Questa è una collezione di connettori stampati in metallo progettati specificamente per pacchi batterie di accumulo energetico: barre di collegamento (busbar), terminali a occhiello, piastre di interc
Questa è una collezione di connettori stampati in metallo progettati specificamente per pacchi batterie di accumulo energetico: barre di collegamento (busbar), terminali a occhiello, piastre di interconnessione cella-cella e linguette di contatto ad alta corrente. Ogni componente è stampato da leghe di rame o alluminio certificate, poi placcato e formato con una tolleranza dimensionale di ±0,01 mm, una bava massima di 0,05 mm e una finitura superficiale di Ra 0,8. Questo garantisce una resistenza di contatto ripetibile e bassa, una forza di accoppiamento costante e un componente stampato che si integra nel tuo assemblaggio senza rilavorazioni secondarie. Siamo una fabbrica di produzione di precisione a Dongguan, Cina, con 20 anni di esperienza nella lavorazione CNC e nello stampaggio—e spediamo la maggior parte degli ordini di connettori entro 15 giorni lavorativi.
La resistenza di contatto in un connettore per batterie è funzione della superficie e della pressione. I nostri stampi progressivi sono costruiti con un gioco di stampaggio del 4–6% dello spessore del materiale, che produce una zona di taglio pulita e minimizza l'area lucidata che causa punti caldi. Manteniamo la planarità entro 0,02 mm su tutta la superficie di contatto, così quando si imbullonano due connettori stampati insieme, l'intera superficie trasporta corrente. A differenza di un componente tagliato al laser o lavorato a macchina, un connettore stampato ha un bordo incrudito che migliora la ritenzione elastica nelle connessioni linguetta-cella—questo è critico per i rack di stoccaggio stazionari soggetti a vibrazioni.
Abbiamo in magazzino quattro leghe principali per questa collezione: rame C11000 (ETP), bronzo fosforoso C5191, alluminio 6061-T6 e acciaio inossidabile 301. Per i connettori che devono flettersi—come le linguette di disconnessione della batteria—utilizziamo C5191 in tempera semi-dura, raggiungendo una durezza di 90–100 HRB, che offre oltre 40.000 cicli di flessione senza cricche. Per le barre di collegamento ad alta corrente, utilizziamo C11000 con una conducibilità minima del 101% IACS. Se il tuo progetto richiede un elemento a molla, possiamo trattare termicamente selettivamente l'area formata a 380–420 HV utilizzando un processo di induzione localizzata, lasciando il resto del componente morbido per la formatura. Non è necessaria alcuna ricottura secondaria sui nostri stampati; la struttura del grano è controllata in fase di bobina.
Il rame nudo si ossida rapidamente in una sala batterie. Offriamo tre opzioni di placcatura standard: placcatura in stagno (2–4 µm, finitura opaca), placcatura in argento (3–5 µm, per contatti scorrevoli ad alto ciclo) e placcatura in nichel (1–3 µm, per aree ad alta temperatura vicino alle valvole delle celle). Ogni placcatura è applicata dopo lo stampaggio, quindi non c'è esposizione dei bordi—un punto di guasto comune quando si placca una lamiera pre-tagliata. Misuriamo la rugosità superficiale media a Ra 0,8 sulla superficie di contatto e Ra 1,6 sul corpo. Se hai bisogno di un Ra inferiore per una guarnizione, possiamo aggiungere un passaggio di coniatura che porta la superficie a Ra 0,2. Ogni lotto è testato per la resistenza alla nebbia salina (minimo 24 ore secondo ASTM B117).
| Parametro | Specifica / Intervallo |
|---|---|
| Materiali Disponibili | C11000, C5191, 6061-T6, Acciaio Inox 301 |
| Spessore del Materiale | 0,1 mm – 3,0 mm |
| Durezza (come stampato) | 90–100 HRB (bronzo), 80–90 HRB (rame) |
| Tolleranza Dimensionale | ±0,01 mm |
| Planarità | 0,02 mm max su lunghezza di 100 mm |
| Altezza Bava | 0,05 mm max |
| Finitura Superficiale Ra | 0,8 µm standard, 0,2 µm con coniatura |
| Spessore Placcatura | Sn 2–4 µm, Ag 3–5 µm, Ni 1–3 µm |
| Corrente Nominale Max (tipica) | Fino a 600 A per connettore (in base alla sezione trasversale) |
| Tempi di Consegna (standard) | 15 giorni lavorativi |
| MOQ | Nessun MOQ (1 pezzo per prototipazione) |
Una bava su un connettore stampato non è solo un difetto estetico—crea un punto ad alta resistenza e può perforare l'isolamento in termoretraibile. I nostri stampi sono mantenuti con un raggio del tagliente inferiore a 0,01 mm, e eseguiamo un processo di sbavatura in due fasi: una fase di tamburatura meccanica (per componenti sotto i 50 mm) seguita da una fase di lucidatura elettrolitica che rimuove le micro-bave fino a 0,01 mm. Misuriamo l'altezza della bava su ogni 5° pezzo utilizzando un microscopio digitale con ingrandimento 100x, e registriamo i risultati nel rapporto di ispezione che accompagna la tua spedizione. Se una bava supera 0,05 mm, l'intero lotto viene scartato e rifatto—non selezioniamo, ristampiamo.
Ogni ordine, indipendentemente dalla quantità, passa attraverso un'ispezione in 9 punti prima di emettere la lista di imballaggio. Controlliamo: 1) dimensioni esterne con una CMM (precisione ±0,002 mm), 2) planarità con una piastra di granito e spessimetro, 3) altezza della bava, 4) spessore della placcatura con un misuratore a fluorescenza a raggi X, 5) durezza con un tester micro-Vickers, 6) resistenza di contatto con un micro-ohmmetro (obiettivo sotto 0,5 mΩ per una sezione trasversale di 10 mm²), 7) test di nebbia salina su un campione, 8) ispezione visiva per graffi o segni di stampo, e 9) integrità dell'imballaggio per barriera antistatica e contro l'umidità. Inviiamo anche una copia digitale del rapporto di ispezione entro 24 ore dalla spedizione. Questo fa parte del nostro servizio standard—senza costi aggiuntivi.
Se ordini in grandi volumi, la coerenza conta più del primo campione. I nostri stampi progressivi per connettori di batterie sono costruiti con inserti in carburo di tungsteno, e seguiamo un programma di manutenzione preventiva: dopo ogni 50.000 colpi, fermiamo la pressa, misuriamo l'usura della punta del punzone e ripuliamo se il raggio supera 0,02 mm. Questo mantiene stabili le dimensioni del tuo componente su una produzione di 500.000 pezzi. Abbiamo visto durate dello stampo superare i 2 milioni di colpi su forme semplici di barre di collegamento. Per il tuo primo ordine, possiamo costruire uno stampo prototipo in 7 giorni utilizzando EDM a filo, poi passare a uno stampo di produzione una volta congelato il progetto. Se sei ancora in fase di progettazione, offriamo anche attrezzature morbide (stampi in alluminio) per lotti di validazione da 100–1.000 pezzi a un costo iniziale inferiore.
Nessun MOQ—accettiamo un singolo pezzo prototipo per test, e chiediamo solo di coprire la tassa di attrezzaggio o di configurazione per piccole quantità.
Sì, possiamo modificare qualsiasi stampo o opzione di placcatura; inviaci il tuo disegno 2D o 3D e suggeriremo lo spessore del materiale e la placcatura in base ai tuoi requisiti di corrente e temperatura.
Utilizziamo monitoraggio SPC in linea sulle dimensioni critiche (planarità e posizione dei fori) e eseguiamo un'ispezione completa in 9 punti su un campione di ogni lotto di 500 pezzi, non solo sul primo articolo.
I componenti standard vengono spediti in 15 giorni lavorativi; gli stampi personalizzati aggiungono 7–10 giorni per la prototipazione, e le produzioni di 10.000+ pezzi vengono tipicamente spedite entro 20 giorni lavorativi dopo la tua approvazione del campione.
Per un preventivo fermo sulla Collezione di Connettori per Batterie di Accumulo Energetico, invia il tuo disegno e la quantità a sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Rispondiamo con un preventivo fermo entro 12 ore—nessuna stima vaga. Se stai ancora scegliendo un materiale o una placcatura, leggi la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per suggerimenti sulla qualità dei bordi, o consulta la guida alle tolleranze di lavorazione CNC per confrontare le tolleranze tra stampato e lavorato. Produzione di precisione, fatta in Cina, con una esperienza di 20 anni—invia il tuo disegno oggi.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, ottone, rame, rame al berillio, bronzo fosforoso |
| Processo | Stampaggio progressivo con matrice, tranciatura fine, imbutitura profonda, piegatura, maschiatura |
| Tolleranza | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm su richiesta |
| Superficie | Zincatura, nichelatura, stagnatura, doratura, verniciatura a polvere, passivazione, anodizzazione |
| Dimensioni Matrice | Fino a 1200 x 800 mm, presse da 16-250 ton |
| Spessore | Lamiera da 0,05 - 6,0 mm, filo da 0,1 - 8,0 mm |
| Prototipo | Attrezzatura in 7-15 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, misurazione CMM e ottica |
