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Cosa Ottieni Quando Ordini Lunette e Corone da BQUQ

Lavoriamo lunette e corone per orologi che mantengono ±0,005 mm sui diametri critici e 0,01 mm di eccentricità totale sull'interfaccia filettatura-sede. La nostra fabbrica con 20 anni di esperienza a Dongguan consegna questi componenti in 10 giorni per i prototipi e 18 giorni per la produzione in serie, con durezza fino a 42 HRC su 316L e 48 HRC su 904L. Questa è produzione di precisione per orologi che devono resistere all'usura quotidiana, ai test di pressione e all'azionamento ripetuto della corona senza grippare.

Come Manteniamo 0,01 mm di Eccentricità su una Sede di Lunetta Rotante

L'eccentricità su una sede di lunetta causa un anello rotante traballante e una compressione irregolare della guarnizione. Eliminiamo questo problema lavorando il foro interno e la sede esterna nella stessa operazione di serraggio sui nostri torni svizzeri Citizen L20 e Star SR-32. Utilizziamo un utensile motorizzato con indice ad asse C che blocca il mandrino a 0,0001 gradi, quindi tagliamo la filettatura e la pista di rotolamento senza rilasciare il pezzo. Questo metodo a singolo serraggio mantiene stretta la relazione geometrica e verifichiamo ogni 10° pezzo su una CMM Zeiss Contura con sonda da 0,5 µm.

Materiali e Trattamenti Termici che Utilizziamo per Lunette e Corone

Teniamo in magazzino acciaio inossidabile 316L (1.4404), 904L (1.4539) e Titanio Grado 5 (6Al-4V) per lunette e corone. Per corone in acciaio temprato, utilizziamo 17-4PH in condizione H900, che offre 40-44 HRC con buona resistenza alla corrosione. Gestiamo anche alluminio 6061-T6 per lunette leggere e acciaio inossidabile 304 per produzioni economiche. Il trattamento termico è eseguito internamente in un forno a vuoto, quindi non perdiamo tempo o tolleranza a causa di un fornitore esterno. Controlliamo la profondità di cementazione sulle corone nitrurate a 0,05 mm, prevenendo la fragilità superficiale sui bordi zigrinati.

Finitura Superficiale e Qualità dei Bordi su Parti Visibili dell'Orologio

Lunette e corone sono parti visibili, quindi le finiamo a Ra 0,4 µm sulle superfici piane e Ra 0,2 µm sulle superfici di tenuta. Utilizziamo un processo di lucidatura in 3 fasi: prima una cinghia a grana 320, poi un abrasivo a grana 600 e infine una ruota di cotone con pasta diamantata da 1 µm per una finitura a specchio. Per finiture spazzolate, utilizziamo una ruota satinata con ossido di alluminio a grana 240 che lascia una Ra uniforme di 0,5 µm su tutta la circonferenza. Smussiamo ogni bordo vivo a un raggio di 0,1 mm, perché un bordo tagliente su una corona si impiglia nei polsini delle camicie e si usura rapidamente. L'incisione laser per loghi o marcature di profondità viene eseguita dopo la finitura, così la profondità del segno è costante a 0,02 mm.

Dettagli di Filettatura e Zigrinatura che Contano per le Corone

Le corone hanno filettature piccole (M1,6 a M3,5) che devono innestarsi senza intoppi sul rocchetto. Utilizziamo un accessorio per la rullatura della filettatura sul tornio svizzero, che produce una finitura superficiale simile alla rullatura di Ra 0,4 µm sui fianchi della filettatura. Questo riduce il rischio di grippaggio quando la corona viene avvitata su un rocchetto in acciaio. Per la zigrinatura, utilizziamo un motivo a diamante a 45° con passo di 0,3 mm e controlliamo la profondità della zigrinatura a 0,15 mm, così la superficie di presa è tattile ma non fragile. Misuriamo il diametro esterno della zigrinatura con un micrometro laser, perché una zigrinatura deformata non si assesterà correttamente contro la cassa.

Ispezione Prima di Ogni Spedizione di Ordini di Lunette e Corone

Ogni lotto di lunette e corone passa attraverso un'ispezione in 3 fasi. Prima, controlliamo le dimensioni su una CMM Zeiss con precisione di ripetibilità di 0,5 µm, coprendo tutti i diametri critici, i diametri primitivi della filettatura e i valori di eccentricità. Secondo, eseguiamo un'ispezione visiva sotto un microscopio stereo 10x per verificare smussi, graffi o segni di utensile. Terzo, eseguiamo un test funzionale su una corona campione: la avvitiamo su un rocchetto di prova e la cicliamo 500 volte per garantire un innesto fluido. Salviamo il rapporto CMM in formato PDF e lo alleghiamo all'email di spedizione. Ricevi i dati, non solo una promessa di qualità.

Come Proteggiamo il Tuo Design Durante la Lavorazione CNC

Firmiamo un NDA prima che tu invii qualsiasi disegno e non condividiamo mai i tuoi file con terze parti. La nostra fabbrica è certificata ISO 9001:2015 e disponiamo di un server sicuro separato per i file CAD dei clienti. Non utilizziamo il tuo design in nessun altro ordine e cancelliamo il file dal nostro server pubblico dopo il completamento (conserviamo un backup su un'unità crittografata per 1 anno nel caso tu abbia bisogno di un riordino). Se lo desideri, possiamo filigranare i file con il nome della tua azienda. Il preventivo che ricevi include una ripartizione completa del costo dei materiali, del tempo di lavorazione e del costo di finitura, così sai esattamente per cosa stai pagando.

Avete una quantità minima di ordine per lunette e corone lavorate a CNC?

Nessun MOQ. Accettiamo un singolo pezzo prototipo per test e paghi solo la tariffa di lavorazione più il costo del materiale per quel singolo pezzo.

Potete replicare una finitura o un design specifico da un campione di un concorrente?

Sì. Inviaci un campione fisico o foto dettagliate e ricostruiamo le dimensioni e la finitura per eguagliarle o migliorarle, inclusa l'incisione personalizzata o i marchi del logo.

Come garantite il controllo qualità per piccoli lotti di 50–200 pezzi?

Eseguiamo un'ispezione dimensionale al 100% sul primo articolo, poi controlliamo ogni 5° pezzo per le dimensioni critiche e ogni 10° per la finitura visiva, con un rapporto CMM completo incluso nella spedizione.

Qual è il tempo di consegna più rapido per un ordine urgente di corone?

Per una corona standard in 316L con finitura zigrinata semplice, possiamo spedire in 7 giorni se approvi il disegno entro 24 ore e utilizzi il nostro stock di materiale standard.

Spedizione e Imballaggio per Parti di Orologi Delicate

Imballiamo lunette e corone in vassoi di schiuma antistatica con slot individuali per ogni pezzo, poi sigilliamo il vassoio in un sacchetto sottovuoto con essiccante. Per ordini superiori a 500 pezzi, utilizziamo una scatola di plastica rigida con inserto in schiuma che previene qualsiasi contatto metallo-metallo durante la spedizione. Spediamo tramite DHL Express o FedEx International Priority, con un tempo di transito tipico di 3–5 giorni verso USA, UE o Giappone. Il valore del pacco è dichiarato correttamente per la dogana, ma contrassegniamo la merce come "componenti metallici di precisione" per evitare ritardi inutili. Assicuriamo ogni spedizione al valore pieno senza costi aggiuntivi per te.

Se stai ancora decidendo su utensili o tolleranze per la tua prossima produzione, leggi la nostra guida alla selezione degli utensili da taglio CNC per scegliere le inserti giuste per acciaio temprato e consulta la nostra guida alle tolleranze di lavorazione CNC per capire come manteniamo ±0,005 mm sulle tue caratteristiche specifiche. Entrambe le guide sono scritte dai nostri ingegneri di officina, non dal personale di marketing.

Invia il tuo disegno (STEP, IGES o PDF) a sc@bquq.com o scrivici su WhatsApp al +86 13713157787. Rispondiamo con un preventivo fermo entro 12 ore, incluso il prezzo unitario, il costo degli utensili (se presente) e un tempo di consegna confermato. I tuoi componenti sono lavorati nella nostra fabbrica di Dongguan e spediamo in tutto il mondo. Nessun MOQ, nessun costo nascosto e il rapporto CMM è gratuito con ogni ordine.

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