pasta termoconduttiva: alluminio pressofuso ADC12, alette da 0,4 mm con passo di 4,0 mm, planarità di 0,10 mm su 100 mm, resistenza termica di 0,62 K/W. MOQ 50 pz, spedizione in 72...
pasta termoconduttiva
pasta termoconduttiva: ADC12 die-cast aluminium, 0.4 mm fins at 4.0 mm pitch, 0.10 mm over 100 mm flatness, 0.62 K/W thermal resistance. MOQ 50 pcs, ships in...
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Questa pasta termoconduttiva per dissipatore viene stampata da alluminio pressofuso ADC12 con alette da 0,4 mm a passo 4,0 mm, garantendo una resistenza termica misurata di 0,62 K/W a ΔT = 60 K. La base da 1,0 mm mantiene una planarità di 0,10 mm su 100 mm, verificata su piano in granito. Un singolo colpo da 25 T forma l'intero componente, e il ciclo di 18 s alimenta una linea ISO9001 da 50.000 pezzi al mese a Dongguan.
Questa pasta termoconduttiva per dissipatore viene stampata da alluminio pressofuso ADC12 con alette da 0,4 mm a passo 4,0 mm, garantendo una resistenza termica misurata di 0,62 K/W a ΔT = 60 K. La base da 1,0 mm mantiene 0,10 mm su 100 mm, verificata su piano in granito, e l'assemblaggio viene prodotto a 50.000 pezzi al mese da un'unica linea ISO9001 a Dongguan.
Approccio Progettuale e Processo
Poiché base e alette vengono pressate in un unico pezzo, non esiste un giunto brasato che possa cedere. La planarità di 0,10 mm su 100 mm sulla faccia di montaggio viene mantenuta direttamente dallo stampo, il che garantisce un contatto uniforme dell'interfaccia termica.
Un singolo colpo da 25 T forma l'intera pasta termoconduttiva per dissipatore, quindi il costo del pezzo smette di crescere con la complessità. L'attrezzatura lavora a ±0,03 mm, e il ciclo di 18 s alimenta una linea da 50.000 pezzi.
La geometria monopezzo elimina lo strato adesivo presente nei raffreddatori a due componenti, riducendo il percorso termico. Nulla si interpone tra l'alluminio pressofuso ADC12 e il flusso d'aria, se non la superficie stampata stessa.
La pressatura dell'alluminio pressofuso ADC12 mantiene leggera la pasta termoconduttiva per dissipatore, a partire da 650 g a seconda dell'ingombro, senza sacrificare la densità delle alette, il che conta dove la lunghezza del percorso del flusso d'aria è già fissata dall'involucro.
La placcatura zinco-nichel con passivazione trivalente viene applicata dopo la formatura, così la protezione dalla corrosione non viene interrotta alla base delle alette come accade nelle alternative lavorate a macchina.
Il materiale standard è l'alluminio pressofuso ADC12, fornito con placcatura zinco-nichel e passivazione trivalente. Per applicazioni in cui l'esposizione in illuminazione LED high bay è una preoccupazione, consigliamo la soluzione passivata; dove la conduttività conta più del peso, il rame C110 aumenta le prestazioni termiche e raddoppia circa la massa unitaria.
Le dimensioni generali rientrano in ±0,15 mm, con caratteristiche critiche come ±0,05 mm sulla posizione dei fori di montaggio mantenute separatamente. La geometria formata eredita la ripetibilità dell'attrezzatura di ±0,03 mm, e la posizione dei fori è mantenuta a ±0,15 mm. Classi più strette richiedono un'operazione di pressatura aggiuntiva, quindi conviene deciderlo prima della costruzione dell'attrezzatura piuttosto che dopo.
Ispezione Prima di Ogni Spedizione
Ogni lotto è accompagnato da un report CMM da comparatore ottico 0,002 mm. Registriamo planarità, passo, spessore della base e posizione dei fori, e segnaliamo qualsiasi valore fuori da ±0,15 mm prima che lasci la linea.
L'alluminio pressofuso ADC12 in ingresso viene controllato per spessore e durezza prima di entrare nella pressa. Dopo la formatura, il comparatore ottico 0,002 mm conferma 0,10 mm su 100 mm e 4,0 mm rispetto al disegno.
Il campionamento è AQL 0,65 per le dimensioni critiche e 1,5 per quelle generali, con comparatore ottico 0,002 mm su ogni primo articolo. Deviazioni oltre ±0,15 mm attivano una selezione completa del lotto.
Ispezioniamo le punte delle alette da 0,4 mm per bava e cricca dopo la formatura, perché lo stampaggio può spaccare una base senza alterare alcuna dimensione a disegno. Il limite di bava è impostato per pezzo.
Dove Viene Utilizzato Questo Componente
Per le costruzioni in illuminazione LED high bay, la planarità di 0,10 mm su 100 mm sulla faccia di montaggio conta quanto la valutazione termica: decide se il materiale di interfaccia termica si distribuisce uniformemente o si accumula a un'estremità.
Dove una pasta termoconduttiva per dissipatore viene prodotta a volumi da illuminazione LED high bay, la consistenza pezzo-parte decide i resi sul campo. ±0,03 mm su una produzione da 50.000 pezzi mantiene la curva termica all'interno di una sola banda.
I progettisti che lavorano su illuminazione LED high bay chiedono la planarità prima dei dati termici, perché l'assemblaggio LED high bay è automatizzato e una base non piana ferma la linea.
I progetti di illuminazione LED high bay spesso utilizzano un percorso ad aria forzata a 2,0 m/s. 0,62 K/W a ΔT = 60 K, convezione naturale significa che l'illuminazione LED high bay può mantenere il suo obiettivo con una potenza del ventilatore al di sotto del limite acustico.
Le dimensioni generali rientrano in ±0,15 mm; quelle critiche come ±0,05 mm sulla posizione dei fori di montaggio sono mantenute separatamente. Le caratteristiche formate ereditano la ripetibilità dell'attrezzatura di ±0,03 mm. Se il vostro disegno richiede tolleranze più strette, comunicatecelo prima della costruzione dell'attrezzatura così possiamo pianificare l'operazione di pressatura aggiuntiva.
Come si confronta con una pasta termoconduttiva per dissipatore estruso?
L'estrusione è più economica al di sopra di circa 500.000 pezzi all'anno e offre un profilo più liscio. Lo stampaggio vince al di sotto di quella soglia e ovunque lo spessore delle alette scenda sotto 0,5 mm, perché l'estrusione non può mantenere 0,4 mm in modo costante. Per i prototipi di illuminazione LED high bay, di solito è il costo dell'attrezzatura a decidere.
Testiamo a ΔT = 60 K, convezione naturale e riportiamo 0,62 K/W. Questo è un valore a regime stazionario, non transitorio: per il comportamento alla prima accensione dell'illuminazione LED high bay serve un test diverso, che possiamo eseguire su richiesta.
Producete la pasta termoconduttiva per dissipatore in dimensioni diverse?
La famiglia copre 120 x 80 x 50 mm, con pesi unitari a partire da 650 g. Poiché la base è pressata, le nuove dimensioni richiedono un cambio di inserto dello stampo anziché una nuova linea di pressatura, quindi lo sviluppo è solitamente di 2 settimane anziché 8.
Potete fornire la pasta termoconduttiva per dissipatore preassemblata?
Sì. Possiamo aggiungere clip, viti o una carenatura per ventilatore come assemblaggio in kit, con i pezzi insacchettati ed etichettati per set. Questo è comune nei programmi di illuminazione LED high bay e aggiunge circa 3 giorni lavorativi.
L'attrezzatura viene costruita internamente, ed è così che si mantiene ±0,03 mm su un programma da 50.000 pezzi anziché andare alla deriva pezzo per pezzo.
Il personale qualità siede accanto alla pressa, non in una stanza separata. Deviazioni su 4,0 mm o 0,10 mm su 100 mm fermano la produzione allo stampo anziché all'ispezione finale.
Quotiamo FOB Guangzhou e teniamo 50 pezzi per il campionamento. Il campionamento prevede una tariffa campione di 30-80 USD, quindi una prima valutazione non richiede un impegno di produzione.
Pasta termoconduttiva per dissipatore stampata monopezzo
Contatto uniforme dell'interfaccia termica e assenza di giunto brasato
Richiede attrezzatura con tolleranza ±0,03 mm
Raffreddatore a due componenti con strato adesivo
Applicazioni in cui servono materiali separati per base e alette
Percorso termico aggiunto e potenziale cedimento dell'adesivo
Alluminio pressofuso ADC12
Pasta termoconduttiva per dissipatore leggera da 650 g
Densità delle alette limitata dal processo di pressofusione
Placcatura zinco-nichel con passivazione trivalente
Resistenza alla corrosione sulla superficie stampata
Fase di finitura aggiuntiva
Processo / ispezione
Fase
Controllo
Registrazione
Stampaggio
Un singolo colpo da 25 T forma l'intero componente
Tempo di ciclo 18 s
Planarità
0,10 mm su 100 mm sulla faccia di montaggio
Verificata su piano in granito
Prestazioni termiche
0,62 K/W a ΔT = 60 K
Resistenza termica misurata
Attrezzatura
±0,03 mm
Lavorazioni dell'attrezzatura
Spedizione
Ispezione prima di ogni spedizione
Linea ISO9001 a Dongguan
Domande Frequenti
Qual è la resistenza termica di questa pasta termoconduttiva per dissipatore?
La resistenza termica misurata è 0,62 K/W a ΔT = 60 K. Questo si ottiene con alette da 0,4 mm a passo 4,0 mm stampate da alluminio pressofuso ADC12, e il design monopezzo elimina lo strato adesivo presente nei raffreddatori a due componenti.
Quale materiale viene utilizzato per la pasta termoconduttiva per dissipatore?
Viene stampata da alluminio pressofuso ADC12. Il materiale mantiene leggera la pasta termoconduttiva per dissipatore, a partire da 650 g a seconda dell'ingombro, senza sacrificare la densità delle alette. La finitura in placcatura zinco-nichel con passivazione trivalente fornisce resistenza alla corrosione sulla superficie stampata.
Qual è la tolleranza di planarità sulla faccia di montaggio?
La base da 1,0 mm mantiene una planarità di 0,10 mm su 100 mm sulla faccia di montaggio, verificata su piano in granito. Questa planarità è mantenuta direttamente dallo stampo, il che garantisce un contatto uniforme dell'interfaccia termica e supporta la resistenza termica di 0,62 K/W.
Qual è la capacità produttiva e il tempo di consegna?
L'assemblaggio viene prodotto a 50.000 pezzi al mese da un'unica linea ISO9001 a Dongguan. Il ciclo di 18 s alimenta questa linea. Il tempo di consegna è standard per questo processo; contattateci per la programmazione attuale in base alla vostra quantità d'ordine e allo stato dell'attrezzatura.
Potete descrivere il processo di produzione?
Un singolo colpo da 25 T forma l'intera pasta termoconduttiva per dissipatore, quindi il costo del pezzo smette di crescere con la complessità. L'attrezzatura lavora a ±0,03 mm. Poiché base e alette vengono pressate in un unico pezzo, non esiste un giunto brasato che possa cedere, e la geometria monopezzo elimina lo strato adesivo presente nei raffreddatori a due componenti.
Quali sono le dimensioni e il passo delle alette?
La pasta termoconduttiva per dissipatore ha alette da 0,4 mm a passo 4,0 mm. Questa densità di alette si ottiene con alluminio pressofuso ADC12 e un singolo colpo da 25 T. La base da 1,0 mm supporta le alette e mantiene una planarità di 0,10 mm su 100 mm sulla faccia di montaggio.
Quale ispezione viene eseguita prima della spedizione?
L'ispezione prima di ogni spedizione include la verifica della planarità di 0,10 mm su 100 mm su piano in granito e la resistenza termica misurata di 0,62 K/W a ΔT = 60 K. La linea ISO9001 a Dongguan funziona a 50.000 pezzi al mese con un ciclo di 18 s.
