riacquisto dell'attrezzatura se interrompi la produzione entro 24 mesi. Poiché gestiamo i nostri centri di elettroerosione a filo e centri di lavorazione CNC, modifichiamo le matrici esistenti per nuove dimensioni di morsetti in 5 giorni, non settimane.
Emitiamo certificati di acciaieria per ogni bobina di acciaio per molle utilizzata nel tuo ordine, tracciabile fino all'acciaieria originale. Questo è fondamentale se i tuoi morsetti elastici vanno in sistemi frenanti automobilistici, maniglie di dispositivi medici o connettori elettrici. Ogni numero di colata è registrato nel nostro sistema ERP e possiamo fornire report di tracciabilità completi fino a 10 anni dopo la spedizione. Le nostre certificazioni ISO 9001:2015 e IATF 16949 coprono questa linea di prodotti — siamo sottoposti a audit due volte l'anno da enti di certificazione terzi.
| Specifica | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Gradi di materiale | 65Mn, SK5, SUS301, C75S |
| Intervallo di spessore | 0,2 mm – 3,0 mm |
| Diametro apertura morsetto | 3 mm – 50 mm |
| Lunghezza totale | 5 mm – 80 mm |
| Durezza (come rinvenuto) | 40 – 52 HRC a seconda del grado |
| Tolleranza dimensionale | ±0,01 mm sulle caratteristiche critiche |
| Finitura superficiale Ra | 0,8 µm standard, 0,4 µm opzionale |
| Altezza massima bava | 0,05 mm |
| Consistenza forza di serraggio | ±10% del nominale |
| Tempi di consegna (attrezzatura standard) | 7 giorni per 100.000 pezzi |
| MOQ | Nessun MOQ — da 1 pezzo a 1 milione |
| Imballaggio | Carta antiruggine, vassoi in plastica, cartoni per esportazione |
Non abbiamo MOQ — puoi ordinare 10 pezzi per prototipazione o 1 milione per la produzione, e il prezzo al pezzo si adegua di conseguenza.
Sì, il nostro reparto attrezzeria interno può modificare fori pilota, stazioni di piega o inserti di taglio in 5 giorni, e addebitiamo solo il materiale effettivo e il tempo di lavorazione.
Utilizziamo un dinamometro digitale con un'incudine personalizzata che simula la tua condizione di assemblaggio, testando 5 pezzi per lotto e registrando i dati nel report di ispezione.
Primo articolo in 15 giorni, produzione in 20 giorni dal disegno approvato — questo include progettazione della matrice, elettroerosione a filo, assemblaggio e prova sulle nostre presse da 25 a 160 tonnellate.
Per requisiti di forza di serraggio oltre il nostro intervallo standard, consigliamo di consultare la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per capire come i componenti di accoppiamento influenzano il tuo assemblaggio. Se il tuo design ha specifiche dimensionali strette, la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC spiega cosa possiamo garantire su caratteristiche stampate rispetto a quelle lavorate.
Invia il tuo disegno o uno schizzo del morsetto elastico di cui hai bisogno — i nostri ingegneri quoteranno la matrice progressiva e il prezzo al pezzo entro 12 ore. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Siamo una fabbrica di produzione di precisione a Dongguan, Cina, con 20 anni di esperienza nello stampaggio progressivo, e spediamo in tutto il mondo.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, ottone, rame, rame al berillio, bronzo fosforoso |
| Processo | Stampaggio progressivo con matrice, tranciatura fine, imbutitura profonda, piegatura, maschiatura |
| Tolleranza | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm su richiesta |
| Superficie | Zincatura, nichelatura, stagnatura, doratura, verniciatura a polvere, passivazione, anodizzazione |
| Dimensioni Matrice | Fino a 1200 x 800 mm, presse da 16-250 ton |
| Spessore | Lamiera da 0,05 - 6,0 mm, filo da 0,1 - 8,0 mm |
| Prototipo | Attrezzatura in 7-15 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, misurazione CMM e ottica |