portabracciali stampati: SUS304 1,0 mm, alette a passo, planarità, resistenza termica. MOQ 100 pz, spedizione in .
portabracciali per stampa: SUS304 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 100 pcs, ships in .
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Il portabracciale stampato è un componente in SUS304 da 1,0 mm realizzato in un'unica battuta, con zincatura a caldo da 60 µm come standard. A ΔT = 60 K, l'attrezzatura lavora con ripetibilità e la posizione dei fori si mantiene costante su tutto il lotto. Lo spessore ridotto delle alette al passo garantisce maggiore superficie per millimetro cubo, così i programmi volumetrici per contenitori medicali restano ripetibili senza sacrificare la densità delle alette.
Funzionando a , questo portabracciale stampato viene pressato su attrezzatura con ripetibilità . SUS304 da 1,0 mm garantisce a ΔT = 60 K, e la zincatura a caldo da 60 µm viene applicata come standard.
Una singola battuta forma l'intero portabracciale stampato, quindi il costo del componente smette di crescere con la complessità. L'attrezzatura lavora , e il ciclo alimenta una linea .
Lo spessore ridotto delle alette è il punto di forza dello stampaggio: alette al passo offrono più superficie per millimetro cubo rispetto a un profilo lavorato o estruso dello stesso ingombro.
Un unico fornitore ora copre fino a spessori delle alette dalla stessa famiglia di presse , quindi una riprogettazione termica è un cambio di attrezzatura anziché un nuovo fornitore.
La pressatura di SUS304 da 1,0 mm mantiene leggero il portabracciale stampato, da a seconda dell'ingombro, senza sacrificare la densità delle alette, il che conta dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è già fissata dal contenitore.
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Ogni battuta è dimensionalmente identica, quindi la posizione dei fori si mantiene costante su tutto il lotto. È questo che rende ripetibili i programmi volumetrici per contenitori medicali.
Il materiale standard è SUS304 da 1,0 mm, fornito con zincatura a caldo da 60 µm. Per applicazioni in cui l'esposizione del contenitore medicale è una preoccupazione, raccomandiamo il percorso di passivazione; dove la conduttività conta più del peso, il rame C110 aumenta le prestazioni termiche e raddoppia all'incirca la massa unitaria.
Le dimensioni generali rientrano in , con caratteristiche critiche quali gestite separatamente. La geometria formata eredita la ripetibilità dell'attrezzatura di , e la posizione dei fori è mantenuta entro . Le classi più strette richiedono un'operazione di pressatura aggiuntiva, quindi conviene deciderlo prima della realizzazione dell'attrezzatura anziché dopo.
Il SUS304 1,0 mm in ingresso viene controllato per spessore e durezza prima di entrare nella pressa. Dopo la formatura, conferma e rispetto al disegno.
Il campionamento è AQL 0,65 per le dimensioni critiche e 1,5 per quelle generali, con su ogni primo articolo. Deviazioni oltre attivano una selezione dell'intero lotto.
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La tracciabilità del lotto va dalla bobina al cartone: numero di colata, intervallo di corsa della pressa e registro di ispezione restano allegati, così un problema sul campo può essere ricondotto a una specifica produzione.
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Il contenimento finale è . Ogni cartone è etichettato con lotto, quantità e stato di ispezione, e il registro viene conservato per 10 anni secondo il fascicolo ISO9001.
L'imballaggio per contenitori medicali e le regole sulle vibrazioni spingono verso una costruzione monopezzo. Un supporto portabracciale stampato non ha adesivo che possa scorrere, che è la tipica modalità di guasto nei raffreddatori a due parti.
I progettisti che lavorano su contenitori medicali chiedono la planarità prima ancora dei dati termici, perché l'assemblaggio dei contenitori medicali è automatizzato e una base non piana blocca la linea.
I progetti di contenitori medicali spesso utilizzano un percorso ad aria forzata a 2,0 m/s. a significa che il contenitore medicale può mantenere il suo obiettivo con una potenza del ventilatore al di sotto del limite acustico.
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Per i prototipi di contenitori medicali, copre la revisione del disegno e il primo articolo. I lotti di produzione passano a 25 giorni lavorativi una volta approvata la capacità di .
| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiale | SUS304 1.0 mm |
| Finitura superficiale | zincatura a caldo 60 µm |
| MOQ (prototipo) | 100 pz |
| MOQ (produzione) | 5000 pz |
| Tempi di consegna (produzione) | 25 giorni lavorativi |
| Tempi di consegna attrezzature | 30 giorni lavorativi |
L'estrusione è più economica al di sopra di circa 500.000 pezzi all'anno e offre un profilo più liscio. Lo stampaggio vince al di sotto di questa soglia e ovunque lo spessore delle alette scenda sotto 0,5 mm, perché l'estrusione non riesce a mantenerlo in modo costante. Per i prototipi di involucri medicali, di solito è il costo dell'attrezzatura a decidere.
Testiamo a e riportiamo . Si tratta di un valore a regime stazionario, non transitorio: per il comportamento alla prima accensione di un involucro medicale serve un test diverso, che possiamo eseguire su richiesta.
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La famiglia copre , con pesi unitari da . Poiché la base è pressata, le nuove dimensioni richiedono un cambio di inserto nello stampo anziché una nuova linea di pressatura, quindi lo sviluppo richiede di solito 2 settimane invece di 8.
La chiave è evitare un secondo metallo nell'area di contatto umido. Consigliamo la zincatura a caldo da 60 µm e, dove il pezzo tocca un telaio in alluminio, una rondella isolante. Comunicateci il materiale di accoppiamento e specificheremo il rivestimento di conseguenza.
Sì. Inviate il flusso d'aria dell'involucro, la temperatura di ingresso e il carico termico da dissipare, ed eseguiremo un modello a regime stazionario restituendo una combinazione suggerita di e . Di solito questo fa risparmiare un'iterazione di attrezzatura.
La fabbrica è certificata ISO9001 e può fornire la documentazione RoHS e REACH insieme al . L'ispezione di terze parti SGS viene organizzata su richiesta prima della sigillatura del container.
La produzione opera su cicli con visione in linea su . È questo che rende credibile un impegno in piena stagione.
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Il personale addetto al controllo qualità siede accanto alla pressa, non in una sala separata. Le deviazioni su o arrestano la produzione direttamente allo stampo anziché all'ispezione finale.
Richiedi un preventivo: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Cina
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| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiale | SUS304 1.0 mm |
| Tolleranza | La posizione dei fori si mantiene costante tra i lotti; spessore e passo delle alette secondo l'attrezzatura |
| Tempi di consegna | Non indicati nell'estratto; modifica dell'attrezzatura anziché cambio fornitore per la riprogettazione termica |
| MOQ | Non indicato nell'estratto; programmi in volume supportati |
| Capacità | Linea di pressatura a corsa singola; un unico fornitore copre gli spessori delle alette dalla stessa famiglia di presse |
| Opzione | Ideale per | Compromesso |
|---|---|---|
| SUS304 1.0 mm + zincatura a caldo 60 µm | Portabracciale stampato standard | Protezione anticorrosione standard; non è il percorso passivato |
| Percorso passivato | Preoccupazione per esposizione di involucri medicali | Percorso di finitura alternativo; può differire dalla zincatura standard |
| Spessore aletta ridotto a passo | Maggiore superficie per millimetro cubo | Richiede modifica dell'attrezzatura per la riprogettazione termica |
| Stampaggio a corsa singola | Il costo del componente smette di crescere con la complessità | L'identità dimensionale dipende dalla ripetibilità dell'attrezzatura |
| Spessori alette stessa famiglia di presse | Riprogettazione termica come modifica dell'attrezzatura | Evita un nuovo fornitore ma richiede comunque la modifica dell'attrezzatura |
| Fase | Controllo | Registrazione |
|---|---|---|
| Pressatura | Una singola corsa forma l'intero supporto per bracciale stampato | Ogni corsa è dimensionalmente identica |
| Attrezzatura | L'attrezzatura opera con ripetibilità | La posizione dei fori rimane costante su tutto il lotto |
| Materiale | SUS304 1,0 mm | Specifica materiale standard |
| Finitura superficiale | Zincatura a caldo 60 µm standard | Ciclo passivato per esposizione a contenitori medicali |
| Ispezione | Ispezione prima di ogni spedizione | Ripetibilità del lotto per programmi volumetrici di contenitori medicali |
Il materiale standard è SUS304 1,0 mm. Viene fornito con zincatura a caldo 60 µm come standard. Per problematiche legate all'esposizione a contenitori medicali, consigliamo il ciclo passivato. La pressatura di SUS304 1,0 mm mantiene il componente leggero preservando la densità delle alette dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è fissa.
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Una singola corsa forma l'intero supporto per bracciale stampato su attrezzatura che opera con ripetibilità. Il ciclo alimenta una linea e ogni corsa è dimensionalmente identica, quindi la posizione dei fori rimane costante su tutto il lotto. Lo spessore ridotto delle alette al passo offre più superficie per millimetro cubo rispetto a profili lavorati o estrusi.
Ogni battuta è dimensionalmente identica, quindi la posizione dei fori rimane costante su tutto il lotto. Questa ripetibilità è ciò che rende ripetibili i programmi di produzione in volume per contenitori medicali. Le classi di tolleranza che è possibile specificare sono trattate nella sezione Classi di tolleranza che è possibile specificare. I valori numerici esatti di tolleranza non sono indicati nell'estratto.
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La zincatura a caldo da 60 µm viene applicata come standard. Per le applicazioni in cui l'esposizione del contenitore medicale rappresenta una criticità, consigliamo il ciclo di passivazione. Il materiale standard è SUS304 1,0 mm. La scelta della finitura superficiale dipende dall'esposizione alla corrosione e dall'impiego del componente in un contenitore medicale.
Sì. Un unico fornitore ora copre spessori delle alette della stessa famiglia di presse, quindi una riprogettazione termica è una modifica dell'attrezzatura anziché un cambio di fornitore. Uno spessore delle alette ridotto a passo dato garantisce più superficie per millimetro cubo rispetto a un profilo lavorato o estruso dello stesso ingombro. Ciò supporta una lunghezza del percorso del flusso d'aria fissata dall'involucro.
Da confrontare con: Dissipatore di Calore in Metallo di Precisione BQUQ.
Viene utilizzato dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è già fissata dall'involucro e nei programmi di produzione in volume per contenitori medicali. La posizione ripetibile dei fori su tutto il lotto lo rende adatto a tali programmi in volume. La sezione Dove viene utilizzato questo componente tratta applicazioni aggiuntive. La densità delle alette è importante quando l'ingombro è vincolato.
L'ispezione prima di ogni spedizione è una fase standard. Ogni battuta è dimensionalmente identica, quindi la posizione dei fori rimane costante in tutto il lotto. Questo garantisce la ripetibilità per i programmi di produzione in volume di involucri medicali. La sezione Ispezione Prima di Ogni Spedizione descrive i controlli specifici. I registri vengono conservati secondo la tabella di ispezione di processo.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SUS304 1.0 mm |
| Surface finish | hot-dip galvanize 60 µm |
| MOQ (prototype) | 100 pcs |
| Lead time (production) | 25 working days |
