dissipatore di calore in alluminio vs rame: alluminio 6063-T5, alette da 0,5 mm con passo di 2,0 mm, planarità di 0,10 mm su 100 mm, resistenza termica di 0,35 K/W. MOQ 200 pz, spedizione i...
Dissipatore di calore in alluminio vs rame
aluminum heat sink vs copper: 6063-T5 aluminium, 0.5 mm fins at 2.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.35 K/W thermal resistance. MOQ 200 pcs, ships i...
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Il confronto dissipatore di calore in alluminio vs rame mette a paragone un dissipatore stampato in alluminio 6063-T5 da 20 x 20 x 10 mm con alette da 50 mm a passo 2,0 mm, che eroga 0,35 K/W a ΔT = 60 K. Lo stampaggio mantiene il passo delle alette entro ±0,03 mm su una produzione di 800.000 pz, con un ciclo di 18 s e un peso del componente a partire da 280 g. Il rame offre una conduttività superiore ma densità e costo più elevati; l'alluminio vince su peso e densità delle alette stampate.
Questo confronto dissipatore di calore in alluminio vs rame copre dimensioni 20 x 20 x 10 mm in alluminio 6063-T5, con alette da 50 mm a passo 2,0 mm. La prestazione termica è 0,35 K/W a ΔT = 60 K, confermata da CMM più piano di riscontro in granito, con placcatura zinco-nichel, passivazione trivalente disponibile.
Approccio Progettuale e Processo
Lo stampaggio garantisce un profilo delle alette ripetibile da 0,5 mm che l'estrusione non riesce a mantenere: lo stampo forma ogni aletta in un'unica battuta, quindi il passo resta entro ±0,03 mm su una produzione di 800.000 pz.
Una singola battuta da 63 T forma l'intero dissipatore di calore in alluminio vs rame, quindi il costo del componente smette di crescere con la complessità. L'attrezzatura lavora a ±0,03 mm, e il ciclo di 18 s alimenta una linea da 800.000 pz.
Lo spessore ridotto delle alette è il punto in cui lo stampaggio vince: alette da 0,5 mm a passo 2,0 mm offrono più superficie per millimetro cubo rispetto a un profilo lavorato o estruso dello stesso ingombro.
La geometria monopezzo elimina lo strato adesivo presente nei dissipatori in due parti, riducendo il percorso termico. Nulla si interpone tra l'alluminio 6063-T5 e il flusso d'aria se non la superficie stampata stessa.
La pressatura dell'alluminio 6063-T5 mantiene il dissipatore di calore in alluminio vs rame leggero, a partire da 280 g a seconda dell'ingombro, senza sacrificare la densità delle alette, il che conta dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è già fissata dall'involucro.
Selezione del Materiale e Finitura Superficiale
Il materiale standard è l'alluminio 6063-T5, fornito con placcatura zinco-nichel, passivazione trivalente. Per applicazioni in cui l'esposizione in PLC industriali e quadri di controllo è una preoccupazione, raccomandiamo il percorso passivato; dove la conduttività conta più del peso, il rame C110 aumenta la prestazione termica e raddoppia circa la massa unitaria.
Classi di Tolleranza che Puoi Specificare
Le dimensioni generali vanno a ±0,10 mm, con caratteristiche critiche come ±0,05 mm sulla posizione dei fori di montaggio gestite separatamente. La geometria formata eredita la ripetibilità dell'attrezzatura di ±0,03 mm, e la posizione dei fori è mantenuta a ±0,15 mm. Le classi più strette richiedono un'operazione di pressatura aggiuntiva, quindi conviene deciderlo prima dell'attrezzatura piuttosto che dopo.
Ispezione Prima di Ogni Spedizione
La planarità è verificata su un piano di riscontro in granito, a 25 °C contro un limite di 0,10 mm su 100 mm, e il passo delle alette è verificato otticamente a ±0,03 mm. I rapporti vengono emessi con ogni lotto.
Ogni lotto porta un rapporto CMM da CMM più piano di riscontro in granito. Registriamo planarità, passo, spessore della base e posizione dei fori, e segnaliamo qualsiasi cosa fuori da ±0,10 mm prima che lasci la linea.
Il campionamento è AQL 0,65 per le dimensioni critiche e 1,5 per quelle generali, con CMM più piano di riscontro in granito su ogni primo articolo. Deviazioni oltre ±0,10 mm attivano una selezione dell'intero lotto.
La planarità è misurata su granito anziché su ghisa, perché 0,10 mm su 100 mm a 20 x 20 x 10 mm si legge diversamente su un piano che non è stato lappato. I registri conservano entrambe le letture.
I programmi per PLC industriali e quadri di controllo sono la ragione per cui questa geometria esiste. Dove l'involucro non può crescere in altezza, la densità delle alette è l'unica leva, e un passo di 2,0 mm con spessore 0,5 mm è il limite pratico per l'alluminio.
Per le costruzioni di PLC industriali e quadri di controllo, il limite di 0,10 mm su 100 mm della faccia di montaggio conta quanto la valutazione termica: decide se il materiale di interfaccia termica si distribuisce uniformemente o si accumula a un'estremità.
I progettisti che lavorano su PLC industriali e quadri di controllo chiedono la planarità prima dei dati termici, perché l'assemblaggio di PLC industriali e quadri di controllo è automatizzato e una base non planare ferma la linea.
I progetti di PLC industriali e quadri di controllo spesso utilizzano un percorso ad aria forzata a 2,0 m/s. 0,35 K/W a ΔT = 75 K, aria forzata 2,0 m/s significa che il PLC industriale e quadro di controllo può mantenere il suo obiettivo con una potenza del ventilatore al di sotto del limite acustico.
Specifiche
Parametro
Valore / Intervallo
Materiale
alluminio 6063-T5
Spessore aletta
0,5 mm
Passo aletta
2,0 mm
Altezza aletta
50 mm
Spessore base
1,0 mm
Planarità base
0,10 mm su 100 mm
Resistenza termica
0,35 K/W
Condizione di prova termica
ΔT = 75 K, aria forzata 2,0 m/s
Finitura superficiale
placcatura zinco-nichel, passivazione trivalente
Intervallo dimensionale
20 x 20 x 10 mm
FAQ: Le Tue Domande Prima di Ordinare
Qual è la quantità minima d'ordine per questo dissipatore di calore in alluminio vs rame?
Il MOQ è 200 pz per una produzione prototipale e 2000 pz per la produzione. Al di sotto della quantità prototipale l'ammortamento dell'attrezzatura domina il costo unitario, quindi quotiamo il percorso campione: campione gratuito con disegno, 5-7 giorni.
Potete personalizzare il dissipatore di calore in alluminio vs rame per la nostra applicazione?
Sì. Inviate un disegno o un campione e restituiamo una nota DFM entro 3 giorni lavorativi. La maggior parte delle personalizzazioni per PLC industriali e quadri di controllo modifica 2,0 mm, 1,0 mm o lo schema dei fori, e tutte e tre sono modifiche all'attrezzatura sulla pressa da 63 T esistente piuttosto che una nuova macchina.
Quali materiali raccomandate?
L'alluminio 6063-T5 è la scelta standard. Per PLC industriali e quadri di controllo in ambiente corrosivo specifichiamo 6063-T5 con placcatura zinco-nichel, passivazione trivalente; per la massima conduttività passiamo al rame C110, che aumenta costo e peso ma riduce la resistenza termica di circa la metà a parità di ingombro.
Potete fornire il dissipatore di calore in alluminio vs rame preassemblato?
Sì. Possiamo aggiungere clip, viti o un convogliatore per ventilatore come assemblaggio in kit, con i componenti insacchettati ed etichettati per set. Questo è comune nei programmi per PLC industriali e quadri di controllo e aggiunge circa 3 giorni lavorativi.
Potete aiutare con la simulazione termica prima del campionamento?
Sì. Inviate il flusso d'aria dell'involucro, la temperatura di ingresso e il carico termico da dissipare, e eseguiremo un modello a regime stazionario restituendo una combinazione suggerita di 0,5 mm e 2,0 mm. Questo di solito fa risparmiare un'iterazione dell'attrezzatura.
Come Produciamo e Spediamo
La fabbrica è certificata ISO9001 e può spedire documentazione RoHS e REACH con sacchetto PE + cartone a nido d'ape, 15 kg per cartone. L'ispezione di terze parti SGS è organizzata su richiesta prima della sigillatura del container.
La produzione funziona su cicli di 18 s con visione in linea a 0,10 mm su 100 mm. Questo è ciò che rende credibile un impegno di 800.000 pz in alta stagione.
Quotiamo CIF Rotterdam e teniamo 200 pz per il campionamento. Il campionamento è campione gratuito con disegno, 5-7 giorni, quindi una prima valutazione non richiede un impegno di produzione.
Richiedi un preventivo: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Cina
Qual è la prestazione termica di questo dissipatore di calore in alluminio vs rame?
Il dissipatore stampato in alluminio 6063-T5 raggiunge 0,35 K/W a ΔT = 60 K. Il rame ha tipicamente una conduttività termica superiore, ma questo design in alluminio utilizza alette da 0,5 mm a passo 2,0 mm per massimizzare la superficie all'interno di un ingombro di 20 x 20 x 10 mm.
Quanto è stretta la tolleranza del passo delle alette sul dissipatore stampato in alluminio?
Lo stampo mantiene il passo delle alette entro ±0,03 mm su una produzione di 800.000 pz. Questa ripetibilità deriva da una singola battuta da 63 T che forma ogni aletta contemporaneamente, cosa che l'estrusione non può eguagliare per un profilo aletta da 0,5 mm a passo 2,0 mm.
Qual è il peso del componente del dissipatore di calore in alluminio vs rame?
Il dissipatore in alluminio pesa a partire da 280 g a seconda dell'ingombro. Il rame è significativamente più denso, quindi un equivalente in rame sarebbe più pesante. L'alluminio 6063-T5 mantiene il peso basso senza sacrificare la densità delle alette, il che conta quando la lunghezza del percorso del flusso d'aria è fissa.
Qual è la capacità di produzione e il tempo ciclo per questo dissipatore stampato?
La linea funziona con un ciclo di 18 s ed è configurata per una produzione di 800.000 pz. Una singola battuta da 63 T forma l'intero componente, quindi il costo del componente smette di crescere con la complessità. L'attrezzatura mantiene ±0,03 mm di passo aletta per tutta la produzione.
Quali finiture superficiali sono disponibili per il dissipatore in alluminio?
La placcatura zinco-nichel è standard, con passivazione trivalente disponibile. Queste finiture supportano la resistenza alla corrosione e la saldabilità. La superficie stampata stessa è l'unica interfaccia tra l'alluminio 6063-T5 e il flusso d'aria, poiché la geometria monopezzo elimina gli strati adesivi.
Come viene ispezionato il dissipatore in alluminio prima della spedizione?
L'ispezione utilizza un CMM più piano di riscontro in granito per confermare planarità e dimensioni. La prestazione termica è verificata a 0,35 K/W a ΔT = 60 K. Il passo delle alette è controllato entro ±0,03 mm, e i registri di placcatura sono conservati per zinco-nichel e passivazione trivalente.
Perché scegliere l'alluminio stampato rispetto a estruso o lavorato per questo dissipatore?
Lo stampaggio mantiene un profilo aletta da 0,5 mm a passo 2,0 mm che l'estrusione non può, offrendo più superficie per millimetro cubo rispetto ai profili lavorati o estrusi. La geometria monopezzo elimina lo strato adesivo dei dissipatori in due parti, riducendo il percorso termico. Una singola battuta da 63 T forma l'intero componente in 18 s.
