Lo stampaggio della lamiera è il nostro processo principale presso la fabbrica BQUQ di Dongguan, attiva da 20 anni: alimentiamo bobine di acciaio, alluminio o rame attraverso stampi progressivi per t
Lo stampaggio della lamiera è il nostro processo principale presso la fabbrica BQUQ di Dongguan, attiva da 20 anni: alimentiamo bobine di acciaio, alluminio o rame attraverso stampi progressivi per tranciare, piegare e formare i vostri componenti in un unico ciclo di stampata. Il risultato concreto è una tolleranza ripetibile di ±0,01 mm sulle dimensioni critiche, una finitura superficiale fino a Ra 0,8 µm e un tempo di consegna standard di 12 giorni per lotti di prototipi. Ogni parte stampata lascia il nostro stabilimento con una durezza compresa tra HRC 22 e 48 a seconda del grado del materiale, e non imponiamo una quantità minima di ordine: inviate un disegno, ricevete una parte perfetta.
Costruiamo tutti gli stampi progressivi internamente utilizzando acciaio per utensili D2 e M2, temprato a HRC 58–62. Le fasi dello stampo sono tagliate a filo e rettificate con maschera, il che blocca la posizione di ogni stazione entro ±2 µm rispetto ai fori pilota. Durante lo stampaggio, operiamo a 200–600 colpi al minuto, e i perni pilota riallineano la striscia in ogni fase. È così che manteniamo una tolleranza posizionale di 0,01 mm anche ad alto volume. Per le vostre caratteristiche soggette a elevata usura, come linguette tagliate e piegate, aggiungiamo inserti in carburo allo stampo, estendendo la durata dell'utensile a oltre 1.000.000 di colpi prima di una necessaria riaffilatura.
Teniamo in magazzino bobine in sei metalli di base: acciaio laminato a freddo SPCC, SECC elettrozincato, acciaio inox SUS 301/304/316L, alluminio 5052, rame C1100 e acciaio per molle 65Mn. Per ciascuno, abbiamo gamme di spessore prequalificate—da 0,1 mm a 6,0 mm—e carichi di snervamento documentati, così non dovete fare supposizioni. Se il vostro componente necessita di un rivestimento specifico, inviamo i grezzi stampati alla nostra linea di placcatura partner per zincatura, nichelatura o stagnatura, e ricontrolliamo la finitura superficiale dopo il rivestimento perché la placcatura modifica la Ra di 0,1–0,2 µm.
L'altezza della bava su un bordo stampato è la prima cosa che la vostra linea di assemblaggio rifiuterà. La controlliamo fino a un massimo del 5% dello spessore del materiale, e per spessori inferiori a 1,0 mm, ciò significa che le bave rimangono sotto 0,05 mm. Otteniamo questo mantenendo il gioco di taglio tra punzone e matrice al 5–8% dello spessore del materiale per lato. Su componenti che richiedono un bordo liscio per contatti elettrici o tenuta, aggiungiamo una fase secondaria di rasatura o coniatura, che porta la finitura del bordo a Ra 0,8 µm. Misuriamo l'altezza della bava con un micrometro digitale su ogni primo articolo e poi ogni 500 pezzi durante la produzione.
Il vostro disegno cambierà—è un dato di fatto. Il nostro reparto utensili dispone di tre macchine a taglio a filo CNC e due rettificatrici con maschera dedicate alle modifiche degli stampi. Una tipica modifica di design—spostare un foro di 2 mm o cambiare un angolo di piega di 5 gradi—richiede 36 ore dalla modifica dello stampo al primo campione stampato. Non addebitiamo una tariffa di ingegneria separata per modifiche all'interno dell'inviluppo dello stampo originale. Per uno stampo completamente nuovo, vi quotiamo il costo dell'utensileria in anticipo, e tale costo si ammortizza a zero se ordinate più di 50.000 pezzi durante la vita dello stampo.
Ogni lotto riceve un'ispezione completa del primo articolo (FAI) su una CMM con precisione di 1,5 µm. Misuriamo le dimensioni critiche, la finitura superficiale con un profilometro e la durezza con un durometro Rockwell su un campione di ogni bobina. Per i pezzi di produzione, utilizziamo calibri passa/non passa alla pressa ogni 500 colpi e un audit casuale finale del 5% del lotto. Ricevete un rapporto di ispezione digitale con punti dati CMM, certificati dei materiali e foto del pezzo stampato accanto a un righello di scala. Se manchiamo una dimensione, sostituiamo il lotto a nostre spese—questa politica non è stata attivata negli ultimi 14 mesi.
Per componenti in acciaio per molle come clip e rondelle, li stampiamo allo stato ricotto (HRC 20–25), poi li inviamo alla nostra linea di trattamento termico per austempering a HRC 44–48. Questa sequenza evita l'usura dello stampo e la rottura. Per componenti in acciaio inox che richiedono maggiore resistenza, utilizziamo un grado a indurimento per precipitazione (SUS 630) e invecchiamo a HRC 38–42. Documentiamo il valore di durezza sul rapporto di ispezione per ogni lotto di trattamento termico. Se il vostro componente non richiede trattamento termico, verifichiamo comunque la durezza come stampato per garantire che la bobina non sia stata incrudita oltre la vostra specifica.
Il tempo di consegna standard è di 12 giorni lavorativi per un pezzo stampato in quantità fino a 100.000 unità, inclusa la realizzazione dello stampo. Per un singolo prototipo, possiamo spedire in 7 giorni. Spediamo tramite DHL o FedEx per ordini piccoli (1–50 kg) e via mare per ordini all'ingrosso oltre 500 kg. Ogni pacco include i pezzi stampati in carta VCI anticorrosione, separati da divisori per prevenire graffi. Quotiamo i costi di spedizione come voce separata, così vedete esattamente cosa pagate—nessuna commissione di gestione nascosta.
| Specifica | Capacità BQUQ |
|---|---|
| Materiali | SPCC, SECC, SUS 301/304/316L, 5052 Al, C1100 Cu, 65Mn |
| Spessore Materiale | 0,1 mm – 6,0 mm |
| Dimensione Massima Pezzo | 500 mm × 400 mm |
| Tolleranza Dimensionale | ±0,01 mm (critica), ±0,05 mm (generale) |
| Finitura Superficiale (Ra) | 0,8 µm (come stampato), 0,4 µm (coniato) |
| Altezza Bava | ≤ 5% dello spessore del materiale |
| Durezza (come stampato) | HRC 22–28 (ricotto), HRC 44–48 (trattato termicamente) |
| Durata Stampo Progressivo | 1.000.000+ colpi prima della riaffilatura |
| Tempo di Consegna (prototipo) | 7 giorni lavorativi |
| Tempo di Consegna (produzione) | 12 giorni lavorativi fino a 100.000 pz |
| MOQ | Nessun minimo (1 pezzo OK) |
Non abbiamo MOQ—ordinate un pezzo prototipo o 100.000 pezzi; il prezzo unitario si adatta solo al volume del materiale, non alla dimensione dell'ordine.
Sì, costruiamo tutti gli stampi internamente dal vostro CAD 3D o disegno 2D, e modificheremo lo stampo entro 36 ore se cambiate una dimensione di foro o un angolo di piega durante la fase di campionamento.
Eseguiamo un'ispezione del primo articolo con CMM su ogni lotto, controlliamo i calibri passa/non passa ogni 500 colpi e verifichiamo il 5% del conteggio finale prima della spedizione—tutto documentato in un rapporto digitale.
La produzione standard è di 12 giorni lavorativi, e un singolo prototipo viene spedito in 7 giorni; per esigenze urgenti, possiamo effettuare una consegna rapida in 3 giorni per pezzi sotto 0,5 mm di spessore con uno stampo esistente.
Prima di finalizzare il vostro design, consultate la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC se combinate lo stampaggio con lavorazioni secondarie, e rivedete la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per allineare le vostre specifiche alle nostre reali capacità. Per produzione di precisione made in China senza MOQ, inviate il vostro disegno a sc@bquq.com—riceverete un preventivo definitivo entro 12 ore. Per domande immediate, WhatsApp +86 13713157787. Inviate il vostro disegno ora e riceverete un campione stampato sulla vostra scrivania in 10 giorni.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, ottone, rame, rame al berillio, bronzo fosforoso |
| Processo | Stampaggio progressivo con matrice, tranciatura fine, imbutitura profonda, piegatura, maschiatura |
| Tolleranza | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm su richiesta |
| Superficie | Zincatura, nichelatura, stagnatura, doratura, verniciatura a polvere, passivazione, anodizzazione |
| Dimensioni Matrice | Fino a 1200 x 800 mm, presse da 16-250 ton |
| Spessore | Lamiera da 0,05 - 6,0 mm, filo da 0,1 - 8,0 mm |
| Prototipo | Attrezzatura in 7-15 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, misurazione CMM e ottica |
