Questa è la nostra Collezione di Piastre di Montaggio e Flange per Automotive Stampate — una famiglia di componenti stampati con precisione, utilizzati per montare sensori, staffe, alloggiamenti ECU e
Questa è la nostra Collezione di Piastre di Montaggio e Flange per Automotive Stampate — una famiglia di componenti stampati con precisione, utilizzati per montare sensori, staffe, alloggiamenti ECU e connettori di linee fluidi direttamente su telai di veicoli o blocchi motore. Si ottiene planarità entro 0.08mm, tolleranze da foro a foro di ±0.05mm e una gamma di durezza di 25–45 HRC a seconda del materiale, il tutto prodotto nel nostro stabilimento di Dongguan con un tempo di consegna standard di 15 giorni e nessun MOQ.
Se hai bisogno di 5.000 o 50.000 pezzi di una piastra di montaggio, lo stampaggio è più veloce ed economico della fresatura CNC. I nostri stampi progressivi producono una piastra finita in un solo passaggio — tranciatura, punzonatura, coniatura e piegatura in sequenza. Il tempo di ciclo è di 3–8 secondi per pezzo a seconda delle dimensioni. Rispetto alla lavorazione a macchina, lo stampaggio riduce il prezzo del pezzo del 40–60% a volume, mantenendo la stessa tolleranza posizionale di ±0.05mm sui pattern di fori critici. Per prototipi o produzioni a basso volume inferiori a 500 pezzi, raccomandiamo la lavorazione CNC — ma per la produzione, questa collezione è la tua leva di costo.
Le piastre di montaggio per automotive devono resistere a vibrazioni, corrosione e impatti. Abbiamo in magazzino quattro famiglie di materiali: acciaio laminato a freddo SPCC (durezza 25–30 HRC come stampato), acciaio ad alta resistenza SPFH590 (35–40 HRC), acciaio inossidabile SUS304 (per montaggi sottoscocca soggetti a corrosione) e alluminio 5052 (per staffe leggere). Per applicazioni ad alta usura come le superfici delle flange che sigillano contro guarnizioni, aggiungiamo tempra a induzione per raggiungere 45 HRC solo sulla superficie di tenuta, lasciando il resto duttile. Tutti i materiali sono forniti con certificati di acciaieria tracciabili al numero di colata.
Una piastra di montaggio con fori disallineati significa filettature strappate o una staffa che vibra. Manteniamo le distanze tra i centri dei fori a ±0.05mm utilizzando stampi rettificati con precisione e pilotaggio nello stampo. Per pattern critici — come un supporto motore a 4 fori con bulloni da 12mm — garantiamo un accoppiamento conforme al tuo disegno del componente accoppiato. Il nostro programma di manutenzione stampi controlla l'usura del punzone ogni 10.000 colpi e rettifica nuovamente prima che la deriva di tolleranza superi 0.02mm. Ricevi un pezzo verificato secondo disegno, non un pezzo "abbastanza vicino".
Le bave sulle piastre di montaggio tagliano i guanti della tua linea di assemblaggio e causano guasti di tenuta sulle flange. Sbaviamo ogni bordo stampato fino a un'altezza massima di bava di 0.05mm, utilizzando una finitrice vibratoria o una stazione a spazzole ad alta velocità a seconda della geometria del pezzo. La finitura superficiale sulle superfici di tenuta è mantenuta a Ra 1.6µm, e sulle superfici non critiche a Ra 3.2µm. Per flange che si accoppiano con guarnizioni in gomma, aggiungiamo un passaggio di coniatura per creare una micro-superficie liscia e piatta — verificata con un profilometro su ogni primo articolo e ogni 500° pezzo durante la produzione.
Ogni lotto di piastre di montaggio stampate viene spedito con un rapporto di ispezione completo. Utilizziamo una CMM Zeiss per controllare posizioni e diametri dei fori su 5 pezzi per lotto, un durometro Rockwell su 3 pezzi per lotto e una piastra di superficie con spessimetri per la planarità sul 10% del lotto. Se un campione fallisce, l'intero lotto viene messo in quarantena e riclassificato. Ricevi anche un certificato del materiale e un registro di usura dello stampo — così sai esattamente cosa stai ricevendo. Questo non è un controllo QC casuale; è una procedura di rilascio documentata.
| Specifica | Valore / Gamma |
|---|---|
| Opzioni di materiale | SPCC, SPFH590, SUS304, alluminio 5052 |
| Gamma di spessore | 0.8mm – 6.0mm |
| Gamma dimensioni pezzo | 20mm x 20mm fino a 300mm x 300mm |
| Durezza (come stampato) | 25 – 30 HRC (acciaio), 35 – 40 HRC (SPFH590) |
| Durezza con tempra a induzione | Fino a 45 HRC (solo aree selezionate) |
| Tolleranza da foro a foro | ±0.05mm |
| Planarità | 0.08mm max su lunghezza di 100mm |
| Finitura superficiale (superficie di tenuta) | Ra 1.6µm |
| Finitura superficiale (non critica) | Ra 3.2µm |
| Altezza massima bava | 0.05mm |
| Tempo di consegna standard | 15 giorni dopo approvazione stampo |
| MOQ | Nessun MOQ (singolo pezzo per prototipo, 500+ per produzione) |
Costruiamo stampi progressivi internamente utilizzando acciaio per utensili D2 per i punzoni e carburo per gli inserti di usura. La durata dello stampo è di 500.000 a 2.000.000 di colpi a seconda dello spessore del materiale. Possiedi il progetto dello stampo — conserviamo l'attrezzatura fisica nel nostro stabilimento di Dongguan, ma i file CAD e la proprietà intellettuale appartengono a te. Se cambi fornitore in seguito, ricevi i disegni completi dello stampo. Per nuovi pezzi, possiamo progettare lo stampo dal tuo modello 3D in 5 giorni lavorativi e produrre i primi articoli in 10 giorni. Questa è produzione di precisione senza ostaggi.
Il prezzo dei pezzi stampati è determinato dallo spessore del materiale, dalle dimensioni del pezzo e dal volume annuale. Per una tipica piastra SPCC da 100mm x 80mm con spessore di 2mm, il prezzo per pezzo scende da $1.80 a 500 unità a $0.65 a 10.000 unità. I kit di flange che includono più pezzi stampati (es., una piastra di montaggio più una flangia di tenuta separata) ricevono uno sconto combinato del 8% sul volume. Quotiamo prezzi fermi — nessuna commissione nascosta di ammortamento attrezzatura a meno che non la richieda. Inviaci il tuo disegno e ti restituiremo una ripartizione di prezzo per pezzo, costo attrezzatura e tempi di consegna entro 12 ore.
Nessun MOQ — accettiamo un singolo pezzo prototipo per test di montaggio, poi scaliamo a 500 o 50.000 pezzi con la stessa attrezzatura.
Sì, ogni pezzo in questa collezione è personalizzato — regoliamo dimensioni dei fori, posizioni, angoli di piega e altezze delle flange direttamente dal tuo file CAD, senza commissioni di progettazione extra per modifiche standard.
Utilizziamo sensori nello stampo che fermano la pressa se un punzone si rompe, più verifica CMM su 5 pezzi per lotto e un controllo completo dell'altezza delle bave sul 10% di ogni lotto — documentato nel tuo rapporto di spedizione.
Primi articoli in 10 giorni dopo l'approvazione del progetto dello stampo, il tempo di consegna della produzione è di 15 giorni da quel punto — più veloce se possiamo utilizzare una famiglia di stampi esistente.
Prima di finalizzare la scelta del materiale, consulta la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC — spiega come diversi rivestimenti degli utensili influenzano la qualità dei bordi su pezzi stampati che richiedono lavorazione secondaria. E per fori con tolleranze strette, la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC chiarisce cosa significa realmente ±0.05mm in produzione. Entrambe sono scritte per ingegneri, non per venditori.
Ottieni un preventivo fermo entro 12 ore. Invia il tuo disegno via email a sc@bquq.com o scrivici su WhatsApp al +86 13713157787. Confermeremo materiale, prezzo, costo attrezzatura e tempi di consegna — niente giochi, niente numeri "stimati". Questa è produzione di precisione made in China, senza MOQ, fatta bene. Invia il tuo disegno oggi.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, ottone, rame, rame al berillio, bronzo fosforoso |
| Processo | Stampaggio progressivo con matrice, tranciatura fine, imbutitura profonda, piegatura, maschiatura |
| Tolleranza | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm su richiesta |
| Superficie | Zincatura, nichelatura, stagnatura, doratura, verniciatura a polvere, passivazione, anodizzazione |
| Dimensioni Matrice | Fino a 1200 x 800 mm, presse da 16-250 ton |
| Spessore | Lamiera da 0,05 - 6,0 mm, filo da 0,1 - 8,0 mm |
| Prototipo | Attrezzatura in 7-15 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, misurazione CMM e ottica |
