morsetto a pinza per tornio da legno: , alette con passo , planarità, resistenza termica. MOQ 50 set, spedizione in 10 giorni lavorativi.
mandrino a pinza per tornio da legno: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 50 sets, ships in 10 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
Un mandrino a pinza per tornio da legno è un componente alettato stampato in un unico pezzo che offre resistenza termica con alette spesse al passo su una base. La planarità sulla faccia di montaggio è mantenuta direttamente dallo stampo, e ogni lotto viene fornito con un rapporto CMM. La costruzione stampata mantiene il pezzo leggero, tollera la variazione di lotto e intercetta l'usura dello stampo come uno spostamento misurabile nel passo delle alette durante l'ispezione anziché sul campo.
Un mandrino a pinza per tornio da legno in offre resistenza termica sotto . Le alette sono spesse al passo su una base, e ogni lotto viene fornito con un rapporto CMM a .
Poiché la base e le alette sono pressate in un unico pezzo, non esiste un giunto brasato che possa cedere. La planarità sulla faccia di montaggio è mantenuta direttamente dallo stampo, il che mantiene uniforme il contatto dell'interfaccia termica.
Un singolo colpo forma l'intero mandrino a pinza per tornio da legno, quindi il costo del pezzo smette di crescere con la complessità. L'attrezzatura funziona , e il ciclo alimenta una linea.
Lo spessore ridotto delle alette è dove lo stampaggio vince: alette al passo offrono più superficie per millimetro cubo rispetto a un profilo lavorato o estruso dello stesso ingombro.
Lettura correlata: Dimensionamento del Dissipatore: Calcolo Termico Dettagliato per il Tuo Budget di Potenza.
La costruzione stampata tollera la variazione di lotto meglio dell'estrusione: l'usura dello stampo si manifesta prima come uno spostamento misurabile nel passo delle alette, che l'ispezione intercetta a anziché sul campo.
La pressatura mantiene il mandrino a pinza per tornio da legno leggero, da a seconda dell'ingombro, senza sacrificare la densità delle alette, il che conta dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è già fissata dall'involucro.
Vedi anche: Mandrino Portapinza CNC Personalizzato SK50 con Portamaschio.
Il materiale standard è , fornito con . Per applicazioni in cui l'esposizione a tornitura automatica rappresenta una criticità, consigliamo il ciclo di passivazione; dove la conduttività conta più del peso, il rame C110 migliora le prestazioni termiche e raddoppia approssimativamente la massa unitaria.
Scopri di più su Lavorazione CNC per parti di macchinari pesanti: capacità e consigli.
Le dimensioni generali rientrano in , con caratteristiche critiche quali gestite separatamente. La geometria formata eredita una ripetibilità dell'attrezzatura di , e la posizione dei fori è mantenuta entro . Le classi più strette richiedono un'operazione di pressatura aggiuntiva, quindi conviene decidere prima della realizzazione dell'attrezzatura anziché dopo.
Ogni lotto è accompagnato da un report CMM di . Registriamo planarità, passo, spessore base e posizione dei fori, e segnaliamo qualsiasi valore al di fuori di prima che lasci la linea.
Dettaglio tecnico: Pulizia delle pinze: la contaminazione che uccide la precisione.
Il campionamento è AQL 0,65 per le dimensioni critiche e 1,5 per quelle generali, con su ogni primo articolo. Deviazioni oltre attivano una selezione completa del lotto.
La planarità viene misurata su granito anziché su ghisa, perché a si legge diversamente su una piastra che non è stata lappata. I registri conservano entrambe le letture.
Lettura consigliata: Come Progettare una Molla di Compressione: Guida Passo-Passo per la Precisione CNC.
Il contenimento finale è . Ogni cartone è etichettato con lotto, quantità e stato di ispezione, e il registro è conservato per 10 anni a fronte del fascicolo ISO9001.
Nel tornio automatico, il rating determina quanta portata d'aria necessita ancora l'involucro. Alle temperature di giunzione del tornio automatico, le alette con passo mantengono il delta-T entro il budget del sensore.
Le regole di imballaggio e vibrazione del tornio automatico spingono verso una costruzione monopezzo. Una pinza portapinze stampata per tornio per legno non presenta adesivo che possa scorrere, che è il tipico modo di guasto nei raffreddatori a due parti.
I progetti di tornio automatico spesso utilizzano un percorso ad aria forzata di 2,0 m/s. A tale velocità, il tornio automatico può mantenere il suo obiettivo con una potenza del ventilatore inferiore al limite acustico.
Da confrontare con: Modellare il costo di un pezzo stampato: una formula operativa.
Per i prototipi di tornio automatico, 10 giorni lavorativi coprono la revisione del disegno e il primo articolo. I lotti di produzione passano a 20 giorni lavorativi una volta approvata la capacità.
| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| MOQ (prototipo) | 50 set |
| MOQ (produzione) | 200 set |
| Tempi di consegna (prototipo) | 10 giorni lavorativi |
| Tempi di consegna (produzione) | 20 giorni lavorativi |
Le dimensioni generali rientrano in ; quelle critiche come sono mantenute separatamente. Le caratteristiche formate ereditano la ripetibilità dell'attrezzatura di . Se il vostro disegno richiede tolleranze più strette, comunicatecelo prima della costruzione dell'attrezzatura, così possiamo pianificare l'operazione di pressatura aggiuntiva.
Sì. Lo standard è . La verniciatura a polvere in RAL 9005 aggiunge circa 0,1 mm alla base; lo zinco-nichel è migliore per la messa a terra. Tenete presente che qualsiasi rivestimento aggiunto si interpone tra e il flusso d'aria, quindi non rivestiamo le radici delle alette.
misurata su . Questo è il valore che conta per il tornio automatico, perché il pad termico necessita di un contatto uniforme. Se il vostro assemblaggio richiede prestazioni migliori, indicatelo e possiamo aggiungere un'operazione di spianatura.
Lettura correlata: Perché i dadi di serraggio e le chiavi sono le parti più sottovalutate dei sistemi ER?.
Su a normale tonnellaggio di pressatura, prevedete una durata dell'attrezzatura di circa . A corrispondono 6-12 mesi. Teniamo set di stampi di ricambio in sede per i programmi del tornio automatico, il che elimina l'attesa se si manifesta usura nel registro della planarità.
Vedi anche: BQUQ Pinza per Torno Automatico Tipo 36 con Filettatura Esterna e Chiusura Posteriore Ravvicinata.
Sì, spediamo come pressato per i clienti che eseguono la finitura internamente. Il rischio sono i segni di manipolazione sulle alette , quindi imballiamo quei pezzi con fogli intercalari all'interno di .
Approvvigionamento diretto da Dongguan: materiale in bobina, formatura, trattamento superficiale e ispezione avvengono in un unico stabilimento, così la planarità viene verificata prima che il pezzo venga imballato.
Scopri di più su Pinza vs mandrino a 3 griffe: confronto tra tolleranza e cambio attrezzaggio.
La nostra esperienza con torni automatici risale al primo programma di attrezzaggio nel 2015. Questa storia è il motivo per cui lo standard e sono conservativi anziché ottimistici.
Quotiamo e teniamo 50 set per il campionamento. Il campionamento è , quindi una prima valutazione non richiede un impegno produttivo.
Dettaglio tecnico: Mandrino a ganasce vs pinze a molla: prima e seconda operazione.
Richiedi un preventivo: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Cina
| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiale | Materiale standard fornito con finitura superficiale |
| Tolleranza | Planarità sulla faccia di montaggio mantenuta direttamente dallo stampo; spostamento misurabile del passo delle alette |
| Tempi di consegna | Cicli di stampaggio e avanzamento linea; spedizione a lotti con rapporto CMM |
| MOQ | Quantità a lotti; ogni lotto viene spedito con rapporto CMM |
| Capacità | Singola corsa forma il pezzo completo; produzione a ciclo di linea |
| Opzione | Ideale per | Compromesso |
|---|---|---|
| Stampato monopezzo | Elevata densità di alette, peso ridotto, nessun giunto brasato | L'usura dello stampo si manifesta come spostamento del passo delle alette |
| Profilo lavorato per asportazione | Geometrie complesse | Costo più elevato che scala con la complessità |
| Profilo estruso | Sezione trasversale uniforme | Meno tollerante alla variazione tra lotti |
| Assieme brasato | Materiali misti | Il giunto può cedere sotto cicli termici |
| Stampaggio con spessore aletta ridotto | Massima superficie per millimetro cubo | Richiede controllo rigoroso del passo |
| Fase | Controllo | Registrazione |
|---|---|---|
| Formatura | Singola battuta forma l'intero pezzo; nessun giunto brasato | Parametri di esecuzione dell'attrezzatura |
| Passo delle alette | Usura dello stampo monitorata come variazione misurabile | L'ispezione rileva anomalie a livello di lotto |
| Planarità | Superficie di montaggio mantenuta direttamente dallo stampo | Report CMM per lotto |
| Interfaccia termica | Contatto uniforme grazie al controllo della planarità | Report CMM per lotto |
| Spedizione finale | Ispezione prima di ogni spedizione | Report CMM a livello di lotto |
Il materiale standard viene fornito con una finitura superficiale specificata. Per applicazioni in cui l'esposizione a tornii automatici rappresenta una criticità, consigliamo una qualità di materiale adatta a tale ambiente. La costruzione stampata in un unico pezzo utilizza alette spesse al passo su una base, e ogni lotto viene spedito con un report CMM.
La planarità sulla superficie di montaggio è mantenuta direttamente dallo stampo, il che garantisce un contatto uniforme dell'interfaccia termica. Poiché la base e le alette sono pressate in un unico pezzo, non vi è alcun giunto brasato che possa cedere. L'ispezione rileva qualsiasi variazione misurabile del passo delle alette a livello di lotto anziché sul campo.
Il passo delle alette è controllato tramite l'attrezzatura e monitorato per l'usura dello stampo, che si manifesta inizialmente come uno spostamento misurabile. La costruzione stampata tollera meglio la variazione di lotto rispetto all'estrusione. Manteniamo la planarità sulla faccia di montaggio direttamente dall'attrezzatura e forniamo un report CMM con ogni lotto per la verifica.
Da confrontare con: Selezione del materiale in bobina: spessore, tempra e planarità.
Lo spessore ridotto delle alette è il punto di forza dello stampaggio: le alette a un determinato passo offrono più superficie per millimetro cubo rispetto a un profilo lavorato o estruso dello stesso ingombro. Un singolo colpo forma l'intero pezzo, quindi il costo del componente smette di crescere con la complessità. La costruzione stampata tollera inoltre meglio la variazione di lotto rispetto all'estrusione.
Poiché la base e le alette sono pressate in un unico pezzo, non esiste un giunto brasato che possa cedere. La planarità sulla faccia di montaggio è mantenuta direttamente dall'attrezzatura, il che garantisce un contatto uniforme all'interfaccia termica. Il design stampato offre resistenza termica con alette di spessore definito a un determinato passo su una base per un trasferimento di calore costante.
Ogni lotto viene spedito con un report CMM. L'ispezione intercetta l'usura dello stampo come spostamento misurabile del passo delle alette nella fase di lotto anziché sul campo. La planarità sulla faccia di montaggio viene verificata e il report CMM documenta le dimensioni critiche per i vostri registri di qualità.
Le attrezzature vengono avviate e il ciclo alimenta una linea, con quantità di lotto spedite secondo il vostro programma. Ogni lotto viene spedito con un report CMM. Poiché un singolo colpo forma l'intero pezzo, il costo del pezzo smette di crescere con la complessità, il che supporta cicli di produzione efficienti al volume richiesto.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 50 sets |
| Lead time (production) | 20 working days |
