Questa è una linea completa di terminali e clip per scatole di giunzione solari — contatti metallici stampati che bloccano i cavi fotovoltaici in posizione e trasportano la corrente dal pannello al ca
Questa è una linea completa di terminali e clip per scatole di giunzione solari — contatti metallici stampati che bloccano i cavi fotovoltaici in posizione e trasportano la corrente dal pannello al cavo. Ogni componente è formato su presse ad alta velocità Bruderer con tolleranze mantenute a ±0.02 mm, finitura superficiale a Ra 0.8 e durezza fino a HV 450 per clip a molla che resistono a 10.000 cicli di inserimento senza perdere forza di serraggio.
I terminali sono realizzati in rame C1100 o bronzo fosforoso C5191, a seconda del carico di corrente. Per sistemi da 30A+, specifichiamo C1100 da 0.6 mm di spessore con placcatura selettiva in argento (2–3 µm) sulla zona di contatto. Questo riduce la resistenza di contatto sotto 0.5 mΩ e mantiene l'aumento di temperatura sotto 30 K alla corrente nominale. Per le clip a molla, utilizziamo C5191-H che offre una resistenza allo snervamento di 500 MPa — la clip continua a premere contro il cavo fotovoltaico anche dopo 10.000 cicli di accoppiamento. Offriamo anche versioni placcate in stagno per ambienti con nebbia salina (testate 96 ore secondo ASTM B117).
Le bave sono la causa principale di archi elettrici nelle scatole di giunzione. Il nostro reparto attrezzeria costruisce stampi progressivi con un gioco del 5–7% dello spessore del materiale su punzone e matrice. Questo gioco, combinato con una punta del punzone micro-retificata (Ra 0.2), mantiene l'altezza della bava sotto 0.03 mm sul bordo tagliato. Aggiungiamo anche un passo secondario di coniatura per le dita a molla del contatto — questo incrudisce il raggio e rimuove eventuali micro-crepe che potrebbero propagarsi sotto vibrazione. Ogni nuovo stampo è validato con 50.000 colpi di prova prima dell'inizio della produzione.
Teniamo in magazzino quattro gradi di materiale specificamente per componenti di scatole di giunzione solari: rame C1100 ETP (conduttività 101% IACS), bronzo fosforoso C5191 (tempera a molla), argento tedesco C7521 (per resistenza alla corrosione) e acciaio inossidabile SUS301 (per clip di diodi bypass ad alta temperatura). Le clip a molla in C5191 sono invecchiate a 300°C per 2 ore per raggiungere HV 350–450, mentre le clip in acciaio inossidabile ricevono una ricottura brillante a 480°C per ripristinare l'elasticità. Non utilizziamo rame riciclato — ogni bobina è accompagnata da un certificato del laminatoio che mostra composizione chimica e conduttività.
Misuriamo tre dimensioni critiche su ogni lotto: larghezza del terminale (a ±0.02 mm), gioco della clip (a ±0.03 mm) e planarità del pad di saldatura (a 0.05 mm totale). Una CMM (Zeiss Contura) controlla il primo articolo di ogni set di stampi; per lotti di produzione, preleviamo 5 pezzi all'ora dalla pressa e verifichiamo con micrometro digitale e un dinamometro da 50 N. Il test di estrazione simula un cavo fotovoltaico tirato via — richiediamo una forza di ritenzione minima di 80 N per un cavo da 2.5 mm². I rapporti di prova sono inclusi con ogni spedizione, mostrando i valori misurati rispetto alle specifiche del tuo disegno.
Le parti sono pulite in un bagno a ultrasuoni per rimuovere l'olio da stampaggio, poi imballate in sacchetti antistatici con essiccante. Spediamo in cartoni telescopici con ondulazione a 5 strati, ogni scatola contiene 10.000–50.000 pezzi a seconda delle dimensioni. Per bobine, utilizziamo bobine in plastica da 330 mm con 4.000–8.000 pezzi per bobina, nastrate ogni 20 posizioni per un facile alimentazione SMT. Il tempo di consegna standard è di 15 giorni per parti stampate senza placcatura, 20 giorni con placcatura in argento o stagno. Il trasporto aereo da Dongguan a LAX richiede 3 giorni; il trasporto marittimo a Rotterdam richiede 25 giorni. Possiamo anche mantenere stock nel nostro magazzino di Hong Kong per consegne JIT.
Lo stampaggio è il processo giusto per terminali ad alto volume perché produce il pezzo in un solo colpo — nessuno spreco di materiale, nessuna lavorazione secondaria. Le nostre presse operano a 200–400 colpi al minuto, quindi un ordine da 100.000 pezzi si completa in 2 giorni. La lavorazione CNC richiederebbe 10 volte più tempo e costerebbe 4–5 volte di più per pezzo. Tuttavia, se il tuo design ha pieghe 3D complesse o richiede tolleranze strette sotto ±0.01 mm, raccomanderemo un approccio ibrido: stampare il pezzo piatto, poi lavorare a CNC la superficie di contatto critica. Vedi la nostra guida alla selezione degli utensili di taglio CNC per quando il taglio è la scelta migliore.
Rivediamo ogni disegno per tre problemi comuni: (1) raggio di piega inferiore a 1× lo spessore del materiale — questo crepa la struttura del grano; suggeriamo un minimo di 1.5× lo spessore per rame e 2× per acciaio inossidabile. (2) Tolleranze più strette di ±0.02 mm su caratteristiche stampate — possiamo mantenerle ma il costo dello stampo aumenta del 30%. (3) Placcatura specificata sull'intera parte — raccomandiamo placcatura selettiva solo sulla zona di contatto per risparmiare costi. Se non sei sicuro del tuo stack-up di tolleranze, leggi la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC come riferimento generale su cosa è realizzabile nella produzione di precisione.
| Specifica | Valore / Intervallo |
|---|---|
| Gradi di materiale | Rame C1100 ETP, bronzo fosforoso C5191, argento tedesco C7521, acciaio inossidabile SUS301 |
| Intervallo di spessore | 0.15 mm – 3.0 mm |
| Durezza (clip a molla) | HV 350 – 450 (invecchiato) |
| Tolleranza dimensionale | ±0.02 mm (stampato), ±0.05 mm (formato) |
| Altezza bava | ≤ 0.03 mm |
| Finitura superficiale | Ra 0.8 (stampato), Ra 0.2 (superficie di contatto coniata) |
| Resistenza di contatto | ≤ 0.5 mΩ (placcato argento) |
| Forza di ritenzione all'estrazione | ≥ 80 N per cavo da 2.5 mm² |
| Opzioni di placcatura | Argento selettivo (2–3 µm), stagno (3–5 µm), nichel (2–3 µm) |
| Tempo di consegna | 15 giorni (stampato), 20 giorni (placcato) |
| MOQ | Nessun MOQ — eseguiamo lotti pilota da 1.000 pezzi |
Non c'è MOQ — stamperemo 1.000 pezzi per un lotto pilota e scaleremo fino a 1 milione al mese man mano che il tuo progetto cresce.
Sì, inviaci il disegno o un campione fisico; ricostruiamo le dimensioni e il materiale entro 2 giorni, poi quotiamo attrezzeria e prezzo unitario.
Eseguiamo SPC su ogni pressa — i grafici di controllo tracciano larghezza e gioco ogni ora, e un'ispezione finale a campione AQL 1.0 è fatta prima dell'imballaggio.
Possiamo spedire prototipi con attrezzeria morbida in 7 giorni; l'attrezzeria dura richiede 20 giorni, e le parti di produzione seguono 15 giorni dopo l'approvazione.
Invia il tuo disegno per un preventivo definitivo entro 12 ore. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Rispondiamo con una ripartizione completa dei costi — attrezzeria, prezzo unitario per quantità da 10k/50k/100k e data di consegna. Nessun MOQ, prodotto in Cina, produzione di precisione garantita.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, ottone, rame, rame al berillio, bronzo fosforoso |
| Processo | Stampaggio progressivo con matrice, tranciatura fine, imbutitura profonda, piegatura, maschiatura |
| Tolleranza | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm su richiesta |
| Superficie | Zincatura, nichelatura, stagnatura, doratura, verniciatura a polvere, passivazione, anodizzazione |
| Dimensioni Matrice | Fino a 1200 x 800 mm, presse da 16-250 ton |
| Spessore | Lamiera da 0,05 - 6,0 mm, filo da 0,1 - 8,0 mm |
| Prototipo | Attrezzatura in 7-15 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, misurazione CMM e ottica |
