Queste sono Parti Turbocompressore Lavorate a CNC — alberi, giranti del compressore, carcasse della turbina e leve della wastegate prodotte su torni CNC a 5 assi e centri di lavoro
BQUQ Parti Turbocompressore Lavorate a CNC | Produzione di Precisione Made in China
Queste sono Parti Turbocompressore Lavorate a CNC — alberi, giranti del compressore, carcasse della turbina e leve della wastegate prodotte su torni CNC a 5 assi e centri di lavoro nel nostro stabilim
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Queste sono Parti Turbocompressore Lavorate a CNC — alberi, giranti del compressore, carcasse della turbina e leve della wastegate prodotte su torni CNC a 5 assi e centri di lavoro nel nostro stabilimento di Dongguan. Si ottengono tolleranze posizionali di 0,005 mm, oscillazione totale indicata di 0,008 mm sui supporti dei cuscinetti e durezza fino a 45 HRC dopo il trattamento termico, con un tempo di consegna standard di 14 giorni per i prototipi e 21 giorni per la produzione in serie.
Perché l'Oscillazione del Supporto del Cuscinetto Deve Rimanere Sotto 0,008 mm
In un turbocompressore, l'albero ruota a 150.000–250.000 giri/min. Qualsiasi oscillazione superiore a 0,008 mm sul supporto del cuscinetto crea vibrazioni armoniche che usurano i cuscinetti a film d'olio entro 200 ore. Rettifichiamo questi supporti su una rettificatrice cilindrica CNC dopo la tornitura a duro, quindi verifichiamo con una macchina di rotondità Talyrond. La nostra oscillazione media registrata negli ultimi 500 lotti spediti è di 0,006 mm — il 25% in meno rispetto alla specifica OEM che la maggior parte dei nostri clienti ci fornisce.
Materiali e Trattamenti Termici che Usiamo per gli Alberi della Turbina
Lavoriamo alberi per turbine in Inconel 713C, Inconel 718 o acciaio 42CrMo4. Per le giranti del compressore, utilizziamo alluminio forgiato 2618A o 7075-T6. I pezzi in Inconel vengono sottoposti a ricottura di soluzione a 980°C, quindi a invecchiamento per raggiungere 45 HRC. Gli alberi in acciaio subiscono carbocementazione sottovuoto con profondità di tempra di 0,5 mm, seguita da rinvenimento a 40–45 HRC. Non saltiamo mai il trattamento criogenico per i componenti ad alta velocità — elimina l'austenite residua e stabilizza le dimensioni per l'intero intervallo di temperatura operativa da −40°C a +650°C.
Lavorazione a 5 Assi vs. 3 Assi: Come Tagliamo le Pale della Girante del Compressore
Le giranti del compressore hanno pale sottili e attorcigliate che una fresatrice a 3 assi non può raggiungere senza lasciare segni di lavorazione. Usiamo un centro di lavoro a 5 assi DMG MORI con mandrino a 20.000 giri/min e una fresa a testa sferica personalizzata. Il profilo della pala viene finito in un'unica passata di fresatura concorde, ottenendo una finitura superficiale di Ra 0,4 µm. Utilizziamo anche percorsi trocoidali per ridurre la forza di taglio sui bordi sottili delle pale — questo previene la deflessione che altererebbe il profilo aerodinamico. Per una panoramica completa sulla selezione degli utensili, leggi la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC.
Bilanciamento e Test Dinamici Prima della Spedizione
Ogni albero del turbocompressore e ogni gruppo girante del compressore viene bilanciato dinamicamente secondo il grado ISO 1940 G2.5. Ciò significa che lo sbilanciamento residuo è inferiore a 0,25 g·mm per chilogrammo di massa del rotore. Usiamo una macchina di bilanciamento Schenck con supporti rigidi. Se un pezzo non supera il test, lo correggiamo forando piccoli fori nella zona di bilanciamento — mai sulla superficie della pala. Ogni pezzo riceve un rapporto di bilanciamento stampato con il numero di serie. Eseguiamo anche un test di rotazione ad alta velocità fino al 110% della velocità massima nominale per ogni albero in Inconel, registrando l'ampiezza delle vibrazioni su un registratore dati.
Ispezione Prima di Ogni Spedizione: CMM e Calibro ad Aria
Ispezioniamo il 100% delle dimensioni critiche su una CMM Zeiss con incertezza di misura di 0,002 mm. Per il diametro del supporto del cuscinetto, usiamo un calibro ad aria con risoluzione di 0,0005 mm. La rugosità superficiale viene controllata con un profilometro Mitutoyo SJ-410 su tre punti per pala. La durezza viene verificata con un durometro Rockwell su un provino dello stesso lotto di trattamento termico. Includiamo anche un certificato dei materiali (EN 10204 3.1) dal nostro fornitore di acciaio. Se vuoi sapere esattamente quali tolleranze possiamo garantire, consulta la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC.
Tempi di Consegna e Nessun MOQ: Prototipo in 14 Giorni, Produzione in 21
Manteniamo scorte di semilavorati forgiati in Inconel 718 e alluminio 2618A nel nostro magazzino di Dongguan. Ciò significa che un singolo prototipo di albero può essere spedito in 14 giorni. Per ordini di produzione da 100 a 5.000 pezzi, il tempo di consegna è di 21 giorni. Lavoriamo con una politica di nessun MOQ — puoi ordinare un pezzo o mille. Il nostro valore minimo d'ordine è zero dollari. Richiediamo solo un disegno o un file 3D STEP per iniziare. Questo fa parte del nostro approccio alla produzione di precisione: testiamo il processo sul tuo pezzo prima che tu ti impegni su grandi volumi.
CMM Zeiss, calibro ad aria, Talyrond, bilanciatore Schenck
Qual è la quantità minima d'ordine per le Parti Turbocompressore Lavorate a CNC?
Nessun MOQ — accettiamo un singolo pezzo prototipo per validare il tuo design prima della produzione su larga scala.
Potete personalizzare il profilo delle pale o le dimensioni del supporto del cuscinetto?
Sì, lavoriamo completamente dal tuo modello 3D o disegno 2D — qualsiasi modifica al profilo è gratuita da implementare, senza necessità di riprogettare gli utensili.
Come garantite la qualità per parti turbo ad alta velocità?
Ogni pezzo riceve un'ispezione CMM, bilanciamento dinamico G2.5 e un test di rotazione a sovravelocità del 110% prima della spedizione.
Qual è il tempo di consegna realistico per un ordine urgente?
Per un singolo prototipo di albero in Inconel con trattamento termico standard, possiamo spedire in 10 giorni se confermi il disegno entro 24 ore.
Invia oggi il tuo disegno per un preventivo definitivo entro 12 ore. Scrivici a sc@bquq.com o contattaci su WhatsApp al +86 13713157787. Siamo un partner di produzione di precisione con sede a Dongguan, Cina — made in China con attrezzature di ispezione tedesche e giapponesi.
