Chiave per pinze ER: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 50 sets, ships in 10 working days.
Chiave per pinze ER: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 50 sets, ships in 10 working days.
Get a Fast Quote for This Part
Send us your drawing / quantity / material — reply within 24h.
La chiave per pinze ER è un utensile monopezzo stampato con base e alette, pressato da un unico stampo in una sola battuta. Il passo delle alette rimane entro tolleranza lungo tutta la serie, la planarità sulla faccia di montaggio è mantenuta direttamente dallo stampo e la finitura viene applicata dopo la formatura. La produzione mensile opera a piena capacità e una singola battuta forma l'intera chiave, così il costo del pezzo smette di crescere con la complessità.
Lettura correlata: Protezione dalla corrosione per le molle: rivestimenti e materiali.
Una base e delle alette definiscono questa chiave per pinze ER. Pressata su attrezzatura dedicata, mantiene le tolleranze e restituisce prestazioni costanti. La produzione mensile opera a piena capacità.
Vedi anche: Componenti di precisione per serrature CNC.
Lo stampaggio garantisce un profilo delle alette ripetibile che l'estrusione non riesce a mantenere: lo stampo forma ogni aletta in una sola battuta, così il passo rimane entro tolleranza lungo tutta la serie.
Scopri di più su Progettazione di profili estrusi per dissipatori: forme standard e opzioni personalizzate per una gestione termica ottimale.
Poiché la base e le alette sono pressate in un unico pezzo, non esiste un giunto brasato che possa cedere. La planarità sulla faccia di montaggio è mantenuta direttamente dallo stampo, il che garantisce un contatto uniforme dell'interfaccia termica.
Una singola battuta forma l'intera chiave per pinze ER, così il costo del pezzo smette di crescere con la complessità. L'attrezzatura opera in produzione e il ciclo alimenta una linea dedicata.
Ulteriori dettagli tecnici: Dissipatore estruso BQUQ con clip a molla.
Lo spessore ridotto delle alette è il punto di forza dello stampaggio: alette sottili con passo ravvicinato offrono più superficie per millimetro cubo rispetto a un profilo lavorato o estruso dello stesso ingombro.
La finitura viene applicata dopo la formatura, così la protezione dalla corrosione non viene intaccata alla base delle alette come accade nelle alternative lavorate.
Il materiale standard è l'acciaio, fornito con finitura standard. Per applicazioni in cui l'esposizione a foratura e maschiatura è un problema, consigliamo il trattamento di passivazione; dove la conducibilità conta più del peso, il rame C110 aumenta le prestazioni termiche e raddoppia circa la massa unitaria.
Le dimensioni generali rientrano nelle tolleranze standard, con caratteristiche critiche gestite separatamente. La geometria formata eredita la ripetibilità dell'attrezzatura e la posizione dei fori è mantenuta entro tolleranza. Classi più strette richiedono un'operazione di pressatura aggiuntiva, quindi conviene deciderlo prima della costruzione dell'attrezzatura.
La planarità viene verificata su piano di riscontro rispetto a un limite definito, e il passo delle alette è controllato otticamente. I rapporti accompagnano ogni lotto.
Il materiale in ingresso viene controllato per spessore e durezza prima di entrare nella pressa. Dopo la formatura, il controllo conferma le quote e le tolleranze rispetto al disegno.
La tracciabilità del lotto va dalla bobina al cartone: numero di colata, intervallo di battute della pressa e registro di ispezione restano allegati, così un problema sul campo può essere ricondotto a una specifica serie.
La planarità viene misurata su granito anziché su ghisa, perché la lettura su una piastra non lappata è diversa. I registri conservano entrambe le letture.
Per le applicazioni di foratura e maschiatura, la faccia di montaggio conta quanto la valutazione termica: determina se il materiale di interfaccia termica si distribuisce uniformemente o si accumula a un'estremità.
Quando una chiave per pinze ER opera a volumi di foratura e maschiatura, la coerenza pezzo-prezzo determina i resi sul campo. La costanza su una serie mantiene la curva termica entro una banda.
Nella foratura e maschiatura, la base funge di solito anche da interfaccia di montaggio. Una base con planarità controllata offre una superficie stabile per il pad termico.
Per i prototipi di foratura e maschiatura, 10 giorni lavorativi coprono la revisione del disegno e il primo articolo. I lotti di produzione passano a 20 giorni lavorativi una volta approvata la capacità del processo.
| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| MOQ (prototipo) | 50 set |
| MOQ (produzione) | 1000 set |
| Tempi di consegna (prototipo) | 10 giorni lavorativi |
| Tempi di consegna (produzione) | 20 giorni lavorativi |
L'acciaio è la scelta standard. Per foratura e maschiatura in ambiente corrosivo specifichiamo 6063-T5 con passivazione; per la massima conducibilità passiamo al rame C110, che aumenta costo e peso ma riduce la resistenza termica di circa la metà a parità di ingombro.
L'estrusione è più economica oltre circa 500.000 pezzi all'anno e offre un profilo più liscio. Lo stampaggio vince al di sotto di quella soglia e ovunque lo spessore delle alette scenda sotto 0,5 mm, perché l'estrusione non riesce a mantenere il passo in modo costante. Per i prototipi di foratura e maschiatura, di solito è il costo dell'attrezzatura a decidere.
Sì. Lo standard è la finitura standard. La verniciatura a polvere RAL 9005 aggiunge circa 0,1 mm alla base; lo zinco-nichel è migliore per la messa a terra. Va notato che qualsiasi rivestimento aggiunto si interpone tra la base e il flusso d'aria, quindi non rivestiamo la base delle alette.
Lettura consigliata: Attrezzature a vuoto per pezzi sottili: quando convengono.
Forniamo un disegno 2D con il rapporto CMM e il file STEP 3D su richiesta. Entrambi mostrano le tolleranze di planarità e le linee di divisione dell'attrezzatura, il che è importante se verificate le quote nel vostro assemblaggio.
Lo stabilimento è certificato ISO9001 e i pezzi vengono spediti con dichiarazioni RoHS e REACH su richiesta. L'ispezione di terze parti SGS può essere organizzata prima della sigillatura del container, come specificano la maggior parte degli acquirenti nel settore foratura e maschiatura.
Confrontalo con Prolungare la vita degli stampi: guida a materiali e rivestimenti.
La linea si trova a Dongguan in un unico stabilimento ISO9001. Le presse coprono la famiglia delle chiavi per pinze ER e la produzione mensile attuale è quella impegnata.
Lettura correlata: Qual è il materiale più economico per la lavorazione CNC?.
La produzione opera su cicli con visione in linea. È questo che rende credibile un impegno di fornitura in alta stagione.
Vedi anche: Specifiche di planarità e superficie per interfacce di dissipatori.
Il personale qualità è a fianco della pressa, non in una stanza separata. Le deviazioni sulla planarità o sul passo fermano la produzione allo stampo anziché all'ispezione finale.
Scopri di più su Pinza a molla ER20 lavorata CNC BQUQ a precisione singola.
Richiedi un preventivo: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Cina
Ulteriori dettagli tecnici: Pinza a molla con foro esagonale tipo 20 per tornio automatico CNC personalizzata.
| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiale | Acciaio standard; opzione passivata; rame C110 per conducibilità |
| Tolleranza | Passo delle alette mantenuto entro tolleranza lungo la serie; planarità mantenuta direttamente dallo stampo |
| Tempi di consegna | L'attrezzatura opera; il ciclo alimenta una linea |
| MOQ | La produzione mensile opera a piena capacità |
| Capacità | La produzione mensile opera a piena capacità |
| Opzione | Ideale per | Compromesso |
|---|---|---|
| Monopezzo stampato | Profilo delle alette ripetibile e assenza di giunti brasati | Lo spessore ridotto limita la resistenza delle sezioni spesse |
| Profilo estruso | Sezioni trasversali semplici e costanti | Non mantiene il passo delle alette come lo stampaggio |
| Alternativa lavorata | Caratteristiche complesse e dettagli precisi | Costo per pezzo più elevato e taglio di finitura alla base delle alette |
| Opzione passivata | Preoccupazioni per l'esposizione a foratura e maschiatura | Aggiunge una fase di processo dopo la formatura |
| Rame C110 | La conducibilità conta più del peso | Costo del materiale e peso più elevati |
| Fase | Controllo | Registro |
|---|---|---|
| Stampaggio | Lo stampo forma ogni aletta in una sola battuta; passo entro tolleranza | Registro di setup e battute dello stampo |
| Formatura | Base e alette pressate in un unico pezzo; nessun giunto brasato | Verifica del monopezzo |
| Planarità | Planarità della faccia di montaggio mantenuta direttamente dallo stampo | Registro di controllo planarità |
| Finitura | Applicata dopo la formatura; protezione dalla corrosione non intaccata alla base delle alette | Registro di applicazione finitura |
| Ispezione | Ispezione prima di ogni spedizione | Registro di ispezione spedizione |
Lo stampo forma ogni aletta in una sola battuta, così il passo rimane entro tolleranza lungo tutta la serie. Questo profilo delle alette ripetibile è ciò che l'estrusione non riesce a mantenere. Anche la planarità sulla faccia di montaggio è mantenuta direttamente dallo stampo, garantendo un contatto uniforme dell'interfaccia termica.
Lettura consigliata: Cos'è la prototipazione CNC? La lavorazione rapida di prototipi spiegata ai designer di prodotto.
Sì. Dove la conducibilità conta più del peso, il rame C110 aumenta le prestazioni termiche. Il materiale standard è fornito con finitura standard. Per problemi di esposizione a foratura e maschiatura, consigliamo il trattamento di passivazione. La finitura viene applicata dopo la formatura.
Lo stampaggio garantisce un profilo delle alette ripetibile che l'estrusione non riesce a mantenere: lo stampo forma ogni aletta in una sola battuta, così il passo rimane entro tolleranza lungo tutta la serie. Poiché la base e le alette sono pressate in un unico pezzo, non esiste un giunto brasato che possa cedere. Una singola battuta forma l'intera chiave.
Confrontalo con Pasta termica vs pad termico: guida alla selezione ingegneristica per il 2024.
La produzione mensile opera a piena capacità. L'attrezzatura opera e il ciclo alimenta una linea. Una singola battuta forma l'intera chiave per pinze ER, così il costo del pezzo smette di crescere con la complessità. Lo spessore ridotto delle alette è il punto di forza dello stampaggio: alette con passo ravvicinato offrono più superficie per millimetro cubo rispetto a un profilo lavorato o estruso.
La finitura viene applicata dopo la formatura, così la protezione dalla corrosione non viene intaccata alla base delle alette come accade nelle alternative lavorate. Per applicazioni in cui l'esposizione a foratura e maschiatura è un problema, consigliamo il trattamento di passivazione. Dove la conducibilità conta più del peso, il rame C110 aumenta le prestazioni termiche.
Ispezione prima di ogni spedizione. Lo stampo forma ogni aletta in una sola battuta, così il passo rimane entro tolleranza lungo tutta la serie. La planarità sulla faccia di montaggio è mantenuta direttamente dallo stampo. La finitura viene applicata dopo la formatura, così la protezione dalla corrosione non viene intaccata alla base delle alette.
Lo stampaggio garantisce un profilo delle alette ripetibile che l'estrusione non riesce a mantenere: lo stampo forma ogni aletta in una sola battuta, così il passo rimane entro tolleranza lungo tutta la serie. Poiché la base e le alette sono pressate in un unico pezzo, non esiste un giunto brasato che possa cedere. Una singola battuta forma l'intera chiave, così il costo del pezzo smette di crescere con la complessità.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 50 sets |
| Lead time (production) | 20 working days |
