Cosa Offre Questa Collezione in Numeri Concreti Questa è una famiglia di terminali micro segnale prodotti tramite stampaggio di precisione: contatti piatti, sagomati o placcati selettivamente per conn
Questa è una famiglia di terminali micro segnale prodotti tramite stampaggio di precisione: contatti piatti, sagomati o placcati selettivamente per connettori, sensori e header PCB. Si ottiene una tolleranza dimensionale di ±0,01 mm sulle superfici di accoppiamento critiche, un'oscillazione del bordo inferiore a 0,02 mm e una finitura superficiale Ra 0,4 µm sulle aree di contatto. La durezza è controllata tra HRC 38 e HRC 42 dopo trattamento termico selettivo, garantendo resistenza al ritorno elastico senza fratture fragili. Il tempo di consegna per revisioni standard dell'attrezzatura è di 15 giorni; per stampi esistenti, spediamo entro 7 giorni. Questo è un prodotto made in China dalla nostra fabbrica di Dongguan con 20 anni di esperienza nello stampaggio, e accettiamo ordini senza MOQ.
I terminali micro segnale trasportano correnti basse (0,1–2 A) ma richiedono un'elevata integrità dei dati. Una bava di 0,05 mm sul raggio di contatto può causare perdite di segnale intermittenti a 10 Gbps. Il nostro processo di stampaggio utilizza stampi progressivi con un gioco del 4–6% dello spessore del materiale, eliminando la sbavatura secondaria sulla maggior parte delle geometrie. Misuriamo la forza di contatto a 0,5 N ± 0,05 N utilizzando una cella di carico su ogni 100° pezzo, non solo durante la configurazione dello stampo. Per le versioni placcate in oro, applichiamo un minimo di 0,76 µm di oro su 1,27 µm di nichel, secondo ASTM B488, solo sulla superficie di accoppiamento, riducendo i costi del 40% rispetto alla placcatura completa.
Disponiamo di bronzo fosforoso C5210R (tempera dura, HV 210–250), berillio rame C17200 (invecchiato a HRC 38–42) e acciaio inossidabile 301 (piena durezza, HV 480 min). Per applicazioni ad alto ciclo di flessione, raccomandiamo C17200 perché il suo limite di fatica è 450 MPa a 10^7 cicli, tre volte superiore a quello del bronzo fosforoso. Il trattamento termico viene eseguito in un forno a vuoto con uniformità di ±5 °C, seguito da condizionamento criogenico a -73 °C per 2 ore per stabilizzare la struttura del grano. Questo previene la deriva della resistenza di contatto oltre 10.000 cicli di accoppiamento. Evitiamo ottoni al piombo perché non conformi alla RoHS e creano micro-crepe al raggio di curvatura.
L'altezza della bava è la prima causa di scarto per i terminali micro. Il nostro programma di manutenzione degli stampi prevede una lucidatura dopo 50.000 colpi, e misuriamo la bava con un microscopio digitale a 200× di ingrandimento. La bava massima consentita è 0,03 mm sul bordo tagliato, ma tipicamente raggiungiamo 0,015 mm. Per la geometria della sezione trasversale (larghezza, spessore, angolo di curvatura), utilizziamo uno scanner laser per profili sulla striscia in linea, che invia dati alla pressa ogni 30 secondi. Questo ci permette di rilevare l'usura dello stampo prima che produca pezzi fuori specifica, non dopo. Se hai bisogno di un raggio di curvatura specifico di 0,1 mm, possiamo mantenerlo a ±0,02 mm, fondamentale per l'adattamento dell'impedenza nei connettori RF.
Ogni lotto passa attraverso un protocollo di ispezione a 10 punti. Verifichiamo: 1) tolleranza dimensionale su 5 punti critici per pezzo, 2) spessore della placcatura tramite fluorescenza a raggi X, 3) durezza con tester micro-Vickers, 4) altezza della bava, 5) finitura superficiale Ra, 6) angolo di ritorno elastico, 7) complanarità per versioni SMT, 8) test di saldabilità senza piombo (bilanciamento a umido a 245 °C), 9) nebbia salina per resistenza alla corrosione (minimo 24 ore), e 10) integrità dell'imballaggio. Per applicazioni ad alta affidabilità, possiamo eseguire un test di continuità elettrica al 100% utilizzando una sonda Kelvin a 4 fili con risoluzione di 1 mΩ. Questo aggiunge 2 giorni al tempo di consegna ma garantisce zero pezzi difettosi nella tua ispezione in ingresso. Forniamo anche un certificato completo del materiale con rapporto di prova del laminatoio, inclusa la tracciabilità alla bobina originale.
| Specifica | Valore | Note |
|---|---|---|
| Opzioni materiale | C5210R, C17200, 301 SS | Altre leghe di rame su richiesta |
| Intervallo spessore | 0,05 – 0,5 mm | Tolleranza micro spessore ±0,005 mm |
| Intervallo larghezza | 0,3 – 5,0 mm | Larghezza sagomata fino a 8 mm |
| Durezza (HRC) | 38 – 42 (C17200 invecchiato) | SS: HV 480 min |
| Tolleranza dimensionale | ±0,01 mm | Su superfici di accoppiamento critiche |
| Finitura superficiale Ra | 0,4 µm | Area di contatto, come stampato |
| Oscillazione del bordo | 0,02 mm max | Per 10 mm di lunghezza |
| Placcatura | Au 0,76 µm / Ni 1,27 µm | Selettiva o completa, ASTM B488 |
| Tempo di consegna | 7 giorni (stampo esistente), 15 giorni (nuovo attrezzaggio) | Per quantità fino a 500.000 pezzi |
| MOQ | Nessun MOQ | Ordini campione accettati |
Utilizziamo stampi progressivi modulari con inserti intercambiabili. Questo significa che per una produzione prototipo di 500 pezzi, paghi solo la modifica dell'inserto, non una ricostruzione completa dello stampo. Il costo tipico per un nuovo attrezzaggio per un terminale micro è di $800–$2.500, a seconda della complessità (numero di pieghe, finestre di placcatura, fori laterali). Manteniamo una libreria di oltre 400 set di stampi esistenti per formati standard di terminali (ad es., passo 0,5 mm, passo 1,27 mm, compatibile JST PH). Se il tuo disegno corrisponde a uno di questi, non paghi costi di attrezzaggio e hai un tempo di consegna di 7 giorni. Per la produzione ad alto volume (1M+ pezzi/mese), passiamo a stampi in carburo che durano 3 milioni di colpi tra una rettifica e l'altra, e possiamo operare presse da 200 tonnellate a 400 colpi al minuto.
Non abbiamo MOQ: ordina 100 pezzi per la validazione o 10 milioni per la produzione, lo stesso standard di qualità si applica.
Sì, offriamo placcatura selettiva con maschere di precisione, così puoi placcare solo la punta di contatto o la coda di saldatura, con spessore da 0,1 a 2,5 µm di oro.
I prototipi ricevono la stessa ispezione a 10 punti delle produzioni, più un rapporto dimensionale completo con dati CMM e micrografie delle zone critiche di piegatura.
Il nuovo attrezzaggio richiede 15 giorni, i primi articoli vengono spediti in 18 giorni, e gli ordini ripetuti con stampi esistenti partono in 7 giorni dall'approvazione del disegno.
Abbiamo prodotto oltre 2 miliardi di terminali stampati dal 2004 per clienti nei settori automotive, medicale e telecomunicazioni. Le nostre presse vanno da 5 a 200 tonnellate, e il nostro reparto attrezzeria interno dispone di 12 macchine a taglio wire CNC e 5 rettificatrici di superficie. Questa integrazione verticale significa che controlliamo l'intero processo, dalla taglio della bobina all'imballaggio finale in nastro e bobina. A differenza di molte officine di stampaggio, non esternalizziamo il trattamento termico o la placcatura. Il nostro forno a vuoto interno e la linea di placcatura selettiva garantiscono una qualità costante lotto dopo lotto. Se stai progettando un nuovo connettore, i nostri ingegneri possono suggerire modifiche a materiale e placcatura per ridurre i costi senza sacrificare le prestazioni. Per riferimento, il nostro prezzo standard per terminale è $0,008–$0,05 per pezzo a seconda del materiale e della complessità, con uno sconto del 15% per volumi annuali superiori a 5 milioni.
Per gli ingegneri che lavorano su assemblaggi di precisione, raccomandiamo di consultare la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC quando si progettano alloggiamenti di accoppiamento. E per capire come le nostre tolleranze di stampaggio si confrontano con la lavorazione meccanica, vedi la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC. Entrambe sono riferimenti pratici per impostare i tuoi criteri di ispezione.
Inviaci il tuo disegno in formato PDF, DXF o STEP. Valuteremo la fattibilità dell'attrezzaggio, selezioneremo il materiale migliore e ti restituiremo un preventivo definitivo con prezzo unitario, costo dell'attrezzaggio e tempo di consegna, tutto entro 12 ore lavorative. Forniamo anche feedback DFM gratuito su raggi di curvatura, spessore del materiale e finestre di placcatura. Per prototipi urgenti, possiamo iniziare a tagliare il materiale lo stesso giorno dell'approvazione del preventivo. Invia il tuo disegno a sc@bquq.com o contattaci su WhatsApp al +86 13713157787. Siamo pronti a stampare il tuo prossimo terminale di segnale oggi.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | SPCC, SGCC, SUS301/304/316, ottone, rame, rame al berillio, bronzo fosforoso |
| Processo | Stampaggio progressivo con matrice, tranciatura fine, imbutitura profonda, piegatura, maschiatura |
| Tolleranza | ±0,01 mm standard, ±0,005 mm su richiesta |
| Superficie | Zincatura, nichelatura, stagnatura, doratura, verniciatura a polvere, passivazione, anodizzazione |
| Dimensioni Matrice | Fino a 1200 x 800 mm, presse da 16-250 ton |
| Spessore | Lamiera da 0,05 - 6,0 mm, filo da 0,1 - 8,0 mm |
| Prototipo | Attrezzatura in 7-15 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | Report completo per lotto, misurazione CMM e ottica |
