custodia in lamiera metallica: SECC 1,0 mm, alette con passo, planarità, resistenza termica. MOQ 300 pz, spedizione in .
钣金机箱: SECC 1.0 mm, fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 300 pcs, ships in .
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Questo contenitore in lamiera metallica è stampato da SECC 1,0 mm con alette a passo, offrendo una resistenza termica misurata a ΔT = 60 K. La base mantiene la tolleranza verificata su piano in granito, e l'assemblaggio viene prodotto alla capacità mensile da una singola linea ISO9001 a Dongguan. Lo stampaggio mantiene il passo delle alette entro tolleranza lungo tutta la produzione, e la geometria monopezzo elimina lo strato adesivo presente nei raffreddatori a due componenti, riducendo il percorso termico.
Questo contenitore in lamiera metallica è stampato da SECC 1,0 mm con alette a passo, offrendo una resistenza termica misurata di a ΔT = 60 K. La base mantiene, verificata su piano in granito, e l'assemblaggio viene prodotto a pezzi al mese da una singola linea ISO9001 a Dongguan.
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Lo stampaggio garantisce un profilo di alette ripetibile che l'estrusione non può mantenere: lo stampo forma ogni aletta in un solo colpo, quindi il passo rimane entro tolleranza lungo tutta la produzione.
Un singolo colpo di stampaggio forma l'intero contenitore in lamiera metallica, quindi il costo del componente smette di crescere con la complessità. L'attrezzatura funziona a, e il ciclo alimenta una linea.
La geometria monopezzo elimina lo strato adesivo presente nei raffreddatori a due componenti, riducendo il percorso termico. Nulla si interpone tra il SECC 1,0 mm e il flusso d'aria se non la superficie stampata stessa.
La pressatura del SECC 1,0 mm mantiene leggero il contenitore in lamiera metallica, da a seconda dell'ingombro, senza sacrificare la densità delle alette, il che conta dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è già fissata dal contenitore.
La finitura in verniciatura a polvere RAL 9005 viene applicata dopo la formatura, quindi la protezione anticorrosiva non viene intaccata alla base delle alette come accade nelle alternative lavorate meccanicamente.
Il materiale standard è SECC 1,0 mm, fornito con verniciatura a polvere RAL 9005. Per applicazioni in cui l'esposizione a inseguitori solari rappresenta una criticità, consigliamo il trattamento passivato; dove la conducibilità conta più del peso, il rame C110 migliora le prestazioni termiche e raddoppia circa la massa unitaria.
Le dimensioni generali rientrano in , mentre le caratteristiche critiche come sono gestite separatamente. La geometria formatа eredita una ripetibilità dell'attrezzatura di , e la posizione dei fori è mantenuta entro . Le classi più strette richiedono un'operazione di stampaggio aggiuntiva, quindi conviene deciderlo prima della realizzazione dell'attrezzatura anziché dopo.
La planarità viene verificata su rispetto a un limite di , e il passo delle alette è controllato otticamente a . I rapporti vengono emessi con ogni lotto.
Il SECC 1,0 mm in ingresso viene controllato per spessore e durezza prima di entrare nella pressa. Dopo la formatura, conferma e rispetto al disegno.
Il campionamento è AQL 0,65 per le dimensioni critiche e 1,5 per quelle generali, con su ogni primo articolo. Deviazioni oltre attivano una selezione dell'intero lotto.
Il contenimento finale è . Ogni cartone è etichettato con lotto, quantità e stato di ispezione, e il registro viene conservato per 10 anni a fronte del fascicolo ISO9001.
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I programmi di inseguitori solari sono il motivo per cui esiste questa geometria. Quando l'involucro non può crescere in altezza, la densità delle alette è l'unica leva disponibile, e il passo con scorta è il limite pratico per l'alluminio.
Per le costruzioni di inseguitori solari, la superficie di montaggio conta quanto la valutazione termica: determina se il materiale di interfaccia termica si distribuisce uniformemente o si accumula a un'estremità.
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Negli inseguitori solari, la base di solito funge anche da interfaccia di montaggio. con superficie piana offre una superficie stabile per il pad termico dell'inseguitore solare.
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I progettisti che lavorano su inseguitori solari chiedono la planarità prima dei dati termici, perché l'assemblaggio dell'inseguitore solare è automatizzato e una base non piana blocca la linea.
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| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiale | SECC 1.0 mm |
| Finitura superficiale | verniciatura a polvere RAL 9005 |
| MOQ (prototipo) | 300 pz |
| MOQ (produzione) | 5000 pz |
| Tempi di consegna (produzione) | 12 giorni lavorativi |
| Tempi di consegna attrezzature | 20 giorni lavorativi |
Le dimensioni generali rientrano in ; quelle critiche come sono mantenute separatamente. Le caratteristiche formate ereditano la ripetibilità dell'attrezzatura di . Se il vostro disegno richiede tolleranze più strette, comunicatecelo prima della realizzazione dell'attrezzatura, così possiamo pianificare l'operazione di pressatura aggiuntiva.
Sì, spediamo allo stato grezzo di pressatura per i clienti che eseguono internamente la finitura. Il rischio sono i segni di manipolazione sulle alette , quindi imballiamo quei pezzi con fogli intercalari all'interno di .
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L'imballaggio standard è . Quotiamo . I cartoni per l'esportazione sono etichettati con lotto, quantità e stato di ispezione, e la documentazione completa, incluso il rapporto di ispezione, viaggia insieme alla merce.
Sì. Possiamo aggiungere clip, viti o una carenatura per ventola come assemblaggio in kit, con i pezzi insacchettati ed etichettati per set. Questo è comune nei programmi per inseguitori solari e aggiunge circa 3 giorni lavorativi.
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Sì. Inviate il flusso d'aria dell'involucro, la temperatura di ingresso e il carico termico da dissipare, e eseguiremo un modello stazionario restituendo una combinazione suggerita di e . Questo di solito fa risparmiare un'iterazione dell'attrezzatura.
La nostra esperienza nel settore dei tracker solari risale al primo programma di attrezzaggio nel 2015. Questa storia è il motivo per cui la verniciatura a polvere standard RAL 9005 e sono conservative anziché ottimistiche.
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L'attrezzaggio viene realizzato internamente, ed è così che viene mantenuto su un intero programma anziché andare alla deriva pezzo per pezzo.
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Forniamo un preventivo e teniamo 300 pz per il campionamento. Il campionamento è , quindi una prima valutazione non richiede un impegno produttivo.
Richiedi un preventivo: sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | Dongguan, Cina
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| Parametro | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Materiale | SECC 1,0 mm |
| Tolleranza | Verificata su piano in granito |
| Tempi di consegna | Attrezzaggio in funzione, il ciclo alimenta una linea |
| MOQ | Non specificato nell'estratto |
| Capacità | Al mese da una singola linea ISO9001 a Dongguan |
| Opzione | Ideale per | Compromesso |
|---|---|---|
| Custodia in lamiera stampata | Profilo alettato ripetibile e alta densità di alette | Richiede attrezzatura; geometria fissa determinata dallo stampo |
| Custodia estrusa | Sezioni trasversali costanti e semplici | Non mantiene il passo delle alette con la stessa precisione della stampatura |
| Raffreddatore in due parti | Produzione separata di base e alette | Lo strato adesivo aggiunge resistenza termica |
| Alternativa lavorata alle macchine | Caratteristiche 3D complesse | La verniciatura a polvere può essere intaccata alla radice delle alette |
| Custodia stampata in un pezzo unico | Leggerezza con lunghezza del percorso d'aria fissa | Progettazione vincolata all'ingombro |
| Fase | Controllo | Registrazione |
|---|---|---|
| Stampatura | Lo stampo forma ogni aletta in un solo colpo; il passo rimane entro tolleranza per tutta la produzione | Misurazione del passo delle alette |
| Materiale | SECC 1,0 mm fornito a specifica | Certificato del materiale |
| Formatura | Un singolo colpo forma l'intera custodia in lamiera | Il ciclo alimenta una linea |
| Rivestimento | Verniciatura a polvere RAL 9005 applicata dopo la formatura | Spessore e adesione del rivestimento |
| Ispezione finale | Base verificata su piano in granito | Rapporto di ispezione prima di ogni spedizione |
Il materiale standard è SECC 1,0 mm. Questa lamiera d'acciaio viene stampata in un'unica battuta, quindi il profilo delle alette rimane ripetibile e il passo resta entro tolleranza lungo tutta la serie di produzione. Il substrato SECC è inoltre compatibile con la verniciatura a polvere RAL 9005 applicata dopo la formatura.
Lo stampo forma ogni aletta in un'unica battuta, quindi il passo rimane entro tolleranza lungo tutta la serie. Lo stampaggio garantisce un profilo delle alette ripetibile che l'estrusione non è in grado di mantenere. Ciò significa che la resistenza termica a ΔT = 60 K rimane costante da pezzo a pezzo sulla linea ISO9001 di Dongguan.
La resistenza termica misurata è a ΔT = 60 K. La geometria monopezzo elimina lo strato adesivo presente nei dissipatori a due componenti, riducendo il percorso termico. Nulla si interpone tra il SECC 1,0 mm e il flusso d'aria se non la superficie stampata stessa, il che favorisce uno scambio termico costante.
La base mantiene la tolleranza verificata su piano in granito. Questa fase di ispezione conferma la planarità e l'accuratezza dimensionale prima della spedizione. L'assemblaggio viene prodotto a piena capacità mensile su un'unica linea ISO9001 a Dongguan, e l'ispezione viene eseguita prima di ogni spedizione.
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La finitura in verniciatura a polvere RAL 9005 viene applicata dopo la formatura. Ciò significa che la protezione anticorrosiva non viene interrotta alla base delle alette come accade nelle alternative lavorate meccanicamente. Il materiale standard è SECC 1,0 mm e il rivestimento è compatibile con la geometria delle alette stampate.
La linea di assemblaggio opera a piena capacità ogni mese da un'unica linea ISO9001 a Dongguan. I cicli di attrezzaggio e il ciclo di produzione alimentano una linea, quindi la produzione scala con il processo di stampaggio. Un singolo colpo forma l'intero involucro in lamiera, pertanto il costo del componente smette di crescere con la complessità.
Lo stampaggio garantisce un profilo alettato ripetibile che l'estrusione non è in grado di mantenere, e lo stampo forma ogni aletta in un solo colpo. La geometria monopezzo elimina lo strato adesivo presente nei raffreddatori a due componenti, riducendo il percorso termico. La pressatura di SECC 1,0 mm mantiene l'involucro leggero senza sacrificare la densità delle alette.
| Parameter | Specification |
|---|---|
| Material | SECC 1.0 mm |
| Surface finish | powder coating RAL 9005 |
| MOQ (prototype) | 300 pcs |
| Lead time (production) | 12 working days |
