Questo è un dissipatore in alluminio lavorato a CNC con fori di montaggio per ventola, progettato per assemblaggi a raffreddamento attivo in cui una ventola standard deve essere imbullonata direttam
Questo è un dissipatore in alluminio lavorato a CNC con fori di montaggio per ventola, progettato per assemblaggi a raffreddamento attivo in cui una ventola standard deve essere imbullonata direttamente al pacco alettato. Manteniamo la tolleranza da foro a foro a ±0,01 mm e la profondità della filettatura entro ±0,05 mm, così le ventole si montano a filo ogni volta, senza spessori né rilavorazioni. Il tempo di consegna tipico è di 10 giorni lavorativi per disegni personalizzati; utilizziamo alluminio 6061-T6 con durezza superficiale di 45 HRC dopo anodizzazione dura.
I fori per ventola punzonati o estrusi lasciano bave e forme ovali che rovinano le viti o spostano l'asse della ventola. Noi lavoriamo ogni foro di montaggio con una fresatrice CNC a 4 assi, non con una punzonatrice. Questo garantisce una posizione reale del pattern dei fori entro 0,02 mm rispetto alla piastra di base. Per una ventola da 40 mm, ciò significa che la girante mantiene un gioco costante di 1,5 mm su tutti i lati rispetto alla copertura. Ottieni una rumorosità acustica inferiore e zero vibrazioni da un montaggio decentrato.
Le alette piatte con bordi ruvidi riducono il flusso d'aria. Il nostro passo alettatura standard è di 2,5 mm con spessore aletta di 1,2 mm, lavorato da blocco pieno in 6061-T6. La planarità della punta delle alette è mantenuta a 0,05 mm su tutta la lunghezza. Offriamo anche un'opzione con alette raschiate (fino a passo 0,8 mm) per il raffreddamento ad alta densità di LED o IGBT, dove serve la massima superficie in un'altezza di 25 mm. Ogni bordo delle alette è sbavato con raggio di 0,2 mm—niente spigoli vivi che tagliano l'isolamento dei cavi o le dita.
Abbiamo in magazzino tre leghe, tutte con certificati di colata: 6061-T6 (carico di snervamento 276 MPa, conducibilità termica 167 W/mK) per uso generale, 6063-T5 (conducibilità 209 W/mK) per involucri leggeri, e rame C1100 (conducibilità 391 W/mK) per moduli laser o RF di alta gamma. Dopo la lavorazione, possiamo applicare anodizzazione dura da 25 a 45 HRC con rivestimento da 50 µm—questo resiste alla corrosione in ambienti marini o impianti chimici. Per prestazioni puramente termiche senza rivestimento, spediamo con finitura cromata trasparente (MIL-DTL-5541) che non aggiunge resistenza termica.
Se la piastra di base si deforma, il gap della pasta termica si allarga e l'IGBT si surriscalda. Distensioniamo tutto il materiale grezzo prima del taglio (riscaldamento a 350°C per 2 ore, poi raffreddamento ad aria). Dopo la lavorazione, verifichiamo la planarità della base su una piastra di granito con comparatore da 5 µm—il limite di accettazione è 0,03 mm su un'area di 100 x 100 mm. Per i fori della ventola, maschiamo le filettature a una profondità di 6 giri completi (M3 o #6-32) e testiamo con una vite in acciaio temprato a una coppia di 0,35 Nm. Niente filettature strappate, niente cross-threading sulla tua linea di assemblaggio.
Ogni dissipatore con fori di montaggio per ventola passa attraverso un controllo in 3 fasi. Prima, una CMM (macchina di misura a coordinate) verifica le posizioni dei fori e il passo della filettatura. Secondo, un profilometro superficiale misura la Ra sulla base—manteniamo 0,8 µm Ra come standard, 0,4 µm per le superfici di interfaccia termica. Terzo, eseguiamo un montaggio a secco con una ventola standard da 40 mm o 60 mm su un campione di ogni lotto. Se la ventola non si assesta in piano, il lotto viene scartato. Ricevi un rapporto di ispezione in PDF con ogni spedizione, inclusi i dati CMM effettivi.
Le ventole standard usano spaziature dei fori di 32 mm, 40 mm, 50 mm o 60 mm. Ma lavoriamo regolarmente pattern insoliti: 43 mm diagonali, rettangoli sfalsati per ventole centrifughe, o fori svasati per viti a testa piatta. Dicci il numero del modello della ventola—recupereremo il datasheet e abbineremo esattamente il pattern dei fori. Offriamo anche inserti filettati (ottone o acciaio inox) per alloggiamenti in plastica dove serve rimozione ripetuta delle viti. Nessun MOQ si applica ai pattern personalizzati; un prototipo è sufficiente.
Il prototipo (1–5 pezzi) viene spedito in 7 giorni lavorativi. La produzione (50–500 pezzi) viene spedita in 12–15 giorni lavorativi. Imballiamo in vassoi in schiuma antistatica con slot individuali per ogni dissipatore—niente graffi superficiali, niente alette piegate. Per ordini oltre 100 pezzi, usiamo casse in legno con protezioni agli angoli per evitare danni al pallet. Il trasporto marittimo dalla nostra fabbrica di Dongguan a Los Angeles richiede 18 giorni; il trasporto aereo 4 giorni. Tutta la documentazione di esportazione (fattura commerciale, lista di imballaggio, CO) è inclusa.
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Materiale | 6061-T6, 6063-T5, rame C1100 |
| Spessore base | 3,0 mm a 25 mm (personalizzabile) |
| Altezza aletta | 5 mm a 80 mm |
| Passo aletta | 1,2 mm (raschiato) a 4,0 mm (lavorato) |
| Durezza superficiale | 45 HRC (anodizzazione dura) o 95 HRB (non trattato) |
| Tolleranza posizione fori | ±0,02 mm posizione reale |
| Tolleranza profondità filettatura | ±0,05 mm |
| Planarità base | 0,03 mm / 100 mm |
| Finitura superficiale (base) | Ra 0,8 µm (standard), Ra 0,4 µm (termica) |
| Tempo di consegna | 7 giorni (prototipo), 12–15 giorni (produzione) |
| MOQ | Nessun MOQ—accettato anche un singolo pezzo |
Nessun MOQ—accettiamo un singolo pezzo prototipo per test, e il prezzo di produzione scatta solo a partire da 100+ unità.
Sì, invia il modello della ventola o il disegno; lavoreremo l'esatta spaziatura dei fori, la dimensione della filettatura e la profondità della svasatura per corrispondere.
Maschiamo a piena profondità di filettatura e testiamo la coppia su ogni lotto con una vite in acciaio a 0,35 Nm; offriamo anche inserti in ottone per rimozioni ripetute.
I prototipi vengono spediti in 7 giorni lavorativi, la produzione in 12–15; usiamo DHL/FedEx aereo per piccoli ordini e trasporto marittimo per grandi volumi—entrambi con tracking completo.
Per la geometria dei fori della ventola, fai sempre riferimento alla guida alla selezione degli utensili di taglio CNC per capire come il diametro dell'utensile influisce sulla qualità del bordo del foro. E prima di finalizzare lo spessore della piastra di base, consulta la guida alle tolleranze di lavorazione CNC—spiega perché manteniamo ±0,01 mm invece dello standard più lasco di ±0,1 mm.
Invia il tuo disegno della ventola o il file STEP. Ti risponderemo con un preventivo fermo entro 12 ore—incluso un commento DFM su dimensione del foro e impegno della filettatura. Email sc@bquq.com o WhatsApp +86 13713157787. Feedback in giornata sulla producibilità, nessun MOQ, lavorazione di precisione prodotta in Cina.
| Parametro | Capacità |
|---|---|
| Materiali | AL6063/6061/5052, rame puro C1100, composito rame-alluminio |
| Processo | Estrusione, lavorazione CNC, skiving, forgiatura, pressofusione, alette stampate |
| Tipi di Alette | Estruse, pin fin, skived, piegate, bonded, heat pipe, vapor chamber |
| Superficie | Anodizzazione nera, anodizzazione trasparente, nichelatura, verniciatura a polvere |
| Gamma Dimensioni | Max 1500 x 400 x 300 mm |
| Test Termico | Dati di resistenza termica e dissipazione del calore per lotto |
| Prototipo | 5-7 giorni, nessun MOQ sui campioni |
| Ispezione | CMM, tester di resistenza termica, rapporto completo per lotto |
