Questo è un dissipatore a camera di vapore progettato per componenti elettronici ad alta densità termica, dove una base in rame massiccio non riesce a trasferire il calore abbastanza rapidamente. Lavo
Questo è un dissipatore a camera di vapore progettato per componenti elettronici ad alta densità termica, dove una base in rame massiccio non riesce a trasferire il calore abbastanza rapidamente. Lavoriamo l'involucro in rame con una planarità di 0,05 mm sulla superficie di montaggio, testiamo ogni unità a 1,2 atm di pressione e spediamo dalla nostra fabbrica di Dongguan in 15 giorni. Otterrete un componente di raffreddamento passivo che distribuisce il calore da un die CPU di 5x5 mm a un array di alette di 120x120 mm con una resistenza termica di 0,08 °C/W.
La camera di vapore non è una semplice tasca fresata. Partiamo da rame privo di ossigeno C1100, lavoriamo separatamente le piastre superiore e inferiore, poi le brasiamo insieme in un forno a vuoto a 780 °C. La struttura capillare interna—polvere di rame sinterizzato con porosità del 40%—viene applicata prima della sigillatura. Ogni camera viene sottoposta a un test di tenuta all'elio su uno spettrometro di massa; la soglia di scarto è 1x10⁻⁹ mbar·L/s. Non vedrete trasudazioni o essiccazioni dopo 5.000 cicli termici da -40 °C a 125 °C.
Se la base del dissipatore è deformata di oltre 0,05 mm, la vostra pasta termica o il pad a cambiamento di fase si trasformano in un isolante. Manteniamo la planarità della base a 0,05 mm e la co-planarità tra la base e le punte delle alette a 0,15 mm su tutta la lunghezza di 120 mm. Questo viene ottenuto distensionando ogni pezzo grezzo a 300 °C per 2 ore prima della fresatura finale, quindi utilizzando una fresa a diamante su una CNC a 3 assi a 10.000 RPM con una profondità di taglio di 0,02 mm.
La configurazione standard è una camera di rame nudo con un pacco di alette nichelate (nichel chimico, 8 µm di spessore, secondo ASTM B733). Se il vostro ambiente presenta nebbia salina o alta umidità, aggiungiamo un set di alette in alluminio anodizzato trasparente con una camera di vapore incorporata in una base di rame—design ibrido. La finitura superficiale sulla faccia di montaggio è Ra 0,8 µm, sufficientemente liscia per il contatto diretto con il die senza lappatura. Per una resistenza termica inferiore, possiamo lucidare fino a Ra 0,4 µm, ma questo aggiunge 2 giorni ai tempi di consegna.
Lo spessore delle alette è 0,8 mm ± 0,05 mm, il passo delle alette è 2,5 mm ± 0,1 mm. Le posizioni dei fori di montaggio sono mantenute a ± 0,02 mm di posizione reale, il che significa che le vostre viti a molla o i distanziali si allineeranno senza stress. Utilizziamo una fresatrice CNC a 4 assi con cambio utensile; la guida alla selezione degli utensili da taglio CNC sul nostro blog spiega esattamente perché scegliamo frese in metallo duro con un raggio d'angolo di 0,2 mm per il taglio delle alette.
Ogni lotto di dissipatori a camera di vapore viene ispezionato su una CMM Zeiss per planarità, posizione dei fori e dimensioni complessive. Eseguiamo anche un campione ogni 50 unità per un test di resistenza termica utilizzando un riscaldatore ceramico da 100W e un array di termocoppie. Riceverete il rapporto CMM e la curva del test termico con la vostra spedizione—senza costi aggiuntivi. Se avete bisogno di una certificazione di tenuta al 100%, possiamo farlo, ma aggiunge 3 giorni e il 5% di costo.
Teniamo in magazzino piastre di rame C1100 in spessori di 8 mm, 10 mm e 12 mm, oltre a stock di alette in alluminio 6061-T6. Poiché siamo una fabbrica verticalmente integrata (lavorazione CNC, stampaggio, brasatura e placcatura in un unico edificio), evitiamo i ritardi logistici tra i subappaltatori. Un singolo prototipo viene spedito in 15 giorni; produzioni di 500 unità in 25 giorni. La nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC spiega come manteniamo questi numeri ripetibili senza scorciatoie nell'ispezione.
| Specifica | Valore |
|---|---|
| Materiale Base | Rame privo di ossigeno C1100 (C1020 opzionale) |
| Materiale Alette | Alluminio 6061-T6 o Rame C1100 |
| Planarità Base | 0,05 mm (max) |
| Finitura Superficiale (Faccia di Montaggio) | Ra 0,8 µm standard, Ra 0,4 µm opzionale |
| Tasso di Perdita | 1x10⁻⁹ mbar·L/s (elio) |
| Resistenza alla Pressione | 1,2 atm (interna) |
| Temperatura Operativa | -40 °C a 125 °C |
| Posizione Reale Fori di Montaggio | ± 0,02 mm |
| Tempi di Consegna (Prototipo) | 15 giorni |
| MOQ | Nessun MOQ (1 unità accettata) |
Accettiamo una singola unità per la prototipazione—nessun MOQ—e scaliamo a migliaia per la produzione senza modificare il processo.
Sì, lavoriamo impronte personalizzate da 20x20 mm a 200x200 mm e regoliamo la porosità capillare dal 30% al 50% in base al vostro flusso termico e all'orientamento.
Eseguiamo un test di resistenza termica da 100W su un campione per lotto e includiamo la curva misurata con il rapporto di ispezione CMM.
Una semplice modifica al pattern dei fori aggiunge 2 giorni; una nuova geometria della camera aggiunge 7 giorni per la configurazione del percorso utensile e del fissaggio, ma il primo articolo viene comunque spedito entro 15 giorni.
Inviate il vostro disegno per un preventivo fermo entro 12 ore. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Esamineremo il vostro budget termico, confermeremo il requisito di planarità e vi daremo un prezzo fisso—nessun MOQ, produzione di precisione, made in China.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6063/6061/5052, rame puro C1100, composito rame-alluminio |
| Processo | Estrusione, lavorazione CNC, skiving, forgiatura, pressofusione, alette stampate |
| Tipi di Alette | Estruse, pin fin, skived, piegate, bonded, heat pipe, vapor chamber |
| Superficie | Anodizzazione nera, anodizzazione trasparente, nichelatura, verniciatura a polvere |
| Gamma Dimensioni | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test Termico | Dati di resistenza termica e dissipazione del calore per lotto |
| Prototipo | 5-7 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | CMM, tester di resistenza termica, rapporto completo per lotto |
